প্রথম স্তরের মিশ্রক ইমালসিফায়ার কারখানা হিসাবে উন্নয়ন, উত্পাদন ও বিক্রয়কে সংহতকরণ।
ভ্যাকুয়াম শক্তিশালী ডিসপার্সার মিক্সার – গঠন ও কার্যপ্রণালী ব্যাখ্যা
১. স্টেইনলেস স্টিল নির্মাণ কেন বেছে নেবেন?
নিম্নলিখিত কারণগুলোর জন্য এই ধরনের সরঞ্জামের ক্ষেত্রে স্টেইনলেস স্টিল (প্রধানত 304 বা 316L) হলো আদর্শ উপাদান:
| বৈশিষ্ট্য | ব্যাখ্যা |
|---|---|
| ক্ষয় প্রতিরোধ | অম্লীয়/ক্ষারীয় পদার্থ এবং পরিষ্কারক দ্রব্যের রাসায়নিক আক্রমণ প্রতিরোধ করে। |
| সহজ পরিষ্কার | মসৃণ পৃষ্ঠতল পদার্থের জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করে, যা জিএমপি স্বাস্থ্যবিধি মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। |
| কোন দূষণ নেই | এমন কোনো ধাতব আয়ন নির্গত করে না যা উপকরণকে দূষিত করতে পারে, ফলে পণ্যের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত হয়। |
| স্থায়িত্ব | উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করে |
316L স্টেইনলেস স্টিলে অতিরিক্ত মলিবডেনাম থাকায় এটি ক্লোরাইড ক্ষয়ের বিরুদ্ধে উন্নত প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। লবণ বা অত্যন্ত ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শে আসার মতো কাজের জন্য এটি সুপারিশ করা হয়।
২. মূল কাঠামোর বিভাজন
স্টেইনলেস স্টিলের শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম ডিসপার্সারটিতে সাধারণত একটি ট্রিপল-শ্যাফট গ্যান্ট্রি-টাইপ কাঠামো থাকে, যা চারটি প্রধান সিস্টেম নিয়ে গঠিত:
২.১ যান্ত্রিক ব্যবস্থা – যন্ত্রপাতির 'কঙ্কাল'
গ্যান্ট্রি ফ্রেম: ভারী গেজের স্টিল প্লেট দিয়ে ঝালাই করা এই ফ্রেমটি সমস্ত আলোড়ন কৌশল এবং উপকরণের ওজন বহন করে, যা উচ্চ গতিতে চলাচলের সময় কম্পনহীন স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
হাইড্রোলিক লিফটিং সিস্টেম: হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, পিস্টন এবং একটি হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট দ্বারা গঠিত। এর ঢাকনাটি উল্লম্বভাবে ওঠানো ও নামানো যায়, যা সহজে লোডিং, পরিষ্কার করা এবং ট্যাঙ্ক পরিবর্তনের সুবিধা দেয়। প্রক্রিয়ার প্রয়োজন অনুযায়ী উত্তোলনের উচ্চতা এবং গতি সামঞ্জস্য করা যায়।
২.২ আলোড়ন ও বিচ্ছুরণ ব্যবস্থা – যন্ত্রটির ‘হৃদপিণ্ড’
এটিই মূল অংশ যা মিশ্রণের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে, এবং এটি 'গ্রহীয় ঘূর্ণন + উচ্চ-গতির ঘূর্ণন' নামক একটি যৌগিক গতি নকশা ব্যবহার করে:
| উপাদান | গতির ধরণ | ইম্পেলার টাইপ | মূল কার্যকারিতা |
|---|---|---|---|
| নিম্ন-গতির শ্যাফট (কেন্দ্র) | গ্রহের ঘূর্ণন (ট্যাঙ্কের অক্ষের চারপাশে) | "পর্বত" স্ক্র্যাপার ব্লেড | ট্যাঙ্কের দেয়াল/তলদেশ থেকে উপাদান ঘষে তোলে, ডেড জোন তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করে, এবং উপাদানকে উচ্চ-গতির অঞ্চলের দিকে ঠেলে দেয়। |
| উচ্চ-গতির শ্যাফট ×২ (পার্শ্ব) | উচ্চ-গতির ঘূর্ণন (নিজস্ব অক্ষের চারপাশে) | বাটারফ্লাই ইম্পেলার + ডিসপার্সার ডিস্ক | উচ্চ শিয়ার ফোর্স তৈরি করে, পাউডারের দলা ভেঙে দেয় এবং মাইক্রন-স্তরের বিচ্ছুরণ ঘটায়। |
মূল বৈশিষ্ট্য: ন্যানো-স্কেল পাউডার কার্যকরভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য হাই-স্পিড ডিসপার্সার ডিস্কের অগ্রভাগের গতি সাধারণত ২০ মি/সেকেন্ড বা তার বেশি হতে হবে। ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) অবিচ্ছিন্নভাবে গতি সমন্বয় করার সুযোগ দেয়।
