అభివృద్ధి, తయారీ మరియు అమ్మకాలను సమగ్రపరచడం, మొదటి-స్థాయి మిక్సర్ ఎమల్సిఫైయర్ ఫ్యాక్టరీగా.
వాక్యూమ్ శక్తివంతమైన డిస్పర్సర్ మిక్సర్ – నిర్మాణం మరియు పని సూత్రం వివరించబడింది
1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నిర్మాణాన్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
ఈ క్రింది కారణాల వల్ల ఈ రకమైన పరికరాలకు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (ప్రధానంగా 304 లేదా 316L) ప్రామాణిక పదార్థంగా ఉంటుంది:
| లక్షణం | వివరణ |
|---|---|
| తుప్పు నిరోధకత | ఆమ్ల/క్షార పదార్థాలు మరియు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ల నుండి రసాయన దాడిని నిరోధిస్తుంది |
| సులభమైన శుభ్రపరచడం | నునుపైన ఉపరితలం పదార్థం పేరుకుపోకుండా నివారిస్తుంది, GMP పరిశుభ్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది |
| కాలుష్యం లేదు | పదార్థాలను కలుషితం చేయగల లోహ అయాన్లను విడుదల చేయదు, ఉత్పత్తి స్వచ్ఛతను నిర్ధారిస్తుంది |
| మన్నిక | అధిక యాంత్రిక బలం సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని అందిస్తుంది |
316L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లో అదనపు మాలిబ్డినం ఉంటుంది, ఇది క్లోరైడ్ తుప్పుకు అత్యుత్తమ నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఉప్పు లేదా అధిక తుప్పు పట్టించే పదార్థాలతో కూడిన అనువర్తనాలకు ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.
2. ప్రధాన నిర్మాణ విశ్లేషణ
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వాక్యూమ్ శక్తివంతమైన డిస్పర్సర్ సాధారణంగా ట్రిపుల్-షాఫ్ట్ గాంట్రీ-రకం నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇందులో నాలుగు ప్రధాన వ్యవస్థలు ఉంటాయి:
2.1 యాంత్రిక వ్యవస్థ – పరికరాల "అస్థిపంజరం"
గాంట్రీ ఫ్రేమ్: మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్లతో వెల్డింగ్ చేయబడిన ఇది, అన్ని కదలిక యంత్రాంగాలకు మరియు పదార్థాల బరువుకు మద్దతు ఇస్తుంది, అధిక వేగంతో పనిచేసేటప్పుడు కంపనం లేకుండా స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్: ఇది హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు, పిస్టన్లు మరియు ఒక హైడ్రాలిక్ పవర్ యూనిట్తో కూడి ఉంటుంది. మూతను నిలువుగా పైకి, కిందికి దించవచ్చు, దీనివల్ల ఛార్జింగ్, శుభ్రపరచడం మరియు ట్యాంక్ మార్పులు సులభతరం అవుతాయి. ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎత్తే ఎత్తు మరియు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
2.2 కదలిక మరియు వ్యాప్తి వ్యవస్థ – పరికరాల "గుండె"
"గ్రహ భ్రమణం + అధిక-వేగ భ్రమణం" అనే మిశ్రమ చలన రూపకల్పనను ఉపయోగించుకుంటూ, మిశ్రణ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించే ప్రధాన భాగం ఇదే:
| భాగం | చలన రకం | ఇంపెల్లర్ రకం | ప్రధాన విధి |
|---|---|---|---|
| తక్కువ-వేగపు షాఫ్ట్ (మధ్యలో) | గ్రహ భ్రమణం (ట్యాంక్ అక్షం చుట్టూ) | "పర్వత" స్క్రాపర్ బ్లేడ్ | ట్యాంక్ గోడ/అడుగు భాగం నుండి పదార్థాన్ని గీరివేస్తుంది, డెడ్ జోన్లను నివారిస్తుంది, పదార్థాన్ని హై-స్పీడ్ జోన్ వైపుకు నెడుతుంది |
| హై-స్పీడ్ షాఫ్ట్లు ×2 (వైపులా) | అధిక-వేగ భ్రమణం (స్వ అక్షం చుట్టూ) | బటర్ఫ్లై ఇంపెల్లర్ + డిస్పర్సర్ డిస్క్ | అధిక కోత బలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పొడి గడ్డలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, మైక్రాన్-స్థాయి వ్యాప్తిని సాధిస్తుంది |
ప్రధాన స్పెసిఫికేషన్: నానో-స్కేల్ పౌడర్లను సమర్థవంతంగా చెదరగొట్టడానికి, హై-స్పీడ్ డిస్పర్సర్ డిస్క్ యొక్క కొన వేగం సాధారణంగా 20 మీ/సె లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్ (VFD) స్టెప్లెస్ స్పీడ్ సర్దుబాటును అనుమతిస్తుంది.
