מערבל פיזור ואקום רב עוצמה - מבנה ועקרון עבודה מוסבר
1. למה לבחור בניית נירוסטה?
פלדת אל-חלד (בעיקר 304 או 316L) היא החומר הסטנדרטי לסוג זה של ציוד מהסיבות הבאות:
| מְאַפיֵן | הֶסבֵּר |
|---|---|
| עמידות בפני קורוזיה | עמיד בפני התקפה כימית מחומרים חומציים/בסיסיים וחומרי ניקוי |
| ניקוי קל | משטח חלק מונע הצטברות חומר, תואם לתקני היגיינה GMP |
| אין זיהום | אינו משחרר יוני מתכת שעלולים לזהם חומרים, מה שמבטיח את טוהר המוצר |
| עֲמִידוּת | חוזק מכני גבוה מספק חיי שירות ארוכים |
פלדת אל-חלד 316L מכילה מוליבדן נוסף, המציעה עמידות מעולה בפני קורוזיה של כלוריד. מומלץ ליישומים הכוללים מלח או חומרים קורוזיביים ביותר.
2. פירוט מבנה הליבה
מפזר ואקום רב עוצמה מפלדת אל -חלד כולל בדרך כלל מבנה מסוג גנטרי בעל שלושה פירים , המורכב מארבע מערכות עיקריות:
2.1 מערכת מכנית – "השלד" של הציוד
שלדת גאנטרי: מרותכת מלוחות פלדה עבים, היא תומכת בכל מנגנוני הערבול ומשקל החומר, ומבטיחה יציבות ללא רעידות במהלך פעולה במהירות גבוהה.
מערכת הרמה הידראולית: מורכבת מצילינדרים הידראוליים, בוכנות ויחידת כוח הידראולית. ניתן להרים ולהוריד את המכסה אנכית, מה שמקל על טעינה, ניקוי והחלפת מיכל קלים. ניתן לכוונן את גובה ההרמה ומהירותה בהתאם לדרישות התהליך.
2.2 מערכת ערבוב ופיזור – "לב" הציוד
זהו החלק המרכזי שקובע את יעילות הערבוב, תוך שימוש בתכנון תנועה מורכב של "סיבוב פלנטרי + סיבוב במהירות גבוהה" :
| רְכִיב | סוג תנועה | סוג האימפלר | תפקוד ליבה |
|---|---|---|---|
| ציר במהירות נמוכה (מרכזי) | סיבוב פלנטרי (סביב ציר המיכל) | להב מגרד "הר" | מגרד חומר מדופן/תחתית המיכל, מונע אזורים מתים, דוחף חומר לכיוון אזור במהירות גבוהה |
| פירים במהירות גבוהה ×2 (צדדים) | סיבוב במהירות גבוהה (סביב הציר עצמו) | אימפלר פרפר + דיסק מפזר | מייצר כוח גזירה גבוה, מפרק אגרגטים של אבקה, משיג פיזור ברמת מיקרון |
מפרט עיקרי: מהירות הקצה של דיסק הפיזר המהיר חייבת להגיע בדרך כלל ל-20 מטר/שנייה או יותר כדי לפזר ביעילות אבקות בקנה מידה ננומטרי. הנעת תדר משתנה (VFD) מאפשרת כוונון מהירות ללא שלבים.
2.3 מערכת ואקום – הבטחת צפיפות המוצר
משאבת ואקום: מסוג סיבובי או טבעת נוזל, עם מהירות שאיבה מותאמת לנפח המיכל.
התקן איטום: הגנה כפולה עם אטם מכני + אטם שמן, המבטיח שהוואקום בתוך המיכל יכול להגיע ל- -0.098 MPa (לחץ מד).
פונקציה: מופעל ואקום במהלך הערבוב כדי להסיר בועות אוויר מהחומר, למנוע חללים במוצר הסופי ולהבטיח חוזק הידבקות של חומר האיטום וצפיפות פני השטח.
2.4 מערכות עזר – שיפור נוחות התפעול
מיכלים ניידים: מצוידים בגלגלים בתחתית. ניתן לחבר מכונה אחת למספר מיכלים לייצור מתחלף.
בקרת טמפרטורה עם מעטפת: למיכל מעטפת חיצונית להזרמת מי קירור או קיטור, המאפשרת בקרת טמפרטורה מדויקת. ייצור חומר איטום סיליקון דורש בדרך כלל בקרת טמפרטורה מתחת ל-40 מעלות צלזיוס כדי למנוע קישור צולב הנגרם מחום.
מכבש הידראולי: ציוד עזר המשמש להפקת המשחה המוגמרת בעלת הצמיגות הגבוהה ממיכל הפיזור לצורך מילוי לאחר מכן.
3. תהליך עבודה (תוך שימוש בייצור איטום סיליקון כדוגמה)
טעינה → ערבוב גירוד במהירות נמוכה → פיזור במהירות גבוהה → סילוק גזים בוואקום → פריקה
│ │ │ │ │
נוזלים + אבקות מונע הידבקות קירות שובר צבירים מסיר בועות שיחול הידראולי
שלבים מפורטים:טעינה: חומר בסיס (למשל, גומי 107), אבקות (סידן פחמתי, סיליקה) ותוספים נטענים לתוך המיכל בהתאם לפורמולציה.
ערבוב במהירות נמוכה: להב המגרד פועל בכ-20-60 סל"ד, ודוחף את החומר לכיוון המרכז.
פיזור במהירות גבוהה: דיסקיות הפיזור מסתובבות במהירות של 0-1500 סל"ד, ויוצרות גזירה גבוהה לשבירת אגרגטים של אבקה עד לרמת מיקרון.
סילוק גזים בוואקום: ואקום מופעל באופן רציף במהלך הפיזור כדי לחלץ בועות אוויר שנאספו מהמיכל.
פריקה: לאחר השלמת הפיזור, המיכל מועבר למכונת אקסטרודר הידראולית כדי לפלוט את המוצר המוגמר.
מַסְקָנָה
באמצעות הנדסה מדויקת הכוללת פיזור בעל שלושה צירים, סילוק גזים בוואקום והרמה הידראולית, מפזר הוואקום העוצמתי מנירוסטה פותר בצורה מושלמת את נקודות הכאב בתעשייה של פיזור אחיד וסילוק גזים מחומרים בעלי צמיגות גבוהה. הבנת המבנה ועקרון העבודה שלו היא הבסיס לבחירה נכונה ותפעול יעיל.
