Ενσωμάτωση της ανάπτυξης, της κατασκευής και των πωλήσεων, ως εργοστάσιο γαλακτωματοποιητή πρώτου επιπέδου.
Ισχυρός αναδευτήρας διασποράς κενού – Επεξήγηση δομής και αρχής λειτουργίας
1. Γιατί να επιλέξετε κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα;
Ο ανοξείδωτος χάλυβας (κυρίως 304 ή 316L) είναι το τυπικό υλικό για αυτόν τον τύπο εξοπλισμού για τους ακόλουθους λόγους:
| Χαρακτηριστικός | Εξήγηση |
|---|---|
| Αντίσταση στη διάβρωση | Αντέχει σε χημικές προσβολές από όξινα/αλκαλικά υλικά και καθαριστικά |
| Εύκολος καθαρισμός | Η λεία επιφάνεια αποτρέπει τη συσσώρευση υλικού, σύμφωνα με τα πρότυπα υγιεινής GMP |
| Καμία μόλυνση | Δεν απελευθερώνει μεταλλικά ιόντα που θα μπορούσαν να μολύνουν τα υλικά, διασφαλίζοντας την καθαρότητα του προϊόντος |
| Αντοχή | Η υψηλή μηχανική αντοχή παρέχει μεγάλη διάρκεια ζωής |
Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316L περιέχει πρόσθετο μολυβδαίνιο, προσφέροντας ανώτερη αντοχή στη διάβρωση από χλωριούχα. Συνιστάται για εφαρμογές που περιλαμβάνουν αλάτι ή εξαιρετικά διαβρωτικά υλικά.
2. Ανάλυση Βασικής Δομής
Ο ισχυρός διανομέας κενού από ανοξείδωτο χάλυβα διαθέτει συνήθως μια δομή τύπου gantry τριπλού άξονα , η οποία αποτελείται από τέσσερα κύρια συστήματα:
2.1 Μηχανικό Σύστημα – Ο «Σκελετός» του Εξοπλισμού
Πλαίσιο Gantry: Συγκολλημένο από χαλύβδινες πλάκες βαρέως τύπου, υποστηρίζει όλους τους μηχανισμούς ανάδευσης και το βάρος του υλικού, εξασφαλίζοντας σταθερότητα χωρίς κραδασμούς κατά τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας.
Υδραυλικό Σύστημα Ανύψωσης: Αποτελείται από υδραυλικούς κυλίνδρους, έμβολα και μια υδραυλική μονάδα ισχύος. Το κάλυμμα μπορεί να ανυψωθεί και να κατέβει κατακόρυφα, διευκολύνοντας την εύκολη πλήρωση, τον καθαρισμό και τις αλλαγές δεξαμενής. Το ύψος και η ταχύτητα ανύψωσης μπορούν να ρυθμιστούν ανάλογα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας.
2.2 Σύστημα ανάδευσης και διασποράς – Η «καρδιά» του εξοπλισμού
Αυτό είναι το βασικό μέρος που καθορίζει την αποτελεσματικότητα της ανάμειξης, χρησιμοποιώντας ένα σχέδιο σύνθετης κίνησης "πλανητικής περιστροφής + περιστροφής υψηλής ταχύτητας" :
| Συστατικό | Τύπος κίνησης | Τύπος πτερωτής | Βασική λειτουργία |
|---|---|---|---|
| Άξονας χαμηλής ταχύτητας (κέντρο) | Πλανητική περιστροφή (γύρω από τον άξονα της δεξαμενής) | Λεπίδα ξύστρας "Mountain" | Ξύνει υλικό από το τοίχωμα/τον πυθμένα της δεξαμενής, αποτρέπει τις νεκρές ζώνες, ωθεί το υλικό προς τη ζώνη υψηλής ταχύτητας |
| Άξονες υψηλής ταχύτητας ×2 (πλευρές) | Περιστροφή υψηλής ταχύτητας (γύρω από τον δικό του άξονα) | Πτερωτή πεταλούδας + δίσκος διασποράς | Δημιουργεί υψηλή δύναμη διάτμησης, διασπά τα συσσωματώματα σκόνης, επιτυγχάνει διασπορά σε επίπεδο μικρών |
Βασική Προδιαγραφή: Η ταχύτητα της άκρης του δίσκου διασποράς υψηλής ταχύτητας πρέπει συνήθως να φτάνει τα 20 m/s ή υψηλότερη για την αποτελεσματική διασπορά νανοσκόνης. Η μονάδα μεταβλητής συχνότητας (VFD) επιτρέπει την αδιαβάθμητη ρύθμιση της ταχύτητας.