2.3 వాక్యూమ్ సిస్టమ్ – ఉత్పత్తి సాంద్రతను నిర్ధారించడం
వాక్యూమ్ పంప్: రోటరీ వేన్ లేదా లిక్విడ్ రింగ్ రకం, పంపింగ్ వేగం ట్యాంక్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
సీలింగ్ పరికరం: మెకానికల్ సీల్ + ఆయిల్ సీల్తో ద్వంద్వ రక్షణ, ట్యాంక్లోని వాక్యూమ్ -0.098 MPa (గేజ్ ప్రెజర్)కి చేరగలదని నిర్ధారిస్తుంది.
పనితీరు: పదార్థం నుండి గాలి బుడగలను తొలగించడానికి, తుది ఉత్పత్తిలో ఖాళీలను నివారించడానికి మరియు సీలెంట్ అంటుకునే బలం మరియు ఉపరితల సాంద్రతను నిర్ధారించడానికి, కదిలించే సమయంలో వాక్యూమ్ను ఉపయోగిస్తారు.
2.4 సహాయక వ్యవస్థలు – కార్యాచరణ సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరచడం
కదిలే ట్యాంకులు: అడుగు భాగంలో చక్రాలు అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రత్యామ్నాయ ఉత్పత్తి కోసం ఒక యంత్రాన్ని బహుళ ట్యాంకులతో జత చేయవచ్చు.
జాకెటెడ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: శీతలీకరణ నీరు లేదా ఆవిరిని ప్రసరింపజేయడానికి ట్యాంక్కు బయటి జాకెట్ ఉంటుంది, ఇది కచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణకు వీలు కల్పిస్తుంది. వేడి వలన కలిగే క్రాస్-లింకింగ్ను నివారించడానికి, సిలికాన్ సీలెంట్ ఉత్పత్తికి సాధారణంగా 40°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరం.
హైడ్రాలిక్ ఎక్స్ట్రూడర్: తయారైన అధిక స్నిగ్ధత గల పేస్ట్ను డిస్పర్సర్ ట్యాంక్ నుండి బయటకు నెట్టి, తదుపరి నింపడం కోసం ఉపయోగించే సహాయక పరికరం.
3. పని చేసే విధానం (సిలికాన్ సీలెంట్ ఉత్పత్తిని ఉదాహరణగా తీసుకుని)
ఛార్జింగ్ → తక్కువ-వేగపు స్క్రాపింగ్ మిక్సింగ్ → అధిక-వేగపు డిస్పర్షన్ → వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ → డిశ్చార్జింగ్
│ │ │ │ │
ద్రవాలు + పొడులు గోడకు అంటుకోకుండా నివారిస్తుంది గడ్డలను విడగొడుతుంది బుడగలను తొలగిస్తుంది హైడ్రాలిక్ ఎక్స్ట్రూషన్
వివరణాత్మక దశలు:ఛార్జింగ్: ఫార్ములేషన్ ప్రకారం బేస్ మెటీరియల్ (ఉదా, 107 గమ్), పౌడర్లు (కాల్షియం కార్బోనేట్, సిలికా), మరియు సంకలితాలను ట్యాంక్లోకి లోడ్ చేస్తారు.
తక్కువ వేగంతో కలపడం: స్క్రాపర్ బ్లేడ్ సుమారుగా నిమిషానికి 20-60 సార్లు తిరుగుతూ, పదార్థాన్ని మధ్యలోకి నెడుతుంది.
అధిక-వేగ విక్షేపణం: డిస్పర్సర్ డిస్క్లు 0-1500 rpm వేగంతో తిరుగుతూ, అధిక షియర్ను ఉత్పత్తి చేసి, పొడి ముద్దలను మైక్రాన్ స్థాయి వరకు విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి.
వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్: ట్యాంక్ నుండి చిక్కుకున్న గాలి బుడగలను బయటకు తీయడానికి, విక్షేపణం సమయంలో నిరంతరం వాక్యూమ్ ప్రయోగించబడుతుంది.
విడుదల చేయడం: విక్షేపణం పూర్తయిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తిని విడుదల చేయడానికి ట్యాంక్ను హైడ్రాలిక్ ఎక్స్ట్రూడర్కు తరలిస్తారు.
ముగింపు
ట్రిపుల్-షాఫ్ట్ డిస్పర్షన్, వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ మరియు హైడ్రాలిక్ లిఫ్టింగ్ వంటి ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ ద్వారా, ఈ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వాక్యూమ్ పవర్ఫుల్ డిస్పర్సర్, అధిక స్నిగ్ధత గల పదార్థాలను ఏకరీతిగా వ్యాప్తి చేయడం మరియు డీగ్యాసింగ్ చేయడంలో ఉన్న కష్టాలను మరియు పరిశ్రమ ఎదుర్కొంటున్న సమస్యలను సంపూర్ణంగా పరిష్కరిస్తుంది. దీని నిర్మాణం మరియు పని సూత్రాన్ని అర్థం చేసుకోవడమే సరైన ఎంపికకు మరియు సమర్థవంతమైన నిర్వహణకు పునాది.
