Интегрирање на развој, производство и продажба, како фабрика за емулгатор на миксер од прво ниво.
Вакуумски моќен дисперзерски миксер – Објаснување на структурата и принципот на работа
1. Зошто да изберете конструкција од не'рѓосувачки челик?
Нерѓосувачкиот челик (првенствено 304 или 316L) е стандарден материјал за овој тип на опрема од следниве причини:
| Карактеристично | Објаснување |
|---|---|
| Отпорност на корозија | Отпорен на хемиски напад од кисели/алкални материјали и средства за чистење |
| Лесно чистење | Мазната површина спречува таложење на материјалот, во согласност со GMP хигиенските стандарди |
| Без контаминација | Не ослободува метални јони што би можеле да ги контаминираат материјалите, со што се обезбедува чистота на производот. |
| Издржливост | Високата механичка цврстина обезбедува долг работен век |
Нерѓосувачкиот челик 316L содржи додаден молибден, што нуди супериорна отпорност на хлоридна корозија. Се препорачува за апликации што вклучуваат сол или високо корозивни материјали.
2. Расчленување на основната структура
Моќниот вакуумски дисперзер од не'рѓосувачки челик обично има структура со тројно вратило од типот на портал , која се состои од четири главни системи:
2.1 Механички систем – „Скелетот“ на опремата
Портална рамка: Заварена од челични плочи со дебел калибар, таа ги поддржува сите механизми за мешање и тежината на материјалот, обезбедувајќи стабилност без вибрации за време на работа со голема брзина.
Хидрауличен систем за кревање: Составен од хидраулични цилиндри, клипови и хидраулична погонска единица. Капакот може да се крева и спушта вертикално, што овозможува лесно полнење, чистење и менување на резервоарот. Висината и брзината на кревање може да се прилагодат според барањата на процесот.
2.2 Систем за агитација и дисперзија – „Срцето“ на опремата
Ова е основниот дел што ја одредува ефикасноста на мешањето, користејќи дизајн на сложено движење „планетарна ротација + ротација со голема брзина“ :
| Компонента | Тип на движење | Тип на работно коло | Основна функција |
|---|---|---|---|
| Вратило со ниска брзина (центар) | Планетарна ротација (околу оската на резервоарот) | Сечило за стругалка „Планина“ | Гребе материјал од ѕидот/дното на резервоарот, спречува мртви зони, го турка материјалот кон зоната со голема брзина |
| Брзи вратила ×2 (страни) | Ротација со голема брзина (околу сопствена оска) | Перфоратор со пеперутка + диск за распрскување | Генерира висока сила на смолкнување, ги разградува агломератите на прав, постигнува дисперзија на микронско ниво |
Клучна спецификација: Брзината на врвот на дискот за дисперзија со голема брзина обично мора да достигне 20 m/s или поголема за ефикасно дисперзирање на нано-размерни прашоци. Уредот со променлива фреквенција (VFD) овозможува непречено прилагодување на брзината.
2.3 Вакуумски систем – Обезбедување густина на производот
Вакуум пумпа: тип со ротациона крила или течен прстен, со брзина на пумпање прилагодена на волуменот на резервоарот.
Уред за запечатување: Двојна заштита со механичка заптивка + заптивка за масло, што осигурува дека вакуумот во резервоарот може да достигне -0,098 MPa (манометарски притисок).
Функција: За време на мешањето се применува вакуум за отстранување на воздушни меурчиња од материјалот, со што се спречуваат празнини во финалниот производ и се обезбедува јачина на адхезија на заптивната смеса и густина на површината.
2.4 Помошни системи – Подобрување на оперативната практичност
Подвижни резервоари: Опремени со тркала на дното. Една машина може да се спари со повеќе резервоари за наизменично производство.
Контрола на температурата со обвивка: Резервоарот има надворешна обвивка за циркулација на вода за ладење или пареа, што овозможува прецизна контрола на температурата. Производството на силиконски заптивки обично бара контрола на температурата под 40°C за да се спречи вкрстено поврзување предизвикано од топлина.
Хидрауличен екструдер: Дополнителна опрема што се користи за екструдирање на готовата високовискозна паста од резервоарот за дисперзер за последователно полнење.
3. Работен процес (користејќи производство на силиконски заптивник како пример)
Полнење → Мешање со стружење со мала брзина → Брза дисперзија → Вакуумско дегасирање → Празнење
│ │ │ │ │
Течности + Правови Спречува лепење на ѕидот Ги крши агломератите Ги отстранува меурчињата Хидраулична екструзија
Детални чекори:Полнење: Основен материјал (на пр., гума 107), прашоци (калциум карбонат, силициум диоксид) и адитиви се внесуваат во резервоарот според формулацијата.
Мешање со мала брзина: Сечилото на стругалката работи со приближно 20-60 вртежи во минута, туркајќи го материјалот кон центарот.
Дисперзија со голема брзина: Дисперзерските дискови ротираат од 0-1500 вртежи во минута, генерирајќи висок смолкнување за разградување на агломератите на прав до микронско ниво.
Вакуум дегасификација: Вакуумот се применува континуирано за време на дисперзијата за да се извлечат заробените воздушни меурчиња од резервоарот.
Празнење: Откако ќе заврши дисперзијата, резервоарот се преместува во хидрауличен екструдер за да се испразни готовиот производ.
Заклучок
Преку прецизен инженеринг, вклучувајќи тројно вратило, вакуумско дегасирање и хидраулично кревање, моќниот вакуумски дисперзер од не'рѓосувачки челик совршено ги решава проблемите во индустријата со тешка униформна дисперзија и дегасирање на материјали со висок вискозитет. Разбирањето на неговата структура и принципот на работа е основа за правилен избор и ефикасно работење.
