முதல்-நிலை மிக்சர் குழம்பாக்கி தொழிற்சாலையாக வளர்ச்சி, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையை ஒருங்கிணைத்தல்.
சக்திவாய்ந்த வெற்றிடப் பரப்பி கலக்கி – அமைப்பு மற்றும் செயல்படும் கொள்கை விளக்கம்
1. துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானத்தை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
பின்வரும் காரணங்களுக்காக, இந்த வகை உபகரணங்களுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு (முக்கியமாக 304 அல்லது 316L) ஒரு தரமான பொருளாக உள்ளது:
| பண்புரீதியான | விளக்கம் |
|---|---|
| அரிப்பு எதிர்ப்பு | அமில/காரப் பொருட்கள் மற்றும் துப்புரவுப் பொருட்களின் இரசாயனத் தாக்குதலை எதிர்க்கிறது. |
| எளிதான சுத்தம் | வழுவழுப்பான மேற்பரப்பு பொருட்கள் படிவதைத் தடுக்கிறது, மேலும் இது ஜிஎம்பி சுகாதாரத் தரநிலைகளுக்கு இணங்குகிறது. |
| மாசுபடுதல் இல்லை | பொருட்களை மாசுபடுத்தக்கூடிய உலோக அயனிகளை வெளியிடாமல், தயாரிப்பின் தூய்மையை உறுதி செய்கிறது. |
| நீடித்துழைக்கும் தன்மை | அதிக இயந்திர வலிமை நீண்ட ஆயுளை வழங்குகிறது |
316L துருப்பிடிக்காத எஃகில் கூடுதல் மாலிப்டினம் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதால், இது குளோரைடு அரிப்பிற்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. உப்பு அல்லது அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட பொருட்கள் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு இது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
2. மையக் கட்டமைப்புப் பகுப்பாய்வு
துருப்பிடிக்காத எஃகினால் ஆன சக்திவாய்ந்த வெற்றிடப் பரப்பியானது, பொதுவாக நான்கு முக்கிய அமைப்புகளைக் கொண்ட மும்முனைத் தண்டு கேன்ட்ரி வகை கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது:
2.1 இயந்திர அமைப்பு – உபகரணத்தின் "சட்டகம்"
கேன்ட்ரி ஃபிரேம்: கனமான எஃகுத் தகடுகளால் பற்றவைக்கப்பட்ட இது, அனைத்துக் கலக்கும் இயந்திரங்களையும் பொருளின் எடையையும் தாங்கி, அதிவேகச் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வின்றி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
ஹைட்ராலிக் தூக்கும் அமைப்பு: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், பிஸ்டன்கள் மற்றும் ஒரு ஹைட்ராலிக் ஆற்றல் அலகு ஆகியவற்றால் ஆனது. இதன் மூடியை செங்குத்தாக மேலும் கீழும் உயர்த்த முடியும், இது எளிதாக எரிபொருள் நிரப்புதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தொட்டிகளை மாற்றுவதற்கு உதவுகிறது. செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தூக்கும் உயரத்தையும் வேகத்தையும் சரிசெய்யலாம்.
2.2 கலக்குதல் மற்றும் பரவச் செய்யும் அமைப்பு – உபகரணத்தின் "இதயம்"
"கோள் சுழற்சி + அதிவேக சுழற்சி" என்ற கூட்டு இயக்க வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தி, கலவையின் செயல்திறனைத் தீர்மானிக்கும் மையப் பகுதி இதுவே ஆகும்:
| கூறு | இயக்க வகை | இம்பெல்லர் வகை | முக்கிய செயல்பாடு |
|---|---|---|---|
| குறைந்த வேக தண்டு (மையம்) | கோள் சுழற்சி (தொட்டி அச்சைச் சுற்றி) | "மலை" சுரண்டும் கத்தி | தொட்டியின் சுவர்/அடியிலிருந்து பொருட்களை சுரண்டி, தேக்க நிலைகளைத் தடுத்து, பொருட்களை அதிவேகப் பகுதியை நோக்கித் தள்ளுகிறது. |
| அதிவேக தண்டுகள் ×2 (பக்கங்கள்) | அதிவேக சுழற்சி (தன் அச்சைச் சுற்றி) | பட்டாம்பூச்சி இம்பெல்லர் + டிஸ்பெர்சர் டிஸ்க் | அதிக வெட்டு விசையை உருவாக்கி, தூள் திரள்களை உடைத்து, மைக்ரான் அளவிலான பரவலை அடைகிறது. |
முக்கிய விவரக்குறிப்பு: நானோ அளவிலான தூள்களைத் திறம்பட சிதறடிக்க, அதிவேக சிதறடிக்கும் வட்டின் முனை வேகம் பொதுவாக 20 மீ/வி அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மாறுபடும் அதிர்வெண் இயக்கி (VFD) படிப்படியான வேக சரிசெய்தலை அனுமதிக்கிறது.
