เครื่องผสมแบบกระจายตัวประสิทธิภาพสูงระบบสุญญากาศ – โครงสร้างและหลักการทำงานโดยละเอียด

1. เหตุใดจึงควรเลือกโครงสร้างสแตนเลส?

เหล็กกล้าไร้สนิม (โดยหลักคือ 304 หรือ 316L) เป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

เหล็กกล้าไร้สนิม 316L มีส่วนผสมของโมลิบเดนัม ทำให้ทนทานต่อการกัดกร่อนจากคลอไรด์ได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับเกลือหรือวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

2. การวิเคราะห์โครงสร้างหลัก

เครื่องกระจายสารแบบสุญญากาศประสิทธิภาพสูงที่ทำจากสแตนเลสโดยทั่วไปจะมี โครงสร้างแบบโครงเหล็กสามเพลา ซึ่งประกอบด้วยระบบหลักสี่ระบบ:

2.1 ระบบกลไก – "โครงสร้างหลัก" ของอุปกรณ์

โครงเครนยก: เชื่อมจากแผ่นเหล็กหนาคุณภาพสูง รองรับกลไกการกวนและน้ำหนักของวัสดุทั้งหมด ทำให้มั่นคงปราศจากการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง

ระบบยกไฮดรอลิก: ประกอบด้วยกระบอกไฮดรอลิก ลูกสูบ และชุดกำลังไฮดรอลิก ฝาครอบสามารถยกขึ้นและลงในแนวดิ่ง ช่วยให้การเติม การทำความสะอาด และการเปลี่ยนถังทำได้สะดวก ความสูงและความเร็วในการยกสามารถปรับได้ตามความต้องการของกระบวนการ

2.2 ระบบกวนและกระจายสาร – “หัวใจ” ของอุปกรณ์

นี่คือส่วนสำคัญที่กำหนดประสิทธิภาพการผสม โดยใช้การออกแบบการเคลื่อนที่แบบผสมผสาน "การหมุนรอบแกนโลก + การหมุนด้วยความเร็วสูง"

คุณสมบัติหลัก: โดยทั่วไปแล้ว ความเร็วปลายของจานกระจายอนุภาคความเร็วสูงต้องสูงถึง 20 เมตร/วินาที หรือมากกว่านั้น เพื่อกระจายผงขนาดนาโนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบขับเคลื่อนความถี่แปรผัน (VFD) ช่วยให้สามารถปรับความเร็วได้อย่างต่อเนื่อง

2.3 ระบบสุญญากาศ – การรับประกันความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์

ปั๊มสุญญากาศ: แบบใบพัดหมุนหรือแบบวงแหวนของเหลว โดยความเร็วในการสูบจะสัมพันธ์กับปริมาตรของถัง

อุปกรณ์ซีล: ระบบป้องกันสองชั้น ประกอบด้วยซีลเชิงกลและซีลน้ำมัน ช่วยให้สุญญากาศภายในถังสามารถลดลงได้ถึง -0.098 MPa (แรงดันเกจ)

หน้าที่: ในระหว่างกระบวนการกวน จะมีการใช้ระบบสุญญากาศเพื่อกำจัดฟองอากาศออกจากวัสดุ ป้องกันการเกิดช่องว่างในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และช่วยให้การยึดเกาะของสารซีลมีความแข็งแรงและมีความหนาแน่นของพื้นผิวที่ดีขึ้น

2.4 ระบบเสริม – เพิ่มความสะดวกในการใช้งาน

ถังเคลื่อนย้ายได้: ติดตั้งล้อเลื่อนที่ด้านล่าง เครื่องจักรหนึ่งเครื่องสามารถเชื่อมต่อกับถังหลายใบเพื่อสลับการผลิตได้

การควบคุมอุณหภูมิด้วยปลอกหุ้ม: ถังมีปลอกหุ้มด้านนอกสำหรับหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นหรือไอน้ำ ทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ การผลิตกาวซิลิโคนโดยทั่วไปต้องควบคุมอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 40°C เพื่อป้องกันการเชื่อมโยงข้ามโมเลกุลเนื่องจากความร้อน

เครื่องอัดรีดไฮดรอลิก: อุปกรณ์เสริมที่ใช้ในการอัดรีดสารละลายข้นหนืดสูงที่ผลิตเสร็จแล้วออกจากถังกระจายตัวเพื่อเตรียมบรรจุลงถังต่อไป

3. ขั้นตอนการทำงาน (โดยใช้การผลิตกาวซิลิโคนเป็นตัวอย่าง)

 การชาร์จ → การผสมแบบขูดด้วยความเร็วต่ำ → การกระจายตัวด้วยความเร็วสูง → การไล่แก๊สด้วยสุญญากาศ → การปล่อย
    │ │ │ │ │
ของเหลว + ผง ป้องกันการเกาะติดผนัง สลายก้อนจับตัวเป็นก้อน ขจัดฟองอากาศ การอัดรีดไฮดรอลิก

 ขั้นตอนโดยละเอียด:

1. การบรรจุ: วัสดุพื้นฐาน (เช่น 107 กัม), ผง (แคลเซียมคาร์บอเนต, ซิลิกา) และสารเติมแต่ง จะถูกบรรจุลงในถังตามสูตรที่กำหนดไว้

2. การผสมด้วยความเร็วต่ำ: ใบมีดกวาดทำงานด้วยความเร็วประมาณ 20-60 รอบต่อนาที ดันวัสดุเข้าสู่ศูนย์กลาง

3. การกระจายตัวความเร็วสูง: จานกระจายตัวหมุนด้วยความเร็ว 0-1500 รอบต่อนาที ทำให้เกิดแรงเฉือนสูงเพื่อสลายกลุ่มผงให้มีขนาดเล็กถึงระดับไมครอน

4. การไล่ฟองอากาศด้วยระบบสุญญากาศ: ในระหว่างกระบวนการกระจายตัว จะมีการใช้ระบบสุญญากาศอย่างต่อเนื่องเพื่อดึงฟองอากาศที่ปะปนอยู่ในถังออกมา

5. การลำเลียงผลิตภัณฑ์: หลังจากกระบวนการกระจายตัวเสร็จสมบูรณ์แล้ว ถังจะถูกเคลื่อนย้ายไปยังเครื่องอัดรีดไฮดรอลิกเพื่อลำเลียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกมา

บทสรุป

ด้วยวิศวกรรมความแม่นยำสูง รวมถึงระบบขับเคลื่อนสามเพลา การไล่แก๊สด้วยสุญญากาศ และการยกด้วยระบบไฮดรอลิก เครื่องกระจายสารสุญญากาศประสิทธิภาพสูงที่ทำจากสแตนเลสจึงสามารถแก้ปัญหาที่ยากต่อการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและการไล่แก๊สของวัสดุที่มีความหนืดสูงได้อย่างสมบูรณ์แบบ การทำความเข้าใจโครงสร้างและหลักการทำงานเป็นพื้นฐานสำหรับการเลือกใช้งานที่ถูกต้องและการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