Mixer Disperser Vakum sing Kuat – Struktur & Prinsip Kerja Dijelasake
1. Apa sebabé milih konstruksi baja tahan karat?
Baja tahan karat (utamane 304 utawa 316L) minangka bahan standar kanggo jinis peralatan iki amarga alasan ing ngisor iki:
| Ciri khas | Panjelasan |
|---|---|
| Tahan Korosi | Tahan serangan kimia saka bahan asam/alkali lan agen pembersih |
| Gampang Diresiki | Permukaan sing alus nyegah penumpukan bahan, tundhuk karo standar kebersihan GMP |
| Ora Ana Kontaminasi | Ora ngeculake ion logam sing bisa ngotorake bahan, njamin kemurnian produk |
| Kekuwatan | Kekuwatan mekanik sing dhuwur nyedhiyakake umur layanan sing dawa |
Baja tahan karat 316L ngandhut tambahan molibdenum, sing menehi ketahanan sing unggul marang korosi klorida. Baja iki disaranake kanggo aplikasi sing nglibatake uyah utawa bahan sing korosif banget.
2. Rincian Struktur Inti
Disperser vakum baja tahan karat sing kuat biasane nduweni struktur tipe gantry telung poros , sing kasusun saka patang sistem utama:
2.1 Sistem Mekanik – "Kerangka" Peralatan
Rangka Gantry: Dilas saka pelat baja ukuran abot, ndhukung kabeh mekanisme agitasi lan bobot material, njamin stabilitas tanpa getaran sajrone operasi kecepatan tinggi.
Sistem Pengangkat Hidrolik: Dumadi saka silinder hidrolik, piston, lan unit daya hidrolik. Tutup bisa diangkat lan diturunake kanthi vertikal, saengga nggampangake pangisian daya, pembersihan, lan pangowahan tangki. Dhuwur lan kecepatan pengangkatan bisa diatur miturut syarat proses.
2.2 Sistem Agitasi lan Dispersi – "Jantung" Peralatan
Iki minangka bagean inti sing nemtokake efektifitas pencampuran, nggunakake desain gerakan senyawa "rotasi planet + rotasi kecepatan tinggi" :
| Komponen | Jinis Gerakan | Tipe Impeller | Fungsi Inti |
|---|---|---|---|
| Poros kecepatan rendah (tengah) | Rotasi planet (mubeng sumbu tangki) | Pisau pengeruk "gunung" | Ngerok bahan saka tembok/dhasar tangki, nyegah zona mati, ndorong bahan menyang zona kecepatan tinggi |
| Poros kecepatan tinggi ×2 (sisi) | Rotasi kecepatan tinggi (mubeng sumbu dhewe) | Impeller kupu-kupu + cakram disperser | Ngasilake gaya geser sing dhuwur, ngrusak aglomerat bubuk, nggayuh dispersi tingkat mikron |
Spesifikasi Utama: Kacepetan pucuk cakram disperser kecepatan tinggi biasane kudu tekan 20 m/s utawa luwih dhuwur kanggo nyebarake bubuk skala nano kanthi efektif. Penggerak frekuensi variabel (VFD) ngidini pangaturan kecepatan tanpa langkah.
2.3 Sistem Vakum – Njamin Kapadhetan Produk
Pompa Vakum: Baling-baling putar utawa jinis cincin cairan, kanthi kecepatan pompa sing cocog karo volume tangki.
Piranti Segel: Proteksi ganda nganggo segel mekanik + segel oli, njamin vakum ing tangki bisa tekan -0,098 MPa (tekanan gauge).
Fungsi: Vakum ditrapake nalika agitasi kanggo mbusak gelembung udara saka bahan, nyegah rongga ing produk pungkasan lan njamin kekuatan adhesi sealant lan kapadhetan permukaan.
2.4 Sistem Bantu – Ningkatake Kenyamanan Operasional
Tangki sing bisa dipindhah: Dilengkapi roda ing sisih ngisor. Siji mesin bisa dipasangake karo pirang-pirang tangki kanggo produksi silih genti.
Kontrol Suhu Berjaket: Tangki iki nduweni jaket njaba kanggo sirkulasi banyu utawa uap pendingin, sing ngidini kontrol suhu sing tepat. Produksi sealant silikon biasane mbutuhake kontrol suhu ing ngisor 40°C kanggo nyegah sambungan silang sing disebabake panas.
Ekstruder Hidrolik: Piranti tambahan sing digunakake kanggo ngekstrusi pasta viskositas dhuwur sing wis rampung saka tangki disperser kanggo diisi sabanjure.
3. Proses Kerja (Nggunakake Produksi Sealant Silikon minangka Tuladha)
Ngisi Daya → Campuran Kerokan Kacepetan Rendah → Dispersi Kacepetan Tinggi → Degassing Vakum → Ngosongake
│ │ │ │ │
Cairan + Bubuk Nyegah adhesi tembok Mecah aglomerat Mbusak gelembung Ekstrusi hidrolik
Langkah-langkah Rinci:Pangisian daya: Bahan dasar (kayata, gom 107), bubuk (kalsium karbonat, silika), lan aditif dimuat menyang tangki miturut formulasi.
Pencampuran kecepatan rendah: Bilah scraper beroperasi kira-kira 20-60 rpm, ndorong bahan menyang tengah.
Dispersi kecepatan tinggi: Cakram disperser muter ing 0-1500 rpm, ngasilake geseran tinggi kanggo mecah aglomerat bubuk nganti tingkat mikron.
Degassing Vakum: Vakum ditrapake terus-terusan sajrone dispersi kanggo njupuk gelembung udara sing ana ing tangki.
Pembuangan: Sawise dispersi rampung, tangki dipindhah menyang extruder hidrolik kanggo mbuwang produk sing wis rampung.
Dudutan
Liwat rekayasa presisi kalebu triple-shaft, degassing vakum, lan pengangkatan hidrolik, disperser vakum baja tahan karat sing kuat iki kanthi sampurna ngatasi masalah industri kayata dispersi seragam sing angel lan degassing bahan viskositas dhuwur. Pangerten babagan struktur lan prinsip kerjane minangka pondasi kanggo pilihan sing bener lan operasi sing efisien.
