Integruojama plėtra, gamyba ir pardavimai, kaip pirmojo lygio maišytuvo emulsiklio gamykla.
Vakuuminis galingas dispersinis maišytuvas – struktūros ir veikimo principo paaiškinimas
1. Kodėl verta rinktis nerūdijančio plieno konstrukcijas?
Nerūdijantis plienas (daugiausia 304 arba 316L) yra standartinė šio tipo įrangos medžiaga dėl šių priežasčių:
| Būdingas | Paaiškinimas |
|---|---|
| Atsparumas korozijai | Atsparus cheminiam poveikiui nuo rūgštinių / šarminių medžiagų ir valymo priemonių |
| Lengvas valymas | Lygus paviršius apsaugo nuo medžiagų kaupimosi, atitinka GMP higienos standartus |
| Nėra užterštumo | Neišskiria metalo jonų, kurie galėtų užteršti medžiagas, užtikrinant produkto grynumą |
| Patvarumas | Didelis mechaninis stiprumas užtikrina ilgą tarnavimo laiką |
316L nerūdijantis plienas su pridėtu molibdenu pasižymi puikiu atsparumu chloridų korozijai. Jis rekomenduojamas naudoti su druska arba labai korozinėmis medžiagomis.
2. Pagrindinės struktūros suskirstymas
Nerūdijančio plieno vakuuminis galingas dispergatorius paprastai turi trijų velenų gantrys tipo konstrukciją , kurią sudaro keturios pagrindinės sistemos:
2.1 Mechaninė sistema – įrangos „skeletas“
Portalo rėmas: suvirintas iš storų plieninių plokščių, jis laiko visus maišymo mechanizmus ir medžiagos svorį, užtikrindamas stabilumą be vibracijos dideliu greičiu veikiant.
Hidraulinė kėlimo sistema: sudaryta iš hidraulinių cilindrų, stūmoklių ir hidraulinio jėgos agregato. Dangtį galima pakelti ir nuleisti vertikaliai, todėl lengva įkrauti, valyti ir keisti bakus. Kėlimo aukštį ir greitį galima reguliuoti pagal proceso reikalavimus.
2.2 Maišymo ir dispersijos sistema – įrangos „širdis“
Tai yra pagrindinė dalis, kuri lemia maišymo efektyvumą, naudojant sudėtinio judesio konstrukciją „planetinis sukimasis + didelio greičio sukimasis“ :
| Komponentas | Judesio tipas | Sparnuotės tipas | Pagrindinė funkcija |
|---|---|---|---|
| Mažo greičio velenas (centre) | Planetos sukimasis (aplink bako ašį) | „Kalnų“ grandiklio peilis | Nugramdo medžiagą nuo rezervuaro sienelės/dugno, apsaugo nuo negyvų zonų, stumia medžiagą link didelio greičio zonos |
| Didelės spartos velenai ×2 (šonuose) | Didelio greičio sukimasis (aplink savo ašį) | Drugelio sparnuotė + dispergavimo diskas | Sukuria didelę šlyties jėgą, suskaido miltelių aglomeratus, pasiekia mikronų lygio dispersiją |
Pagrindinė specifikacija: norint efektyviai disperguoti nanoskalės miltelius, didelio greičio dispergatoriaus disko galiuko greitis paprastai turi siekti 20 m/s ar daugiau . Kintamo dažnio pavara (VFD) leidžia tolygiai reguliuoti greitį.
2.3 Vakuuminė sistema – produkto tankio užtikrinimas
Vakuuminis siurblys: rotacinis mentinis arba skysčio žiedo tipo, kurio pumpavimo greitis atitinka bako tūrį.
Sandarinimo įtaisas: dviguba apsauga su mechaniniu sandarikliu + alyvos sandarikliu, užtikrinant, kad bako vakuumas gali siekti -0,098 MPa (manometrinis slėgis).
Funkcija: Maišant naudojamas vakuumas, siekiant pašalinti oro burbuliukus iš medžiagos, išvengti tuštumų galutiniame produkte ir užtikrinti hermetiko sukibimo stiprumą bei paviršiaus tankį.
2.4 Pagalbinės sistemos – didesnis eksploatavimo patogumas
Kilnojamos talpyklos: Įrengtos ratukais apačioje. Vieną mašiną galima suporuoti su keliomis talpyklomis, kad būtų galima pakaitomis gaminti.
Apsauginis temperatūros reguliavimas: bakas turi išorinį apvalkalą aušinimo vandens arba garų cirkuliacijai, leidžiantį tiksliai reguliuoti temperatūrą. Silikono hermetiko gamybai paprastai reikia kontroliuoti temperatūrą žemesnėje nei 40 °C, kad būtų išvengta karščio sukelto skersinio sukibimo.
Hidraulinis ekstruderis: pagalbinė įranga, naudojama iš dispergatoriaus bako išspausti gatavą didelio klampumo pastą vėlesniam užpildymui.
3. Darbo procesas (silikoninio hermetiko gamybos pavyzdys)
Įkrovimas → Mažo greičio grandymo maišymas → Didelio greičio dispersija → Vakuuminis degazavimas → Iškrovimas
│ │ │ │ │ │
Skysčiai + milteliai Apsaugo nuo sienelių sukibimo Suardo aglomeratus Pašalina burbuliukus Hidraulinis išspaudimas
Išsamūs žingsniai:Įkrovimas: Pagrindinė medžiaga (pvz., 107 derva), milteliai (kalcio karbonatas, silicio dioksidas) ir priedai įpilami į baką pagal formulę.
Maišymas mažu greičiu: Grandiklio peilis sukasi maždaug 20–60 aps./min. greičiu, stumdamas medžiagą link centro.
Didelės spartos dispersija: Dispergavimo diskai sukasi 0–1500 aps./min. greičiu, sukurdami didelę šlyties jėgą, kuri susmulkina miltelių aglomeratus iki mikronų lygio.
Vakuuminis degazavimas: Dispersijos metu nuolat naudojamas vakuumas, kad iš rezervuaro būtų pašalinti patekę oro burbuliukai.
Iškrovimas: Baigus dispersiją, bakas perkeliamas į hidraulinį ekstruderį, kad būtų iškrautas gatavas produktas.
Išvada
Dėl tiksliosios inžinerijos, įskaitant trijų velenų išmetimą, vakuuminį degazavimą ir hidraulinį kėlimą, nerūdijančio plieno vakuuminis galingas dispergatorius puikiai išsprendžia pramonės problemas, susijusias su sudėtingu tolygiu didelio klampumo medžiagų dispergavimu ir degazavimu. Jo struktūros ir veikimo principo supratimas yra teisingo pasirinkimo ir efektyvaus naudojimo pagrindas.
