A fejlesztés, a gyártás és az értékesítés integrálása, mint első szintű keverő emulgeáló gyár.
Vákuumerős diszpergáló keverő – Szerkezet és működési elv ismertetése
1. Miért válassza a rozsdamentes acél szerkezetet?
Az ilyen típusú berendezésekhez a rozsdamentes acél (elsősorban 304 vagy 316L) a standard anyag a következő okok miatt:
| Jellegzetes | Magyarázat |
|---|---|
| Korrózióállóság | Ellenáll a savas/lúgos anyagok és tisztítószerek kémiai támadásának |
| Könnyű tisztítás | A sima felület megakadályozza az anyag lerakódását, megfelel a GMP higiéniai szabványoknak |
| Nincs szennyeződés | Nem bocsát ki fémionokat, amelyek szennyezhetnék az anyagokat, biztosítva a termék tisztaságát |
| Tartósság | A nagy mechanikai szilárdság hosszú élettartamot biztosít |
A 316L rozsdamentes acél hozzáadott molibdént tartalmaz, amely kiváló ellenállást biztosít a kloridos korrózióval szemben. Sóval vagy erősen korrozív anyagokkal kapcsolatos alkalmazásokhoz ajánlott.
2. A magszerkezet lebontása
A rozsdamentes acél vákuumos nagy teljesítményű diszpergáló jellemzően háromtengelyes portálszerkezettel rendelkezik, amely négy fő rendszerből áll:
2.1 Mechanikus rendszer – A berendezés „váza”
Portálkeret: Vastag acéllemezekből hegesztve, megtartja az összes keverőmechanizmust és az anyag súlyát, biztosítva a stabilitást rezgés nélkül nagy sebességű működés közben.
Hidraulikus emelőrendszer: Hidraulikus hengerekből, dugattyúkból és egy hidraulikus tápegységből áll. A fedél függőlegesen emelhető és süllyeszthető, ami megkönnyíti a töltést, tisztítást és tartálycserét. Az emelési magasság és sebesség a folyamatkövetelményeknek megfelelően állítható.
2.2 Keverő- és diszpergálórendszer – a berendezés „szíve”
Ez a keverési hatékonyságot meghatározó központi elem, amely egy „bolygókerék-forgatás + nagy sebességű forgás” összetett mozgásteret alkalmaz:
| Összetevő | Mozgás típusa | Járókerék típusa | Alapvető funkció |
|---|---|---|---|
| Alacsony fordulatszámú tengely (középen) | Bolygóforgás (a tartály tengelye körül) | "Hegyi" kaparópenge | Lekaparja az anyagot a tartály faláról/aljáról, megakadályozza a holt zónákat, és a nagy sebességű zóna felé tolja az anyagot |
| Nagysebességű tengelyek ×2 (oldalak) | Nagy sebességű forgás (saját tengely körül) | Pillangó járókerék + diszpergáló tárcsa | Nagy nyíróerőt generál, lebontja a por agglomerátumokat, mikron szintű diszperziót ér el |
Főbb specifikációk: A nagysebességű diszpergáló tárcsa csúcssebességének jellemzően el kell érnie a 20 m/s-ot vagy annál nagyobbat a nanoskálájú porok hatékony diszpergálásához. A változtatható frekvenciájú hajtás (VFD) fokozatmentes sebességszabályozást tesz lehetővé.
2.3 Vákuumrendszer – A termék sűrűségének biztosítása
Vákuumszivattyú: Forgólapátos vagy folyadékgyűrűs típusú, a tartály térfogatához igazított szivattyúzási sebességgel.
Tömítőberendezés: Dupla védelem mechanikus tömítéssel + olajtömítéssel, biztosítva, hogy a tartályon belüli vákuum elérje a -0,098 MPa-t (túlnyomás).
Funkció: A keverés során vákuumot alkalmaznak a légbuborékok eltávolítására az anyagból, megakadályozva az üregek kialakulását a végtermékben, és biztosítva a tömítőanyag tapadásának szilárdságát és felületi sűrűségét.
2.4 Segédrendszerek – A működési kényelem fokozása
Mozgatható tartályok: Alul görgőkkel vannak felszerelve. Egy gép több tartállyal is párosítható a váltott termelés érdekében.
Köpennyel ellátott hőmérséklet-szabályozás: A tartály külső köpennyel rendelkezik a hűtővíz vagy gőz keringtetésére, lehetővé téve a pontos hőmérséklet-szabályozást. A szilikon tömítőanyag gyártása jellemzően 40°C alatti hőmérséklet-szabályozást igényel a hő okozta térhálósodás megelőzése érdekében.
Hidraulikus extruder: Kiegészítő berendezés, amely a kész, nagy viszkozitású pasztát a diszpergáló tartályból extrudálja a későbbi töltés céljából.
3. Munkafolyamat (szilikon tömítőanyag gyártásának példáján keresztül)
Töltés → Alacsony sebességű kaparókeverés → Nagy sebességű diszperzió → Vákuum gáztalanítás → Kisütés
│ │ │ │ │ │
Folyadékok + Porok Megakadályozza a falak letapadását Feltöri az agglomerátumokat Eltávolítja a buborékokat Hidraulikus extrudálás
Részletes lépések:Töltés: Az alapanyagot (pl. 107-es gumi), porokat (kalcium-karbonát, szilícium-dioxid) és adalékanyagokat a receptúra szerint töltik a tartályba.
Alacsony sebességű keverés: A kaparólapát körülbelül 20-60 fordulat/perc sebességgel működik, és az anyagot a középpont felé tolja.
Nagy sebességű diszperzió: A diszpergáló tárcsák 0-1500 fordulat/perc sebességgel forognak, nagy nyíróerőt generálva, hogy a por agglomerátumokat mikron méretűre aprítsa.
Vákuumos gáztalanítás: A diszperzió során folyamatosan vákuumot alkalmaznak a tartályban lévő légbuborékok eltávolítására.
Kiürítés: A diszperzió befejezése után a tartályt egy hidraulikus extruderbe helyezik a késztermék kiürítéséhez.
Következtetés
A háromtengelyes elven működő vákuumos gáztalanítást és hidraulikus emelést is magában foglaló precíziós mérnöki munkának köszönhetően a rozsdamentes acél vákuumos, nagy teljesítményű diszpergáló tökéletesen megoldja a nagy viszkozitású anyagok nehéz, egyenletes diszpergálásával és gáztalanításával kapcsolatos iparági nehézségeket. Szerkezetének és működési elvének megértése az alapja a helyes kiválasztásnak és a hatékony működésnek.
