Birinci səviyyəli mikuler emulsifikator fabriki olaraq inkişaf, istehsal və satışların inteqrasiyası.
Vakuum Güclü Disperser Mikseri – Quruluş və İş Prinsipinin İzahı
1. Niyə paslanmayan polad konstruksiyanı seçməlisiniz?
Paslanmayan polad (əsasən 304 və ya 316L) aşağıdakı səbəblərə görə bu tip avadanlıq üçün standart materialdır:
| Xarakterik | İzah |
|---|---|
| Korroziyaya davamlılıq | Turşu/qələvi materialların və təmizləyici maddələrin kimyəvi hücumuna davamlıdır |
| Asan Təmizləmə | Hamar səth, GMP gigiyena standartlarına uyğun olaraq material yığılmasının qarşısını alır |
| Çirklənmə yoxdur | Materialları çirkləndirə biləcək metal ionlarını buraxmır və məhsulun saflığını təmin edir |
| Davamlılıq | Yüksək mexaniki möhkəmlik uzun xidmət ömrü təmin edir |
316L paslanmayan polad xlorid korroziyasına qarşı üstün müqavimət göstərən əlavə molibden ehtiva edir. Duz və ya yüksək dərəcədə korroziyaya məruz qalan materiallarla əlaqəli tətbiqlər üçün tövsiyə olunur.
2. Əsas Strukturun Bölünməsi
Paslanmayan poladdan hazırlanmış vakuum güclü disperser adətən dörd əsas sistemdən ibarət üçlü val tipli krank tipli bir quruluşa malikdir:
2.1 Mexaniki Sistem – Avadanlığın "Skeleti"
Portal çərçivəsi: Ağır polad lövhələrdən qaynaqlanmış bu çərçivə, bütün qarışdırma mexanizmlərini və material çəkisini dəstəkləyir və yüksək sürətli əməliyyat zamanı titrəmə olmadan sabitliyi təmin edir.
Hidravlik Qaldırma Sistemi: Hidravlik silindrlərdən, pistonlardan və hidravlik güc blokundan ibarətdir. Qapaq şaquli olaraq qaldırıla və endirilə bilər ki, bu da asan doldurulma, təmizlənmə və çənin dəyişdirilməsini asanlaşdırır. Qaldırma hündürlüyü və sürəti proses tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər.
2.2 Qarışdırma və Dağıtma Sistemi – Avadanlığın "Ürəyi"
Bu , "planetar fırlanma + yüksək sürətli fırlanma" mürəkkəb hərəkət dizaynından istifadə edərək qarışdırma effektivliyini müəyyən edən əsas hissədir:
| Komponent | Hərəkət növü | Çarxın növü | Əsas Funksiya |
|---|---|---|---|
| Aşağı sürətli val (mərkəzdə) | Planet fırlanması (tank oxu ətrafında) | "Dağ" qırıntı bıçağı | Materialı çənin divarından/dibindən qaşıyır, ölü zonaların qarşısını alır, materialı yüksək sürətli zonaya doğru itələyir |
| Yüksək sürətli vallar ×2 (yanlar) | Yüksək sürətli fırlanma (öz oxu ətrafında) | Kəpənək çarxı + disperser disk | Yüksək kəsmə qüvvəsi yaradır, toz aqlomeratlarını parçalayır, mikron səviyyəli dispersiyaya nail olur |
Əsas Xüsusiyyət: Nano miqyaslı tozları effektiv şəkildə dağıtmaq üçün yüksək sürətli disperser diskinin ucluq sürəti adətən 20 m/s və ya daha yüksək olmalıdır. Dəyişkən tezlikli ötürücü (DÇD) pilləsiz sürət tənzimləməsinə imkan verir.
2.3 Vakuum Sistemi – Məhsul Sıxlığının Təmin Edilməsi
Vakuum Nasosu: Dönər qanadlı və ya maye halqa tipli, nasos sürəti çənin həcminə uyğundur.
Möhürləmə Qurğusu: Mexaniki möhür + yağ möhürü ilə ikiqat qoruma, çəndəki vakuumun -0.098 MPa (ölçü təzyiqi) səviyyəsinə çatmasını təmin edir.
Funksiya: Çaldırma zamanı materialdan hava qabarcıqlarını təmizləmək üçün vakuum tətbiq olunur, son məhsulda boşluqların yaranmasının qarşısını alır və mastikin yapışma möhkəmliyini və səth sıxlığını təmin edir.
2.4 Köməkçi Sistemlər – Əməliyyat Rahatlığının Artırılması
Hərəkətli Çənlər: Alt hissədə təkərlər var. Bir maşın alternativ istehsal üçün birdən çox çənlə birləşdirilə bilər.
Qapaqlı Temperatur Nəzarəti: Çən, soyuducu suyun və ya buxarın dövranı üçün xarici örtüyə malikdir və bu da dəqiq temperatur nəzarətinə imkan verir. Silikon mastik istehsalı, istilikdən qaynaqlanan çarpaz birləşmənin qarşısını almaq üçün adətən 40°C-dən aşağı temperatur nəzarəti tələb edir.
Hidravlik Ekstruder: Hazır yüksək özlülüklü pastanı disperser çənindən sonrakı doldurma üçün ekstruziya etmək üçün istifadə olunan köməkçi avadanlıq.
3. İş Prosesi (Silikon Mastik İstehsalından Nümunə Alaraq)
Şarj → Aşağı sürətli qırıntı qarışdırma → Yüksək sürətli dispersiya → Vakuumla qazsızlaşdırma → Boşaltma
│ │ │ │ │
Mayelər + Tozlar Divara yapışmanın qarşısını alır Aqlomeratları parçalayır Köpükləri təmizləyir Hidravlik ekstruziya
Ətraflı addımlar:Doldurma: Əsas material (məsələn, 107 saqqız), tozlar (kalsium karbonat, silisium) və aşqarlar formulaya uyğun olaraq çənə yüklənir.
Aşağı sürətli qarışdırma: Qazıcı bıçağı təxminən 20-60 dövr/dəq sürətlə işləyir və materialı mərkəzə doğru itələyir.
Yüksək Sürətli Dispersiya: Disperser diskləri 0-1500 dövr/dəq sürətlə fırlanır və toz aqlomeratlarını mikron səviyyəsinə qədər parçalamaq üçün yüksək kəsmə yaradır.
Vakuumla qazsızlaşdırma: Çəndən daxil olan hava qabarcıqlarını çıxarmaq üçün dispersiya zamanı vakuum davamlı olaraq tətbiq olunur.
Boşalma: Dispersiya tamamlandıqdan sonra, hazır məhsulu boşaltmaq üçün çən hidravlik ekstruderə köçürülür.
Nəticə
Üçlü şaftlı nazik çubuq, vakuum deqazasiyası və hidravlik qaldırma daxil olmaqla dəqiq mühəndislik sayəsində paslanmayan poladdan hazırlanmış güclü vakuum disperseri yüksək özlülüklü materialların vahid dispersiyası və deqazlaşdırılması kimi çətin sənaye problemlərinin həllini mükəmməl şəkildə təmin edir. Onun strukturunu və iş prinsipini anlamaq düzgün seçim və səmərəli işləmə üçün əsasdır.
