Arenduse, tootmise ja müügi integreerimine esimese astme mikseri emulgaatoritehasena.
Vaakumvõimas dispergeerimissegisti – struktuuri ja tööpõhimõtte selgitus
1. Miks valida roostevabast terasest konstruktsioon?
Roostevaba teras (peamiselt 304 või 316L) on seda tüüpi seadmete standardmaterjal järgmistel põhjustel:
| Iseloomulik | Selgitus |
|---|---|
| Korrosioonikindlus | Vastupidav happeliste/aluseliste materjalide ja puhastusvahendite keemilisele rünnakule |
| Lihtne puhastada | Sile pind hoiab ära materjali kogunemise, vastab GMP hügieenistandarditele |
| Saastumine puudub | Ei eralda metalliioone, mis võiksid materjale saastata, tagades toote puhtuse |
| Vastupidavus | Suur mehaaniline tugevus tagab pika kasutusea |
316L roostevaba teras sisaldab lisatud molübdeeni, mis pakub suurepärast vastupidavust kloriidkorrosioonile. Seda soovitatakse rakenduste jaoks, mis hõlmavad soola või väga söövitavaid materjale.
2. Põhistruktuuri jaotus
Roostevabast terasest vaakumvõimelisel dispergeerijal on tavaliselt kolmevõlliline portaaltüüpi konstruktsioon , mis koosneb neljast põhisüsteemist:
2.1 Mehaaniline süsteem – seadme „skelett“
Portaaliraam: Paksudest terasplaatidest keevitatud raam toetab kõiki segamismehhanisme ja materjali raskust, tagades vibratsioonivaba stabiilsuse kiirel töötamisel.
Hüdrauliline tõstesüsteem: koosneb hüdraulilistest silindritest, kolbidest ja hüdraulilisest jõuseadmest. Katet saab vertikaalselt tõsta ja langetada, mis hõlbustab laadimist, puhastamist ja paagi vahetamist. Tõstekõrgust ja -kiirust saab vastavalt protsessi nõuetele reguleerida.
2.2 Segamis- ja dispersioonsüsteem – seadme "süda"
See on põhiosa, mis määrab segamise efektiivsuse, kasutades "planetaarse pöörlemise + kiire pöörlemise" liitliikumise disaini:
| Komponent | Liikumise tüüp | Tiiviku tüüp | Põhifunktsioon |
|---|---|---|---|
| Madala kiirusega võll (keskel) | Planeedi pöörlemine (ümber paagi telje) | "Mägi" kaabitsa tera | Kraabib materjali paagi seinalt/põhjalt, hoiab ära surnud tsoonid, lükkab materjali kiirelt liikuva tsooni poole |
| Kiirvõllid ×2 (küljed) | Kiire pöörlemine (ümber oma telje) | Libliktiivik + dispersioonketas | Tekitab suure nihkejõu, lagundab pulbri aglomeraate, saavutab mikronitasemel dispersiooni |
Peamised spetsifikatsioonid: Nanopulbrite tõhusaks hajutamiseks peab kiire dispergeerimisketta otsa kiirus tavaliselt olema vähemalt 20 m/s . Muutuva sagedusega ajam (VFD) võimaldab kiiruse sujuvat reguleerimist.
2.3 Vaakumsüsteem – toote tiheduse tagamine
Vaakumpump: Pöördlaba- või vedelikrõngaspump, mille pumpamiskiirus vastab paagi mahule.
Tihendusseade: Topeltkaitse mehaanilise tihendi ja õlitihendiga, tagades, et paagisisene vaakum võib ulatuda -0,098 MPa-ni (manomeetriline rõhk).
Funktsioon: Materjalist õhumullide eemaldamiseks segamise ajal rakendatakse vaakumit, mis hoiab ära tühimike tekkimise lõpptootes ning tagab hermeetiku nakketugevuse ja pinnatiheduse.
2.4 Abisüsteemid – töömugavuse suurendamine
Liigutatavad mahutid: Varustatud põhjas olevate ratastega. Ühte masinat saab ühendada mitme mahutiga vahelduva tootmise tagamiseks.
Mantliga temperatuuri reguleerimine: Paagil on jahutusvee või auru ringluseks välimine mantel, mis võimaldab täpset temperatuuri reguleerimist. Silikoontihendi tootmine nõuab tavaliselt temperatuuri reguleerimist alla 40 °C, et vältida kuumuse põhjustatud ristseondumist.
Hüdrauliline ekstruuder: Abiseade, mida kasutatakse valmis kõrge viskoossusega pasta ekstrudeerimiseks dispergeerimispaagist edasiseks täitmiseks.
3. Tööprotsess (näitena silikoonhermeetiku tootmine)
Laadimine → Madala kiirusega kraapimine ja segamine → Kiire dispersioon → Vaakumdegaseerimine → Tühjendamine
│ │ │ │ │ │
Vedelikud + pulbrid Hoiab ära seina nakkumise Lagundab aglomeraate Eemaldab mullid Hüdrauliline ekstrusioon
Üksikasjalikud sammud:Laadimine: Põhimaterjal (nt 107 kummi), pulbrid (kaltsiumkarbonaat, ränidioksiid) ja lisandid laaditakse paaki vastavalt koostisele.
Madala kiirusega segamine: kraapimislaba töötab umbes 20–60 p/min, lükates materjali keskpunkti poole.
Kiire dispersioon: Dispergeerimiskettad pöörlevad kiirusel 0–1500 p/min, tekitades suure nihkejõu, mis purustab pulbri aglomeraadid mikroni suuruseks.
Vaakumdegaasi eemaldamine: Dispergeerimise ajal rakendatakse pidevalt vaakumit, et eemaldada paagist õhumullid.
Tühjendamine: Pärast dispersiooni lõppu liigutatakse paak hüdraulilisse ekstruuderisse valmistoote tühjendamiseks.
Kokkuvõte
Tänu täppistehnoloogiale, sealhulgas kolmevõllilisele hajutamisele, vaakumdegaseerimisele ja hüdraulilisele tõstmisele, lahendab roostevabast terasest vaakumdispergeerija ideaalselt tööstusharu keerulised probleemid, mis on seotud suure viskoossusega materjalide ühtlase hajutamise ja degaseerimisega. Selle struktuuri ja tööpõhimõtte mõistmine on õige valiku ja tõhusa töö alus.