2.3 Σύστημα κενού – Διασφάλιση πυκνότητας προϊόντος
Αντλία κενού: Περιστροφική πτερυγοειδής ή τύπου δακτυλίου υγρού, με ταχύτητα άντλησης που ταιριάζει με τον όγκο της δεξαμενής.
Συσκευή στεγανοποίησης: Διπλή προστασία με μηχανική στεγανοποίηση + στεγανοποίηση λαδιού, διασφαλίζοντας ότι το κενό εντός της δεξαμενής μπορεί να φτάσει τα -0,098 MPa (πίεση μετρητή).
Λειτουργία: Εφαρμόζεται κενό αέρος κατά την ανάδευση για την απομάκρυνση φυσαλίδων αέρα από το υλικό, αποτρέποντας τα κενά στο τελικό προϊόν και διασφαλίζοντας την αντοχή πρόσφυσης του στεγανωτικού και την πυκνότητα της επιφάνειας.
2.4 Βοηθητικά Συστήματα – Βελτίωση της Λειτουργικής Ευκολίας
Κινητές δεξαμενές: Εξοπλισμένες με ροδάκια στο κάτω μέρος. Ένα μηχάνημα μπορεί να συνδυαστεί με πολλαπλές δεξαμενές για εναλλασσόμενη παραγωγή.
Έλεγχος θερμοκρασίας με μανδύα: Η δεξαμενή διαθέτει εξωτερικό μανδύα για την κυκλοφορία νερού ψύξης ή ατμού, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας. Η παραγωγή στεγανωτικού σιλικόνης συνήθως απαιτεί έλεγχο θερμοκρασίας κάτω από 40°C για την αποφυγή διασύνδεσης που προκαλείται από τη θερμότητα.
Υδραυλικός εξωθητήρας: Βοηθητικός εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την εξώθηση της τελικής πάστας υψηλού ιξώδους από τη δεξαμενή διασποράς για επακόλουθη πλήρωση.
3. Διαδικασία Εργασίας (Χρησιμοποιώντας την Παραγωγή Σφραγιστικού Σιλικόνης ως Παράδειγμα)
Φόρτιση → Χαμηλής ταχύτητας ξύσιμο Ανάμειξη → Υψηλής ταχύτητας διασπορά → Απαέρωση κενού → Εκφόρτιση
│ │ │ │ │
Υγρά + Σκόνες Αποτρέπει την πρόσφυση στον τοίχο Σπάει τα συσσωματώματα Αφαιρεί τις φυσαλίδες Υδραυλική εξώθηση
Λεπτομερή βήματα:Γόμωση: Βασικό υλικό (π.χ., κόμμι 107), σκόνες (ανθρακικό ασβέστιο, πυρίτιο) και πρόσθετα φορτώνονται στη δεξαμενή σύμφωνα με τη σύνθεση.
Ανάμειξη σε χαμηλή ταχύτητα: Η λεπίδα της ξύστρας λειτουργεί περίπου στις 20-60 σ.α.λ., ωθώντας το υλικό προς το κέντρο.
Διασπορά υψηλής ταχύτητας: Οι δίσκοι διασποράς περιστρέφονται στις 0-1500 σ.α.λ., δημιουργώντας υψηλή διάτμηση για να διασπάσουν τα συσσωματώματα σκόνης σε επίπεδο μικρού.
Απαέρωση κενού: Εφαρμόζεται συνεχώς κενό κατά τη διασπορά για την εξαγωγή των εγκλωβισμένων φυσαλίδων αέρα από τη δεξαμενή.
Εκκένωση: Αφού ολοκληρωθεί η διασπορά, η δεξαμενή μετακινείται σε υδραυλικό εξωθητήρα για την εκκένωση του τελικού προϊόντος.
Σύναψη
Μέσω μηχανικής ακριβείας, συμπεριλαμβανομένης της τριπλής άξονας, της απαέρωσης κενού και της υδραυλικής ανύψωσης, ο ισχυρός διανομέας κενού από ανοξείδωτο χάλυβα λύνει τέλεια τα προβλήματα της βιομηχανίας, όπως η ομοιόμορφη διασπορά και η απαέρωση υλικών υψηλού ιξώδους. Η κατανόηση της δομής και της αρχής λειτουργίας του αποτελεί τη βάση για τη σωστή επιλογή και την αποτελεσματική λειτουργία.
