Birinci Seviye Mikser Emülgatör Fabrikası olarak geliştirme, üretim ve satışların entegre edilmesi.
Vakum Güçlü Dağıtıcı Mikser – Yapısı ve Çalışma Prensibi Açıklaması
1. Paslanmaz Çelik Yapıyı Neden Tercih Etmelisiniz?
Paslanmaz çelik (esas olarak 304 veya 316L), aşağıdaki nedenlerden dolayı bu tip ekipmanlar için standart malzemedir:
| Özellik | Açıklama |
|---|---|
| Korozyon Direnci | Asidik/alkali maddelerden ve temizlik maddelerinden kaynaklanan kimyasal saldırılara karşı dayanıklıdır. |
| Kolay Temizlik | Pürüzsüz yüzey, malzeme birikmesini önler ve GMP hijyen standartlarına uygundur. |
| Kirlenme Yok | Malzemeleri kirletebilecek metal iyonları salmaz, böylece ürünün saflığını sağlar. |
| Dayanıklılık | Yüksek mekanik dayanıklılık, uzun kullanım ömrü sağlar. |
316L paslanmaz çelik , ilave molibden içerir ve klorür korozyonuna karşı üstün direnç sunar. Tuz veya yüksek derecede aşındırıcı maddeler içeren uygulamalar için önerilir.
2. Çekirdek Yapının Dağılımı
Paslanmaz çelikten üretilmiş güçlü vakumlu dağıtıcı, tipik olarak dört ana sistemden oluşan üç şaftlı portal tipi bir yapıya sahiptir:
2.1 Mekanik Sistem – Ekipmanın "İskeleti"
Portal Çerçevesi: Kalın çelik levhalardan kaynaklanarak üretilen bu çerçeve, tüm karıştırma mekanizmalarını ve malzeme ağırlığını destekleyerek yüksek hızlı çalışma sırasında titreşim olmadan stabilite sağlar.
Hidrolik Kaldırma Sistemi: Hidrolik silindirler, pistonlar ve bir hidrolik güç ünitesinden oluşur. Kapak dikey olarak kaldırılıp indirilebilir, bu da yükleme, temizleme ve tank değişimini kolaylaştırır. Kaldırma yüksekliği ve hızı, proses gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
2.2 Karıştırma ve Dağıtım Sistemi – Ekipmanın "Kalbi"
Bu , "gezegensel dönüş + yüksek hızlı dönüş" bileşik hareket tasarımını kullanan ve karıştırma etkinliğini belirleyen temel kısımdır:
| Bileşen | Hareket Türü | Pervane Tipi | Temel İşlev |
|---|---|---|---|
| Düşük hızlı şaft (merkez) | Gezegensel dönüş (tank ekseni etrafında) | "Dağ" kazıyıcı bıçağı | Tank duvarından/dibinden malzemeyi sıyırır, ölü bölgeleri önler, malzemeyi yüksek hızlı bölgeye doğru iter. |
| Yüksek hızlı miller ×2 (yanlarda) | Yüksek hızlı dönüş (kendi ekseni etrafında) | Kelebek pervane + dağıtıcı disk | Yüksek kesme kuvveti üretir, toz topaklarını parçalar, mikron düzeyinde dağılım sağlar. |
Temel Özellikler: Nano ölçekli tozların etkili bir şekilde dağıtılması için yüksek hızlı dağıtıcı diskin uç hızının tipik olarak 20 m/s veya daha yüksek olması gerekir. Değişken frekanslı sürücü (VFD), kademesiz hız ayarına olanak tanır.
2.3 Vakum Sistemi – Ürün Yoğunluğunun Sağlanması
Vakum Pompası: Döner kanatlı veya sıvı halkalı tipte olup, pompalama hızı tank hacmine göre ayarlanmıştır.
Sızdırmazlık Cihazı: Mekanik salmastra + yağ salmastrası ile çift koruma sağlayarak tank içi vakumun -0,098 MPa'ya (gösterge basıncı) ulaşmasını garanti eder.
İşlev: Karıştırma işlemi sırasında malzemedeki hava kabarcıklarını gidermek için vakum uygulanır; bu sayede nihai üründe boşluk oluşması önlenir ve sızdırmazlık malzemesinin yapışma mukavemeti ve yüzey yoğunluğu sağlanır.
2.4 Yardımcı Sistemler – Operasyonel Kolaylığın Artırılması
Hareketli Tanklar: Alt kısmında tekerlekler bulunur. Bir makine, dönüşümlü üretim için birden fazla tankla eşleştirilebilir.
Ceketli Sıcaklık Kontrolü: Tank, soğutma suyu veya buharın dolaşımını sağlayan ve hassas sıcaklık kontrolüne olanak tanıyan dış bir cekete sahiptir. Silikon mastik üretimi, ısıya bağlı çapraz bağlanmayı önlemek için genellikle 40°C'nin altında sıcaklık kontrolü gerektirir.
Hidrolik Ekstrüder: Dağıtıcı tanktan çıkan yüksek viskoziteli macunun daha sonraki dolum işlemleri için ekstrüzyon işleminde kullanılan yardımcı ekipman.
3. Çalışma Süreci (Silikon Mastik Üretimi Örneği)
Şarj → Düşük Hızlı Kazıma Karıştırma → Yüksek Hızlı Dağıtma → Vakumlu Gaz Giderme → Deşarj
│ │ │ │ │
Sıvılar + Tozlar Duvar yapışmasını önler Topaklanmaları giderir Kabarcıkları ortadan kaldırır Hidrolik ekstrüzyon
Ayrıntılı Adımlar:Doldurma: Formülasyona göre baz malzeme (örneğin, 107 zamk), tozlar (kalsiyum karbonat, silika) ve katkı maddeleri tanka yüklenir.
Düşük Hızlı Karıştırma: Kazıyıcı bıçak yaklaşık 20-60 devir/dakika hızında çalışarak malzemeyi merkeze doğru iter.
Yüksek Hızlı Dağıtım: Dağıtıcı diskler 0-1500 rpm hızında dönerek, toz topaklarını mikron seviyesine kadar parçalamak için yüksek kesme kuvveti oluşturur.
Vakumla Gaz Giderme: Dağıtım işlemi sırasında tanktaki hapsolmuş hava kabarcıklarını çıkarmak için sürekli olarak vakum uygulanır.
Boşaltma: Dağıtım tamamlandıktan sonra, tank nihai ürünü boşaltmak için hidrolik bir ekstrüdere taşınır.
Çözüm
Üç şaftlı tahrik, vakumlu gaz giderme ve hidrolik kaldırma gibi hassas mühendislik uygulamaları sayesinde, paslanmaz çelik vakumlu güçlü dağıtıcı, yüksek viskoziteli malzemelerin zorlu homojen dağılımı ve gaz giderme sorunlarını mükemmel bir şekilde çözmektedir. Yapısını ve çalışma prensibini anlamak, doğru seçim ve verimli çalışma için temel oluşturmaktadır.
