Attīstības, ražošanas un pārdošanas integrēšana kā pirmā līmeņa maisītāja emulgatoru rūpnīca.
Vakuuma jaudīgs disperģētājs-maisītājs – struktūras un darbības principa skaidrojums
1. Kāpēc izvēlēties nerūsējošā tērauda konstrukciju?
Nerūsējošais tērauds (galvenokārt 304 vai 316L) ir standarta materiāls šāda veida iekārtām šādu iemeslu dēļ:
| Raksturīgs | Paskaidrojums |
|---|---|
| Korozijas izturība | Izturīgs pret ķīmisku iedarbību no skābiem/sārmainiem materiāliem un tīrīšanas līdzekļiem |
| Vienkārša tīrīšana | Gluda virsma novērš materiāla uzkrāšanos, atbilst GMP higiēnas standartiem |
| Nav piesārņojuma | Neizdala metāla jonus, kas varētu piesārņot materiālus, tādējādi nodrošinot produkta tīrību |
| Izturība | Augsta mehāniskā izturība nodrošina ilgu kalpošanas laiku |
316L nerūsējošais tērauds satur pievienotu molibdēnu, kas nodrošina izcilu izturību pret hlorīdu koroziju. Tas ir ieteicams lietojumiem, kas saistīti ar sāli vai ļoti korozīviem materiāliem.
2. Galvenās struktūras sadalījums
Nerūsējošā tērauda vakuuma jaudīgajam disperģētājam parasti ir trīskārša vārpstas portāla tipa struktūra , kas sastāv no četrām galvenajām sistēmām:
2.1 Mehāniskā sistēma – iekārtas "skelets"
Portāla rāmis: Metināts no bieza tērauda plāksnēm, tas atbalsta visus maisīšanas mehānismus un materiāla svaru, nodrošinot stabilitāti bez vibrācijas lielātruma darbības laikā.
Hidrauliskā pacelšanas sistēma: Sastāv no hidrauliskajiem cilindriem, virzuļiem un hidrauliskā spēka agregāta. Vāku var pacelt un nolaist vertikāli, atvieglojot iekraušanu, tīrīšanu un tvertņu nomaiņu. Pacelšanas augstumu un ātrumu var regulēt atbilstoši procesa prasībām.
2.2 Maisīšanas un dispersijas sistēma – iekārtas "sirds"
Šī ir galvenā daļa, kas nosaka sajaukšanas efektivitāti, izmantojot saliktās kustības dizainu "planētu rotācija + ātrgaitas rotācija" :
| Komponents | Kustības veids | Lāpstiņriteņa tips | Galvenā funkcija |
|---|---|---|---|
| Zema ātruma vārpsta (centrā) | Planētas rotācija (ap tvertnes asi) | "Kalnu" skrāpja asmens | Noskrāpē materiālu no tvertnes sienas/apakšas, novērš "mirušās" zonas, virza materiālu uz ātrgaitas zonu |
| Ātrgaitas vārpstas ×2 (sānos) | Ātrgaitas rotācija (ap savu asi) | Tauriņa rotors + disperģējošais disks | Rada lielu bīdes spēku, sadala pulvera aglomerātus, panāk mikronu līmeņa dispersiju |
Galvenā specifikācija: Lai efektīvi izkliedētu nanomēroga pulverus, ātrgaitas disperģētāja diska uzgaļa ātrumam parasti jāsasniedz 20 m/s vai lielāks . Mainīgas frekvences piedziņa (VFD) nodrošina pakāpenisku ātruma regulēšanu.
2.3 Vakuuma sistēma – produkta blīvuma nodrošināšana
Vakuumsūknis: rotācijas lāpstiņas vai šķidruma gredzena tipa, ar sūknēšanas ātrumu, kas atbilst tvertnes tilpumam.
Blīvēšanas ierīce: dubulta aizsardzība ar mehānisko blīvējumu + eļļas blīvējumu, nodrošinot, ka tvertnē esošais vakuums var sasniegt -0,098 MPa (manometriskais spiediens).
Funkcija: Maisīšanas laikā tiek izmantots vakuums, lai no materiāla izvadītu gaisa burbuļus, novēršot tukšumu veidošanos gatavajā produktā un nodrošinot hermētiķa adhēzijas stiprību un virsmas blīvumu.
2.4 Palīgierīces — ekspluatācijas ērtību uzlabošana
Pārvietojamas tvertnes: aprīkotas ar ritenīšiem apakšā. Vienu mašīnu var savienot pārī ar vairākām tvertnēm pārmaiņus ražošanai.
Apvalka temperatūras kontrole: Tvertnei ir ārējais apvalks dzesēšanas ūdens vai tvaika cirkulācijai, kas ļauj precīzi kontrolēt temperatūru. Silikona hermētiķa ražošanā parasti ir nepieciešama temperatūras kontrole zem 40°C, lai novērstu karstuma izraisītu šķērssavienošanos.
Hidrauliskais ekstrūderis: palīgiekārta, ko izmanto gatavās augstas viskozitātes pastas izspiešanai no disperģētāja tvertnes turpmākai iepildīšanai.
3. Darba process (kā piemēru izmantojot silikona hermētiķa ražošanu)
Uzlāde → Zema ātruma skrāpēšanas sajaukšana → Ātrgaitas dispersija → Vakuuma degazācija → Izlāde
│ │ │ │ │ │
Šķidrumi + pulveris Novērš sienu salipšanu Sadala aglomerātus Noņem burbuļus Hidrauliska ekstrūzija
Detalizēti soļi:Iepildīšana: Tvertnē atbilstoši formulai tiek iepildīts pamatmateriāls (piemēram, 107 gumija), pulveris (kalcija karbonāts, silīcija dioksīds) un piedevas.
Maisīšana ar mazu ātrumu: skrāpja asmens darbojas ar aptuveni 20–60 apgr./min, virzot materiālu uz centru.
Ātrgaitas dispersija: disperģētāja diski griežas ar ātrumu 0–1500 apgr./min, radot lielu bīdes spēku, lai sadalītu pulvera aglomerātus līdz mikronu līmenim.
Vakuuma degazācija: Dispersijas laikā nepārtraukti tiek pielietots vakuums, lai no tvertnes izvadītu iesūktos gaisa burbuļus.
Izlāde: Pēc dispersijas pabeigšanas tvertne tiek pārvietota uz hidraulisko ekstrūderi, lai izvadītu gatavo produktu.
Secinājums
Pateicoties precīzai inženierijai, tostarp trīskāršai vārpstai, vakuuma degazēšanai un hidrauliskai pacelšanai, nerūsējošā tērauda vakuuma disperģētājs lieliski atrisina nozares problēmas, kas saistītas ar sarežģītu, vienmērīgu augstas viskozitātes materiālu dispersiju un degazēšanu. Izpratne par tā struktūru un darbības principu ir pareizas izvēles un efektīvas darbības pamatā.