২.৩ ভ্যাকুয়াম সিস্টেম – পণ্যের ঘনত্ব নিশ্চিতকরণ
ভ্যাকুয়াম পাম্প: রোটারি ভেইন বা লিকুইড রিং টাইপ, যার পাম্পিং গতি ট্যাঙ্কের আয়তনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
সিলিং ডিভাইস: মেকানিক্যাল সিল ও অয়েল সিলের মাধ্যমে দ্বৈত সুরক্ষা, যা নিশ্চিত করে যে ট্যাঙ্কের ভেতরের ভ্যাকুয়াম -০.০৯৮ MPa (গেজ প্রেশার) পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
কার্যকারিতা: আলোড়নের সময় ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ করে উপাদান থেকে বায়ু বুদবুদ অপসারণ করা হয়, যা চূড়ান্ত পণ্যে শূন্যস্থান প্রতিরোধ করে এবং সিল্যান্টের আনুগত্য শক্তি ও পৃষ্ঠের ঘনত্ব নিশ্চিত করে।
২.৪ সহায়ক সিস্টেম – পরিচালনগত সুবিধা বৃদ্ধি
স্থানান্তরযোগ্য ট্যাঙ্ক: এর তলায় চাকা লাগানো থাকে। পর্যায়ক্রমিক উৎপাদনের জন্য একটি মেশিনের সাথে একাধিক ট্যাঙ্ক যুক্ত করা যায়।
জ্যাকেটযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ট্যাঙ্কটিতে শীতল জল বা বাষ্প সঞ্চালনের জন্য একটি বাইরের জ্যাকেট থাকে, যা সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে। তাপজনিত ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিরোধ করার জন্য সিলিকন সিল্যান্ট উৎপাদনে সাধারণত ৪০° সেলসিয়াসের নিচে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন হয়।
হাইড্রোলিক এক্সট্রুডার: পরবর্তী ফিলিংয়ের জন্য ডিসপার্সার ট্যাঙ্ক থেকে প্রস্তুতকৃত উচ্চ-সান্দ্রতার পেস্ট বের করে আনতে ব্যবহৃত একটি আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম।
৩. কার্যপ্রণালী (সিলিকন সিল্যান্ট উৎপাদন উদাহরণসহ)
চার্জিং → কম-গতির স্ক্র্যাপিং মিক্সিং → উচ্চ-গতির ডিসপারশন → ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং → ডিসচার্জিং
│ │ │ │ │
তরল + পাউডার দেয়ালের সাথে লেগে যাওয়া প্রতিরোধ করে জমাট বাঁধা কণা ভাঙে বুদবুদ দূর করে হাইড্রোলিক এক্সট্রুশন
বিস্তারিত ধাপসমূহ:চার্জিং: ফর্মুলেশন অনুযায়ী বেস মেটেরিয়াল (যেমন, ১০৭ গাম), পাউডার (ক্যালসিয়াম কার্বনেট, সিলিকা) এবং অ্যাডিটিভস ট্যাঙ্কে লোড করা হয়।
কম-গতির মিশ্রণ: স্ক্র্যাপার ব্লেডটি প্রায় ২০-৬০ আরপিএম গতিতে চলে এবং উপাদানকে কেন্দ্রের দিকে ঠেলে দেয়।
উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণ: ডিসপার্সার ডিস্কগুলো ০-১৫০০ আরপিএম গতিতে ঘোরে এবং উচ্চ শিয়ার বল তৈরি করে পাউডারের পিণ্ডগুলোকে মাইক্রন স্তর পর্যন্ত ভেঙে ফেলে।
ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং: ডিসপারশন চলাকালীন ট্যাঙ্ক থেকে আটকে থাকা বায়ু বুদবুদ বের করে আনার জন্য ক্রমাগত ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ করা হয়।
নিষ্কাশন: বিচ্ছুরণ সম্পূর্ণ হওয়ার পর, প্রস্তুত পণ্যটি নিষ্কাশন করার জন্য ট্যাঙ্কটিকে একটি হাইড্রোলিক এক্সট্রুডারে নিয়ে যাওয়া হয়।
উপসংহার
ট্রিপল-শ্যাফট সংযোগ, ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং এবং হাইড্রোলিক লিফটিং সহ সূক্ষ্ম প্রকৌশলের মাধ্যমে, স্টেইনলেস স্টিলের শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম ডিসপার্সারটি উচ্চ-সান্দ্রতার উপকরণগুলির কঠিন ও সুষম বিচ্ছুরণ এবং ডিগ্যাসিং-এর মতো শিল্পক্ষেত্রের প্রধান সমস্যাগুলির নিখুঁত সমাধান করে। এর গঠন এবং কার্যপ্রণালী বোঝা সঠিক নির্বাচন এবং কার্যকর পরিচালনার ভিত্তি।
