Integració del desenvolupament, la fabricació i les vendes, com a fàbrica emulsionadora de mescladors de primer nivell.
Mesclador dispersor potent al buit: explicació de l'estructura i el principi de funcionament
1. Per què escollir una construcció d'acer inoxidable?
L'acer inoxidable (principalment 304 o 316L) és el material estàndard per a aquest tipus d'equipament pels motius següents:
| Característica | Explicació |
|---|---|
| Resistència a la corrosió | Resisteix l'atac químic de materials àcids/alcalins i agents de neteja |
| Fàcil neteja | La superfície llisa evita l'acumulació de material, complint amb els estàndards d'higiene GMP |
| Sense contaminació | No allibera ions metàl·lics que podrien contaminar els materials, garantint la puresa del producte |
| Durabilitat | L'alta resistència mecànica proporciona una llarga vida útil |
L'acer inoxidable 316L conté molibdè afegit, cosa que ofereix una resistència superior a la corrosió per clorur. Es recomana per a aplicacions que impliquin sal o materials altament corrosius.
2. Desglossament de l'estructura central
El potent dispersor de buit d'acer inoxidable sol presentar una estructura de pòrtic de tres eixos , que consta de quatre sistemes principals:
2.1 Sistema mecànic: l'"esquelet" de l'equip
Marc de pòrtic: soldat amb plaques d'acer de gruix gruixut, suporta tots els mecanismes d'agitació i el pes del material, garantint estabilitat sense vibracions durant el funcionament a alta velocitat.
Sistema d'elevació hidràulica: Compost per cilindres hidràulics, pistons i una unitat de potència hidràulica. La coberta es pot aixecar i abaixar verticalment, facilitant la càrrega, la neteja i els canvis de dipòsit. L'alçada i la velocitat d'elevació es poden ajustar segons els requisits del procés.
2.2 Sistema d'agitació i dispersió: el "cor" de l'equip
Aquesta és la part central que determina l'eficàcia de la barreja, utilitzant un disseny de moviment compost de "rotació planetària + rotació d'alta velocitat" :
| Component | Tipus de moviment | Tipus d'impel·lent | Funció principal |
|---|---|---|---|
| Eix de baixa velocitat (centre) | Rotació planetària (al voltant de l'eix del tanc) | Fulla raspadora "Mountain" | Raspa el material de la paret/fons del tanc, evita zones mortes, empeny el material cap a la zona d'alta velocitat |
| Eixos d'alta velocitat ×2 (costats) | Rotació d'alta velocitat (al voltant del propi eix) | Impulsor de papallona + disc dispersor | Genera una força de cisallament elevada, trenca els aglomerats de pols i aconsegueix una dispersió a nivell de micres |
Especificació clau: La velocitat de la punta del disc dispersor d'alta velocitat normalment ha d'arribar a 20 m/s o superior per dispersar eficaçment les pols a nanoescala. El variador de freqüència (VFD) permet un ajust continu de la velocitat.
2.3 Sistema de buit: garantia de la densitat del producte
Bomba de buit: tipus de paletes rotatives o d'anell líquid, amb velocitat de bombament adaptada al volum del dipòsit.
Dispositiu de segellat: Doble protecció amb segell mecànic + segell d'oli, que garanteix que el buit dins del dipòsit pugui arribar a -0,098 MPa (pressió manomètrica).
Funció: El buit s'aplica durant l'agitació per eliminar bombolles d'aire del material, evitant buits en el producte final i garantint la força d'adherència del segellador i la densitat superficial.
2.4 Sistemes auxiliars: millora de la comoditat operativa
Tancs mòbils: Equipats amb rodes a la part inferior. Una màquina es pot combinar amb diversos tancs per a una producció alternada.
Control de temperatura amb camisa: El tanc té una camisa exterior per fer circular aigua de refrigeració o vapor, cosa que permet un control precís de la temperatura. La producció de segellador de silicona normalment requereix un control de temperatura per sota dels 40 °C per evitar la reticulació induïda per la calor.
Extrusora hidràulica: Equip auxiliar utilitzat per extrudir la pasta d'alta viscositat acabada del tanc dispersor per al seu posterior ompliment.
3. Procés de treball (utilitzant la producció de segellador de silicona com a exemple)
Càrrega → Raspament a baixa velocitat → Barreja → Dispersió a alta velocitat → Desgasificació al buit → Descàrrega
│ │ │ │ │
Líquids + Pols Prevé l'adhesió a la paret Trenca els aglomerats Elimina les bombolles Extrusió hidràulica
Passos detallats:Càrrega: El material base (per exemple, goma 107), les pols (carbonat de calci, sílice) i els additius es carreguen al dipòsit segons la formulació.
Barreja a baixa velocitat: la fulla raspadora funciona aproximadament a 20-60 rpm, empenyent el material cap al centre.
Dispersió d'alta velocitat: els discs dispersors giren a 0-1500 rpm, generant un alt cisallament per trencar aglomerats de pols fins a nivell de micres.
Desgasificació al buit: El buit s'aplica contínuament durant la dispersió per extreure les bombolles d'aire arrossegades del tanc.
Descàrrega: Un cop finalitzada la dispersió, el tanc es trasllada a una extrusora hidràulica per descarregar el producte acabat.
Conclusió
Gràcies a l'enginyeria de precisió, que inclou la desgasificació al buit de triple eix, la desgasificació al buit i l'elevació hidràulica, el potent dispersor al buit d'acer inoxidable resol perfectament els punts febles de la indústria de la dispersió uniforme i la desgasificació de materials d'alta viscositat. Comprendre la seva estructura i el seu principi de funcionament és la base per a una selecció correcta i un funcionament eficient.
