Integrazione dello sviluppo, della produzione e delle vendite, come fabbrica di emulsionanti del mixer di primo livello.
Miscelatore a dispersione sottovuoto ad alta potenza: struttura e principio di funzionamento spiegati.
1. Perché scegliere una struttura in acciaio inossidabile?
L'acciaio inossidabile (principalmente 304 o 316L) è il materiale standard per questo tipo di apparecchiatura per i seguenti motivi:
| Caratteristica | Spiegazione |
|---|---|
| Resistenza alla corrosione | Resiste all'attacco chimico di materiali acidi/alcalini e agenti detergenti |
| Chiamata facile | La superficie liscia previene l'accumulo di materiale ed è conforme agli standard igienici GMP. |
| Nessuna contaminazione | Non rilascia ioni metallici che potrebbero contaminare i materiali, garantendo la purezza del prodotto. |
| Durata | L'elevata resistenza meccanica garantisce una lunga durata. |
L'acciaio inossidabile 316L contiene molibdeno aggiunto, che offre una resistenza superiore alla corrosione da cloruri. È raccomandato per applicazioni che prevedono l'utilizzo di sali o materiali altamente corrosivi.
2. Analisi della struttura centrale
Il potente dispersore a vuoto in acciaio inossidabile presenta in genere una struttura a portale a triplo albero , composta da quattro sistemi principali:
2.1 Sistema meccanico – Lo "scheletro" dell'apparecchiatura
Telaio a portale: saldato con lamiere di acciaio di grosso spessore, supporta tutti i meccanismi di agitazione e il peso del materiale, garantendo stabilità e assenza di vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità.
Sistema di sollevamento idraulico: composto da cilindri idraulici, pistoni e un'unità di potenza idraulica. Il coperchio può essere sollevato e abbassato verticalmente, facilitando le operazioni di carico, pulizia e sostituzione del serbatoio. L'altezza e la velocità di sollevamento possono essere regolate in base alle esigenze del processo.
2.2 Sistema di agitazione e dispersione: il "cuore" dell'apparecchiatura
Questa è la parte fondamentale che determina l'efficacia della miscelazione, utilizzando un design a movimento composto "rotazione planetaria + rotazione ad alta velocità" :
| Componente | Tipo di movimento | Tipo di girante | Funzione principale |
|---|---|---|---|
| Albero a bassa velocità (centrale) | Rotazione planetaria (attorno all'asse del carro armato) | lama raschiante "Montagna" | Raschia il materiale dalle pareti/dal fondo del serbatoio, previene le zone morte, spinge il materiale verso la zona ad alta velocità |
| Alberi ad alta velocità ×2 (lati) | Rotazione ad alta velocità (attorno al proprio asse) | Girante a farfalla + disco di dispersione | Genera un'elevata forza di taglio, disgrega gli agglomerati di polvere e raggiunge una dispersione a livello micrometrico. |
Specifiche principali: La velocità della punta del disco di dispersione ad alta velocità deve tipicamente raggiungere i 20 m/s o superiore per disperdere efficacemente polveri su scala nanometrica. L'azionamento a frequenza variabile (VFD) consente la regolazione continua della velocità.
2.3 Sistema del vuoto – Garanzia della densità del prodotto
Pompa per vuoto: a palette rotanti o ad anello liquido, con velocità di pompaggio adeguata al volume del serbatoio.
Dispositivo di tenuta: doppia protezione con tenuta meccanica + tenuta dell'olio, che garantisce un vuoto all'interno del serbatoio fino a -0,098 MPa (pressione relativa).
Funzione: Durante l'agitazione viene applicato il vuoto per rimuovere le bolle d'aria dal materiale, prevenendo la formazione di vuoti nel prodotto finale e garantendo la forza di adesione del sigillante e la densità superficiale.
2.4 Sistemi ausiliari – Miglioramento della praticità operativa
Serbatoi mobili: dotati di ruote alla base. Una singola macchina può essere abbinata a più serbatoi per una produzione alternata.
Controllo della temperatura con camicia: il serbatoio è dotato di una camicia esterna per la circolazione di acqua di raffreddamento o vapore, che consente un controllo preciso della temperatura. La produzione di sigillanti siliconici richiede in genere un controllo della temperatura al di sotto dei 40 °C per prevenire la reticolazione indotta dal calore.
Estrusore idraulico: apparecchiatura ausiliaria utilizzata per estrudere la pasta ad alta viscosità finita dal serbatoio di dispersione per il successivo riempimento.
3. Processo di lavoro (utilizzando come esempio la produzione di sigillante siliconico)
Caricamento → Miscelazione mediante raschiatura a bassa velocità → Dispersione ad alta velocità → Degassamento sottovuoto → Scarico
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Liquidi + Polveri Previene l'adesione alle pareti Rompe gli agglomerati Elimina le bolle Estrusione idraulica
Procedura dettagliata:Caricamento: Il materiale di base (ad esempio, gomma 107), le polveri (carbonato di calcio, silice) e gli additivi vengono caricati nel serbatoio secondo la formulazione.
Miscelazione a bassa velocità: la lama raschiante opera a circa 20-60 giri al minuto, spingendo il materiale verso il centro.
Dispersione ad alta velocità: i dischi di dispersione ruotano a 0-1500 giri/min, generando un'elevata forza di taglio per disgregare gli agglomerati di polvere fino al livello micrometrico.
Degassamento sottovuoto: durante la dispersione viene applicato continuamente il vuoto per estrarre le bolle d'aria intrappolate nel serbatoio.
Scarico: Una volta completata la dispersione, il serbatoio viene spostato verso un estrusore idraulico per scaricare il prodotto finito.
Conclusione
Grazie a un'ingegneria di precisione che include azionamento a triplo albero, degassamento sottovuoto e sollevamento idraulico, il potente dispersore sottovuoto in acciaio inossidabile risolve perfettamente i problemi del settore relativi alla difficile dispersione uniforme e al degassamento di materiali ad alta viscosità. Comprendere la sua struttura e il suo principio di funzionamento è fondamentale per una selezione corretta e un utilizzo efficiente.
