스테인리스강(주로 304 또는 316L)은 다음과 같은 이유로 이러한 유형의 장비에 표준 재질로 사용됩니다.
| 특성 | 설명 |
|---|---|
| 내식성 | 산성/알칼리성 물질 및 세척제에 의한 화학적 공격에 강합니다. |
| 간편한 청소 | 매끄러운 표면으로 물질 축적을 방지하며 GMP 위생 기준을 준수합니다. |
| 오염 없음 | 금속 이온을 방출하지 않아 재료를 오염시키지 않으므로 제품의 순도를 보장합니다. |
| 내구성 | 높은 기계적 강도로 긴 수명을 보장합니다. |
316L 스테인리스강은 몰리브덴이 첨가되어 염화물 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 염분이나 부식성이 강한 물질이 사용되는 환경에 적합합니다.
스테인리스강 진공 강력 분산기는 일반적으로 4개의 주요 시스템으로 구성된 3축 갠트리형 구조를 특징으로 합니다.
갠트리 프레임: 두꺼운 강판을 용접하여 제작되었으며, 모든 교반 메커니즘과 재료 무게를 지탱하여 고속 작동 중에도 진동 없이 안정적인 작동을 보장합니다.
유압식 리프팅 시스템: 유압 실린더, 피스톤 및 유압 동력 장치로 구성됩니다. 덮개를 수직으로 올리고 내릴 수 있어 충전, 청소 및 탱크 교체가 용이합니다. 리프팅 높이와 속도는 공정 요구 사항에 따라 조절할 수 있습니다.
이는 "행성 자전 + 고속 회전" 복합 운동 설계를 활용하여 혼합 효율을 결정하는 핵심 부분입니다.
| 요소 | 동작 유형 | 임펠러 타입 | 핵심 기능 |
|---|---|---|---|
| 저속축(중앙) | 행성 자전 (탱크 축을 중심으로 한) | "산" 스크레이퍼 날 | 탱크 벽/바닥에서 이물질을 긁어내어 사각지대를 방지하고, 이물질을 고속 영역으로 밀어냅니다. |
| 고속축 ×2 (측면) | 고속 회전 (자체 축을 중심으로) | 버터플라이 임펠러 + 분산 디스크 | 높은 전단력을 발생시켜 분말 응집체를 분해하고 마이크론 수준의 분산을 달성합니다. |
주요 사양: 나노 크기 분말을 효과적으로 분산시키려면 고속 분산 디스크의 팁 속도가 일반적으로 20m/s 이상 이어야 합니다. 가변 주파수 드라이브(VFD)를 통해 무단계 속도 조절이 가능합니다.
진공 펌프: 회전식 날개형 또는 액체 링형으로, 펌핑 속도는 탱크 용량에 맞춰져 있습니다.
밀봉 장치: 기계식 씰과 오일 씰의 이중 보호 기능을 통해 탱크 내부 진공도가 -0.098 MPa (게이지 압력)에 도달하도록 보장합니다.
기능: 교반 과정에서 진공을 적용하여 재료에서 기포를 제거함으로써 최종 제품에 공극이 생기는 것을 방지하고 실란트의 접착 강도와 표면 밀도를 확보합니다.
이동식 탱크: 바닥에 바퀴가 장착되어 있습니다. 한 대의 기계에 여러 개의 탱크를 연결하여 교대로 생산할 수 있습니다.
재킷형 온도 제어: 탱크에는 냉각수 또는 증기를 순환시키는 외부 재킷이 있어 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 실리콘 실란트 생산에는 일반적으로 열에 의한 가교 반응을 방지하기 위해 40°C 이하의 온도 제어가 필요합니다.
유압 압출기: 고점도 완제품 페이스트를 분산 탱크에서 압출하여 후속 충전 공정에 사용하는 보조 장비.
충전 → 저속 스크래핑 혼합 → 고속 분산 → 진공 탈기 → 방전
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액체 + 분말 벽면 접착 방지 응집체 분해 기포 제거 유압 압출
상세 단계:투입: 기본 재료(예: 107 검), 분말(탄산칼슘, 실리카) 및 첨가제를 배합에 따라 탱크에 투입합니다.
저속 혼합: 스크레이퍼 블레이드는 약 20~60rpm의 속도로 작동하여 재료를 중앙으로 밀어냅니다.
고속 분산: 분산 디스크가 0~1500rpm으로 회전하여 높은 전단력을 발생시켜 분말 응집체를 마이크론 수준까지 분해합니다.
진공 탈기: 분산 과정 동안 진공을 지속적으로 적용하여 탱크 내에 혼입된 공기 방울을 제거합니다.
배출: 분산이 완료되면 탱크를 유압 압출기로 옮겨 완제품을 배출합니다.
정밀 엔지니어링 기술(3축 구동, 진공 탈기, 유압 리프팅 등)을 통해 개발된 스테인리스 스틸 진공 강력 분산기는 고점도 물질의 균일한 분산 및 탈기라는 업계의 난제를 완벽하게 해결합니다. 이 제품의 구조와 작동 원리를 이해하는 것은 올바른 선택과 효율적인 운영의 기본입니다.