2.3 வெற்றிட அமைப்பு – பொருளின் அடர்த்தியை உறுதி செய்தல்
வெற்றிட பம்ப்: சுழல் தகடு அல்லது திரவ வளைய வகை, தொட்டியின் கொள்ளளவுக்கு ஏற்ற வேகத்தில் பம்ப் செய்யும்.
சீலிங் சாதனம்: மெக்கானிக்கல் சீல் மற்றும் ஆயில் சீல் கொண்ட இரட்டைப் பாதுகாப்பு, தொட்டிக்குள் உள்ள வெற்றிடம் -0.098 MPa (கேஜ் அழுத்தம்) அளவை எட்டுவதை உறுதி செய்கிறது.
செயல்பாடு: கலக்கும்போது, பொருளில் உள்ள காற்றுக்குமிழ்களை அகற்ற வெற்றிடம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது இறுதித் தயாரிப்பில் வெற்றிடங்கள் ஏற்படுவதைத் தடுத்து, சீலண்ட்டின் ஒட்டுதல் வலிமையையும் மேற்பரப்பு அடர்த்தியையும் உறுதி செய்கிறது.
2.4 துணை அமைப்புகள் – செயல்பாட்டு வசதியை மேம்படுத்துதல்
நகரக்கூடிய டாங்கிகள்: இவற்றின் அடிப்பகுதியில் சக்கரங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. மாறி மாறி உற்பத்தி செய்வதற்காக, ஒரு இயந்திரத்தை பல டாங்கிகளுடன் இணைக்க முடியும்.
வெளிப்புற உறை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: தொட்டியானது, குளிர்விக்கும் நீர் அல்லது நீராவியைச் சுழற்சி செய்வதற்காக ஒரு வெளிப்புற உறையைக் கொண்டுள்ளது, இது துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. வெப்பத்தால் தூண்டப்படும் குறுக்குப்பிணைப்பைத் தடுக்க, சிலிக்கான் சீலண்ட் உற்பத்திக்கு பொதுவாக 40°C-க்குக் குறைவான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
ஹைட்ராலிக் எக்ஸ்ட்ரூடர்: தயாரிக்கப்பட்ட அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பசையை, சிதறல் தொட்டியிலிருந்து வெளியேற்றி பின்னர் நிரப்புவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு துணை உபகரணம்.
3. பணிபுரியும் செயல்முறை (சிலிக்கான் சீலண்ட் உற்பத்தியை ஓர் உதாரணமாகக் கொண்டு)
ஏற்றுதல் → குறைந்த வேக சுரண்டல் கலத்தல் → அதிவேக பரவல் → வெற்றிட வாயு நீக்கம் → வெளியேற்றுதல்
│ │ │ │ │
திரவங்கள் + தூள்கள் சுவர் ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது திரள்களை உடைக்கிறது குமிழ்களை நீக்குகிறது ஹைட்ராலிக் வெளியேற்றம்
விரிவான வழிமுறைகள்:ஏற்றுதல்: மூலப்பொருள் (எ.கா., 107 கம்), தூள்கள் (கால்சியம் கார்பனேட், சிலிக்கா) மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்கள் ஆகியவை கலவையின்படி தொட்டியில் ஏற்றப்படுகின்றன.
குறைந்த வேகக் கலத்தல்: வழிக்கும் கத்தியானது நிமிடத்திற்குச் சுமார் 20-60 சுழற்சிகள் வேகத்தில் இயங்கி, பொருட்களை மையத்தை நோக்கித் தள்ளுகிறது.
அதிவேக சிதறல்: சிதறடிக்கும் வட்டுகள் 0-1500 rpm வேகத்தில் சுழன்று, அதிக வெட்டுவிசையை உருவாக்கி, தூள் திரள்களை மைக்ரான் நிலை வரை உடைக்கின்றன.
வெற்றிட வாயு நீக்கம்: தொட்டியில் சிக்கியுள்ள காற்று குமிழ்களை வெளியேற்றுவதற்காக, திரவத்தைக் கலக்கும் செயல்பாட்டின் போது தொடர்ச்சியாக வெற்றிடம் செலுத்தப்படுகிறது.
வெளியேற்றுதல்: சிதறல் முடிந்த பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பொருளை வெளியேற்றுவதற்காக தொட்டி ஒரு ஹைட்ராலிக் எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு நகர்த்தப்படுகிறது.
முடிவு
மும்முனை இயக்கம், வெற்றிட வாயு நீக்கம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் தூக்குதல் உள்ளிட்ட துல்லியமான பொறியியல் மூலம், இந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு சக்திவாய்ந்த வெற்றிடப் பரப்பி, அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைச் சீராகப் பரப்புவதிலும் வாயு நீக்கம் செய்வதிலும் உள்ள கடினமான தொழில் சவால்களைச் செம்மையாகத் தீர்க்கிறது. அதன் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கையைப் புரிந்துகொள்வதே, சரியான தேர்வுக்கும் திறமையான செயல்பாட்டிற்கும் அடித்தளமாகும்.
