ترقي، صنعتڪار ۽ وڪرو، پهرين سطح ميڪٽر ايملر فيڪٽري فيڪٽري جي طور تي.
اسٽينلیس سٹیل سلڪون سيلنٽ مکسر عام مسئلا ۽ حل
تعارف
ڪارخاني جي وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ بنيادي سامان جي طور تي، اسٽينلیس سٹیل سلڪون سيلانٽ مکسر ڊگهي عرصي تائين وڏي لوڊ هيٺ ڪم ڪري ٿو. معمولي خرابيون ناگزير آهن - ويڪيوم گهربل سطحن تائين نه پهچندو، ايجيٽيٽر مان غير معمولي شور، مواد جي رساو، جسم تي زنگ... اهي مسئلا ننڍا لڳي سگهن ٿا، پر اهي سڌو سنئون پيداوار جي شيڊول تي اثر انداز ٿين ٿا، ممڪن طور تي پراڊڪٽ اسڪريپ، سامان کي نقصان، ۽ ڪارخاني لاءِ غير ضروري نقصان جو سبب بڻجن ٿا.
ڪيترائي سار سنڀال وارا عملدار جڏهن خرابيون ٿين ٿا ته گھٻرائيندا آهن، اهو نه ڄاڻندا آهن ته ڪٿان مسئلو حل ڪرڻ شروع ڪجي. اهي صرف مشين کي بند ڪري ڇڏيندا آهن ۽ ٺاهيندڙ جي مرمت جو انتظار ڪندا آهن، قيمتي پيداوار جو وقت ضايع ڪندا آهن. حقيقت ۾، اڪثر عام خرابيون جلدي حل ڪري سگهجن ٿيون هڪ ڀيرو سبب جي سڃاڻپ ٿي ويندي آهي - بغير ڪنهن پيشيور ٽيڪنيشن جي سائيٽ تي ضرورت جي.
هي مضمون ورڪشاپ جي سار سنڀال جي عملدارن ۽ سامان جي مئنيجرن لاءِ ٺاهيو ويو آهي. اهو اسٽينلیس سٹیل سلڪون سيلنٽ مکسر جي ڇهن عام غلطين جو خلاصو پيش ڪري ٿو، هر هڪ کي "نقصان جي علامتن + سببن جو تجزيو + حل" سان ٽوڙي ٿو. ان ۾ ايمرجنسي مسئلا حل ڪرڻ جا طريقا ۽ بچاءُ جا طريقا پڻ شامل آهن، جيڪي توهان کي غلطيون ٿيڻ تي پرسڪون رهڻ، پيداوار کي جلدي بحال ڪرڻ، ۽ ڊائون ٽائيم ۽ ٻيهر ڪم کان بچڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
1. عام غلطي 1: ويڪيوم ليول گهربل معيار تائين پهچڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو (≤ -0.098 MPa)
هي اسٽينلیس سٹیل سلڪون سيلنٽ مکسرز ۾ سڀ کان عام غلطي آهي. اهو عام طور تي سيل، پائپنگ، يا ويڪيوم پمپ سان لاڳاپيل آهي، جيڪو سڌو سنئون مواد کي ڊيگاس ڪرڻ جي اثرائتي کي متاثر ڪري ٿو ۽ بلبلن، خالي جڳهن، ۽ ٻين پيداوار جي خرابين جو سبب بڻجي ٿو.
1.1 نقص جون علامتون
ويڪيوم سسٽم شروع ڪرڻ کان پوءِ، ويڪيوم گيج گهٽ ريڊنگ ڏيکاري ٿو جيڪو ≤ -0.098 MPa تائين نه پهچي سگهي ٿو، يا ويڪيوم ليول غير مستحڪم آهي - مٿي ۽ هيٺ لهي رهيو آهي.
