Rivojlanish, ishlab chiqarish va sotish, birinchi darajali mikser Emulsifiker zavodi sifatida birlashtirish.
Vakuumli kuchli disperser mikseri – tuzilishi va ishlash printsipi tushuntirildi
1. Nima uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan konstruktsiyani tanlash kerak?
Zanglamaydigan po'lat (asosan 304 yoki 316L) quyidagi sabablarga ko'ra ushbu turdagi uskunalar uchun standart material hisoblanadi:
| Xarakterli | Tushuntirish |
|---|---|
| Korroziyaga chidamlilik | Kislotali/ishqoriy materiallar va tozalash vositalarining kimyoviy hujumiga chidamli |
| Oson tozalash | Silliq sirt GMP gigiena standartlariga mos keladigan material to'planishining oldini oladi |
| Hech qanday ifloslanish yo'q | Materiallarni ifloslantirishi mumkin bo'lgan metall ionlarini chiqarmaydi, mahsulotning sofligini ta'minlaydi |
| Chidamlilik | Yuqori mexanik kuch uzoq xizmat muddatini ta'minlaydi |
316L zanglamaydigan po'lat tarkibida qo'shimcha molibden mavjud bo'lib, xlorid korroziyasiga yuqori darajada qarshilik ko'rsatadi. Tuz yoki yuqori darajada korroziyaga uchragan materiallar bilan bog'liq dasturlar uchun tavsiya etiladi.
2. Asosiy tuzilmaning buzilishi
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan vakuumli kuchli disperser odatda to'rtta asosiy tizimdan iborat uch valli gantri tipidagi tuzilishga ega:
2.1 Mexanik tizim – Uskunaning "skeleti"
Gantry ramkasi: Og'ir o'lchamli po'lat plitalardan payvandlangan bo'lib, u barcha aralashtirish mexanizmlarini va material og'irligini qo'llab-quvvatlaydi, yuqori tezlikda ishlash paytida tebranishsiz barqarorlikni ta'minlaydi.
Shlangi ko'tarish tizimi: Shlangi silindrlar, pistonlar va gidravlik quvvat blokidan iborat. Qopqoqni vertikal ravishda ko'tarish va tushirish mumkin, bu esa oson zaryadlash, tozalash va bakni almashtirishni osonlashtiradi. Ko'tarish balandligi va tezligi jarayon talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.
2.2 Aralashtirish va tarqatish tizimi – Uskunaning "yuragi"
Bu "sayyoraviy aylanish + yuqori tezlikda aylanish" aralash harakat dizaynidan foydalangan holda aralashtirish samaradorligini belgilovchi asosiy qismdir:
| Komponent | Harakat turi | Pervanel turi | Asosiy funksiya |
|---|---|---|---|
| Past tezlikli val (markazda) | Sayyora aylanishi (tank o'qi atrofida) | "Tog'" qirg'ich pichog'i | Tank devoridan/pastki qismidan materialni qirib tashlaydi, o'lik zonalarning oldini oladi, materialni yuqori tezlikdagi zonaga itaradi |
| Yuqori tezlikdagi vallar ×2 (yon tomonlar) | Yuqori tezlikda aylanish (o'z o'qi atrofida) | Kapalak pervanesi + disperser disk | Yuqori siljish kuchini hosil qiladi, kukun aglomeratlarini parchalaydi, mikron darajasidagi dispersiyaga erishadi |
Asosiy texnik xususiyatlar: Nano o'lchamli kukunlarni samarali tarqatish uchun yuqori tezlikdagi disperser diskining uchi tezligi odatda 20 m/s yoki undan yuqori bo'lishi kerak. O'zgaruvchan chastotali haydovchi (VFD) tezlikni pog'onasiz sozlash imkonini beradi.
2.3 Vakuum tizimi – Mahsulot zichligini ta'minlash
Vakuum nasosi: Aylanuvchi qanotli yoki suyuq halqali turdagi, nasos tezligi bak hajmiga mos keladi.
Muhrlash moslamasi: Mexanik muhr + moy muhri bilan ikki tomonlama himoya, bu esa rezervuar ichidagi vakuumning -0,098 MPa (o'lchov bosimi) ga yetishi mumkinligini ta'minlaydi.
Funktsiya: Aralashtirish paytida vakuum qo'llaniladi, bu materialdan havo pufakchalarini olib tashlaydi, yakuniy mahsulotdagi bo'shliqlarning oldini oladi va plomba moddasining yopishish kuchi va sirt zichligini ta'minlaydi.
2.4 Yordamchi tizimlar – Operatsion qulaylikni oshirish
Harakatlanuvchi baklar: Pastki qismida g'ildiraklar bilan jihozlangan. Bitta mashina navbatma-navbat ishlab chiqarish uchun bir nechta bak bilan birlashtirilishi mumkin.
Qopqoqli haroratni boshqarish: Bak sovutish suvi yoki bug'ning aylanishi uchun tashqi qobiqga ega, bu esa haroratni aniq boshqarish imkonini beradi. Silikon plomba ishlab chiqarish odatda issiqlik ta'sirida o'zaro bog'lanishning oldini olish uchun 40°C dan past haroratni boshqarishni talab qiladi.
Shlangi ekstruder: Tayyor yuqori yopishqoqlikdagi pastani disperser idishidan keyinchalik to'ldirish uchun ekstruziya qilish uchun ishlatiladigan yordamchi uskunalar.
3. Ish jarayoni (Silikon plomba ishlab chiqarish misolida)
Zaryadlash → Past tezlikda qirib tashlash aralashtirish → Yuqori tezlikda dispersiya → Vakuumli degazatsiya → Zaryadsizlantirish
│ │ │ │ │
Suyuqliklar + Kukunlar Devorga yopishishni oldini oladi Aglomeratlarni parchalaydi Pufakchalarni olib tashlaydi Shlangi ekstruziya
Batafsil qadamlar:Zaryadlash: Asosiy material (masalan, 107 saqich), kukunlar (kaltsiy karbonat, kremniy) va qo'shimchalar formulaga muvofiq bakga yuklanadi.
Past tezlikda aralashtirish: Qirg'ich pichog'i taxminan 20-60 rpm tezlikda ishlaydi va materialni markazga itaradi.
Yuqori tezlikdagi dispersiya: Disperser disklari 0-1500 rpm tezlikda aylanadi, bu esa kukun aglomeratlarini mikron darajasigacha parchalash uchun yuqori siljishni hosil qiladi.
Vakuumli gazsizlantirish: Vakuum dispersiya paytida bakdan havo pufakchalarini chiqarib olish uchun doimiy ravishda qo'llaniladi.
Bo'shatish: Dispersiya tugagandan so'ng, tayyor mahsulotni chiqarish uchun bak gidravlik ekstruderga o'tkaziladi.
Xulosa
Uch valli vakuumli gazsizlantirish, vakuumli gazsizlantirish va gidravlik ko'tarish kabi aniq muhandislik yordamida zanglamaydigan po'latdan yasalgan vakuumli kuchli disperser yuqori yopishqoqlikdagi materiallarni bir xil dispersiyalash va gazsizlantirishning sanoatdagi qiyinchiliklarini mukammal darajada hal qiladi. Uning tuzilishi va ish printsipini tushunish to'g'ri tanlash va samarali ishlashning asosidir.