1.2 بنيادي سبب (مسئلي حل ڪرڻ جي ترجيح جي لحاظ کان درج ٿيل)
| ترجيح | سبب | وضاحت |
|---|---|---|
| 1 | خراب يا خراب ٿيل سيل | مشيني سيل يا ڍڪ سيل ڪرڻ وارا انگوزي خراب ٿيل آهن، خراب ٿيل آهن، يا سيلنگ جي مٿاڇري تي مواد جي باقيات / نجاست آهن، جنهن جي ڪري هوا جو رساو ٿئي ٿو. |
| 2 | ڍڪ صحيح طرح سان بند نه ٿيل آهي | کڻڻ ۽ هيٺ ڪرڻ کان پوءِ، ڍڪ مڪمل طور تي بند نه ٿيندو آهي - خال هوا کي ٽينڪ ۾ داخل ٿيڻ جي اجازت ڏيندا آهن. |
| 3 | ويڪيوم پائپ جو رساو يا رڪاوٽ | ڍِلا يا خراب ٿيل پائپ ڪنيڪشن، يا پائپن اندر باقيات/ نجاست جيڪي هوا جي رساو يا محدود وهڪري جو سبب بڻجن ٿيون |
| 4 | ويڪيوم پمپ جي ناڪامي | گهٽ يا خراب ٿيل ويڪيوم پمپ تيل، يا خراب ٿيل اندروني جزا جيڪي پمپنگ جي ڪارڪردگي کي گهٽائي رهيا آهن |
| 5 | ٽينڪ کي اوور لوڊ ڪرڻ | مواد جو مقدار ٽينڪ جي گنجائش جي 80٪ کان وڌيڪ آهي - مواد ويڪيوم جي جاءِ تي قبضو ڪري ٿو، گهربل ويڪيوم ليول کي روڪي ٿو. |
1.3 تڪڙا حل
ڪَوَر لاڪ چيڪ ڪريو: جيڪڏهن صحيح طرح سان بند نه ڪيو ويو آهي، ته ڪَوَر کي ٻيهر بند ڪريو ۽ لاڪ ڪريو، پوءِ ويڪيوم ليول ٻيهر ٽيسٽ ڪريو.
سيلن جو معائنو ڪريو: ڍڪ کوليو، سيلنگ جي مٿاڇري مان باقيات / نجاست صاف ڪريو. چيڪ ڪريو ته سيلنگ رِنگز خراب يا خراب آهن. جيڪڏهن ها، ته فوري طور تي تبديل ڪريو. يقيني بڻايو ته سيلنگ جي مٿاڇريون تبديل ڪرڻ کان پوءِ مضبوطيءَ سان فٽ ٿين ٿيون.
ويڪيوم پائپنگ جو معائنو ڪريو: هر پائپ ڪنيڪشن کي هڪ هڪ ڪري چيڪ ڪريو. ڍلا ڪنيڪشن مضبوط ڪريو. خراب ٿيل پائپن جي مرمت يا تبديلي ڪريو. هموار وهڪري کي يقيني بڻائڻ لاءِ پائپن مان باقيات / نجاست صاف ڪريو.
ويڪيوم پمپ چيڪ ڪريو: ويڪيوم پمپ آئل کي مٿي ڀريو. جيڪڏهن تيل گندو آهي يا خراب ٿي ويو آهي، ته پوءِ نئين تيل سان تبديل ڪريو. جيڪڏهن پمپ غير معمولي شور ڪري ٿو يا گهڻو گرم ٿئي ٿو، ته پوءِ معائني لاءِ روڪيو - اندروني حصن جي خرابي جي جانچ ڪريو، ضرورت مطابق مرمت ڪريو يا تبديل ڪريو.
مواد جي مقدار چيڪ ڪريو: جيڪڏهن اوور لوڊ ٿيل هجي، ته اضافي مواد هٽايو. فيڊ جي مقدار کي ٽينڪ جي گنجائش جي 70-80٪ تائين ڪنٽرول ڪريو، پوءِ ٻيهر خالي ڪريو.
1.4 ايمرجنسي ٽپ
جيڪڏهن فوري پيداوار جي ضرورت هجي، ته ويڪيوم ليول کي بهتر بڻائڻ لاءِ پائپ ڪنيڪشن کي عارضي طور تي ويڙهيو ۽ خالن کي سيلنگ ٽيپ سان ڍڪيو. پوءِ ايندڙ موقعي تي چڱي طرح معائنو ڪريو ۽ سيل کي تبديل ڪريو.
2. عام غلطي 2: غير معمولي ايجيٽيٽر آپريشن (غير معمولي شور، چپڪڻ، ناکافي رفتار)
ايجيٽيشن سسٽم سامان جو دل آهي. غير معمولي ايجيٽيٽر آپريشن غير مساوي مواد جي پکيڙ ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي گهٽائي ٿو. سخت ڪيسن ۾ موٽر، گيئر باڪس، ۽ ٻين بنيادي حصن کي نقصان پهچي سگهي ٿو.
2.1 نقص جون علامتون
ايجيٽيشن سسٽم شروع ڪرڻ کان پوءِ، ايجيٽيٽر بليڊ غير معمولي شور (رگڙڻ يا ڌڪ هڻڻ جا آواز) پيدا ڪن ٿا، گردش دوران چپڪي وڃن ٿا، يا گهربل رفتار جي حد کان هيٺ ڪم ڪن ٿا - جنهن جي نتيجي ۾ انتهائي گهٽ ڊسپريشن ڪارڪردگي پيدا ٿئي ٿي.
2.2 بنيادي سبب
| سبب | وضاحت |
|---|---|
| مواد جامنگ ايجيٽيٽر کي گڏ ڪري ٿو | ٽينڪ ۾ لوڊ ٿيل وڏن مجموعن سان گڏ علاج نه ٿيل مواد، ايجيٽيٽر بليڊن کي جام ڪري رهيو آهي |
| ڍِلا يا غلط ترتيب ڏنل ايجيٽيٽر بليڊ | ڊگھي عرصي تائين آپريشن کان پوءِ، فڪسنگ بولٽ ڍلا ٿي ويندا آهن يا شافٽ غلط ترتيب ڏئي ويندا آهن، جنهن جي ڪري بليڊ ٽانڪي جي ڀت سان رگڙجي ويندا آهن يا ٽڪرائجي ويندا آهن. |
| گيئر باڪس جي ناڪامي | ڪافي يا خراب ٿيل گيئر باڪس تيل، يا خراب اندروني گيئر/بيرنگ - خراب پاور ٽرانسميشن، رفتار جي نقصان، ۽ غير معمولي شور جو سبب بڻجن ٿا |
| موٽر مسئلا | غير مستحڪم وولٽيج، ڍلو وائرنگ، يا اندروني موٽر جي ناڪامي - نتيجي ۾ ناکافي موٽر جي رفتار يا غير معمولي آپريشن |
| اسڪراپر بليڊ جو لباس يا خرابي | خراب ٿيل يا خراب ٿيل PTFE اسڪراپر - ٽينڪ جي ڀت سان خراب رابطو، گردش دوران رگڙ جو شور پيدا ڪري ٿو. |
2.3 تڪڙا حل
فوري طور تي بجلي بند ڪريو ۽ بند ڪريو. ٽينڪ مان صاف مواد گڏ ٿئي ٿو. ٻيهر شروع ڪرڻ کان اڳ پڪ ڪريو ته ڪا به رڪاوٽ نه هجي.
ايجيٽيٽر بليڊن جو معائنو ڪريو: فڪسنگ بولٽس کي سخت ڪريو. گردش دوران ٽينڪ جي ڀت سان ڪو به رابطو نه هجڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ شافٽ جي پوزيشن کي ترتيب ڏيو. خراب/خراب ٿيل بليڊن جي مرمت يا تبديلي ڪريو.
گيئر باڪس چيڪ ڪريو: لِبريڪٽنگ آئل کي ٽاپ اپ ڪريو. جيڪڏهن خراب ٿي ويو آهي ته ان کي تبديل ڪريو. جيڪڏهن گيئر باڪس غير معمولي شور ڪري ٿو يا وڌيڪ گرم ٿئي ٿو، ته چڪاس لاءِ روڪيو - اندروني حصن جي خرابي جي جانچ ڪريو.
موٽر چيڪ ڪريو: موٽر وولٽيج ۽ وائرنگ جو معائنو ڪريو. ڍلا ڪنيڪشن سخت ڪريو. جيڪڏهن غير مستحڪم هجي ته وولٽيج کي ترتيب ڏيو. جيڪڏهن اندروني موٽر ناڪامي ٿئي ته مرمت جي عملي سان رابطو ڪريو.
اسڪراپر بليڊ چيڪ ڪريو: خراب يا خراب ٿيل PTFE اسڪراپر کي تبديل ڪريو. ٽينڪ جي ڀت سان سخت رابطي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اسڪراپر جي پوزيشن کي ترتيب ڏيو، رگڙ کان بچڻ.
3. عام غلطي 3: ٽينڪ يا جسم مان رساو (مواد / تيل)
ليڪيج جا مسئلا عام طور تي سيل، پائپنگ، يا ٽينڪ سان لاڳاپيل هوندا آهن. اهي نه رڳو مواد ضايع ڪن ٿا پر اسٽينلیس اسٽيل جي جسم کي به خراب ڪن ٿا، سامان جي زندگي کي متاثر ڪن ٿا، ۽ حفاظتي خطرا به پيدا ڪن ٿا.
3.1 نقص جون علامتون
سامان جي آپريشن دوران، ٽينڪ جي تري، ڍڪ ڪنيڪشن، يا پائپ ڪنيڪشن مان مواد ليڪ ٿئي ٿو. يا هائيڊروولڪ سسٽم يا گيئر باڪس مان تيل ليڪ ٿئي ٿو.
3.2 بنيادي سبب
| سبب | وضاحت |
|---|---|
| خراب يا خراب ٿيل سيل | ڍڪڻ واريون سيلون، ميڪيڪل سيلون، يا پائپ جون سيلون خراب يا پراڻيون آهن - جيڪي مواد يا تيل جي رساو جو سبب بڻجن ٿيون. |
| ٽٽل ٽينڪ ويلڊز | ڊگهي عرصي تائين مواد جي سنکنرن ۽ سامان جي وائبريشن اسٽينلیس اسٽيل ٽينڪ ويلڊز ۾ دراڙ جو سبب بڻجن ٿا. |
| ڍِلا يا خراب ٿيل پائپ ڪنيڪشن | ڍلو ويڪيوم، هائيڊروولڪ، يا ڊسچارج پائپ ڪنيڪشن - يا خراب ٿيل پائپ - ليڪيج جو سبب بڻجن ٿا |
| هائيڊولڪ سسٽم جي ناڪامي | هائيڊروڪ پاور يونٽ، سلنڈر، يا والو بلاڪ ۾ خراب سيلنگ - هائيڊروڪ آئل ليڪيج جو سبب بڻجڻ |
| ڍڪ صحيح طرح سان بند نه ٿيل آهي | ڍڪ مڪمل طور تي بند نه هجڻ - سيلنگ مٿاڇريون مضبوطيءَ سان نه لڳل هجڻ - مواد جي رساو جو سبب بڻجڻ |
3.3 تڪڙا حل
بجلي بند ڪريو ۽ ڊسڪنيڪٽ ڪريو. اسٽينلیس اسٽيل جي جسم جي زنگ کي روڪڻ لاءِ ليڪ ٿيل مواد ۽ تيل کي صاف ڪريو.
سيلن جو معائنو ڪريو: خراب يا پراڻيون سيلون (ڪور سيل، ميڪيڪل سيل، پائپ سيل) تبديل ڪريو. سخت سيلنگ کي يقيني بڻايو.
ٽينڪ ويلڊز جو معائنو ڪريو: جيڪڏهن دراڙ ملي وڃن، ته ويلڊ جي مرمت لاءِ فوري طور تي ٺاهيندڙ سان رابطو ڪريو - دراڙ جي واڌ کي روڪيو.
پائپن جو معائنو ڪريو: پائپ ڪنيڪشن سخت ڪريو. خراب ٿيل پائپن جي مرمت يا تبديلي ڪريو.
هائيڊروڪ سسٽم جو معائنو ڪريو: هائيڊروڪ پاور يونٽ، سلنڈرن ۽ والو بلاڪن ۾ سيل چيڪ ڪريو. ليڪ ٿيندڙ حصن تي سيل تبديل ڪريو. هائيڊروڪ آئل کي مٿي ڪريو.
ڍڪ چيڪ ڪريو: ڍڪ کي محفوظ طور تي ٻيهر بند ڪريو. يقيني بڻايو ته سيلنگ مٿاڇريون مضبوطيءَ سان فٽ ٿين ۽ ڪو به خلا نه هجي.
4. عام غلطي 4: اسٽينلیس اسٽيل جي جسم / ٽينڪ تي زنگ
اسٽينلیس سٹیل جي تعمير جو بنيادي فائدو سنکنرن جي مزاحمت آهي. تنهن هوندي به، غلط آپريشن يا سار سنڀال اڃا تائين زنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو سامان جي ظاهر ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي متاثر ڪري ٿو. سخت ڪيسن ۾ ٽينڪ کي خراب ڪري سگهجي ٿو ۽ مواد کي آلوده ڪري سگهجي ٿو.
4.1 نقص جون علامتون
اسٽينلیس اسٽيل جي باڊي يا اندروني ٽينڪ جي ڀت تي اسپاٽ زنگ يا پٽي زنگ نظر اچي ٿو. زنگ پکڙجي سگھي ٿو، جيڪو سامان جي ظاهر ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.
4.2 بنيادي سبب
| سبب | وضاحت |
|---|---|
| علاج نه ٿيل مٿاڇري جا نشان | تيز شيون اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري کي ڇڪينديون آهن، غير فعال پرت کي نقصان پهچائينديون آهن. جڏهن نمي يا corrosive مواد جي سامهون ايندي آهي، ته زنگ ظاهر ٿيندو آهي. |
| انتهائي خراب ڪندڙ مواد سان رابطو ڪريو | مضبوط تيزاب، الڪليس، يا ڪلورائڊ سان ڊگهي عرصي تائين رابطو - يا انتهائي corrosive ايجنٽن سان صفائي - مٿاڇري جي corrosion ۽ زنگ جو سبب بڻجندي آهي. |
| نا مناسب صفائي | اسٽينلیس اسٽيل جي مٿاڇري تي ڊگهي عرصي تائين ڇڏيل مواد جي باقيات مٿاڇري کي ڪرسٽلائيز ۽ زنگ آلود ڪري ٿي، زنگ پيدا ڪري ٿي. |
| ڊگھي نمي وارو ماحول | ورڪشاپ ۾ نمي ۽ نمي پاڻيءَ جي ڊگهي عرصي تائين نمائش جو سبب بڻجندي آهي، جنهن جي ڪري آڪسائيڊيشن ۽ زنگ لڳندو آهي. |
4.3 تڪڙا حل
هلڪو زنگ: اسٽينلیس سٹیل جي ڪلينر سان زنگ جي داغن کي صاف ڪريو. صاف پاڻي سان ڌوئو. سڪل ڪپڙي سان صاف ڪريو. سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ ٿوري مقدار ۾ اسٽينلیس سٹیل جي زنگ مخالف ايجنٽ لڳايو.
وچولي/شديد زنگ: زنگ لڳل علائقن کي اسٽينلیس سٹیل سان پالش ڪريو专用 پالش ڪرڻ واري مرڪب سان زنگ جي تہن کي هٽائڻ ۽ مٿاڇري جي چمڪ بحال ڪرڻ لاءِ. زنگ مخالف ايجنٽ لاڳو ڪريو. اندروني ٽينڪ جي ڀتين تي سخت زنگ لاءِ جيڪو مواد جي معيار کي متاثر ڪري ٿو، پيشه ورانه مرمت لاءِ ٺاهيندڙ سان رابطو ڪريو.
هٿ جي ڇنڊڇاڻ: جيڪڏهن زنگ خراشن جي ڪري ٿئي ٿو، ته پهريان پالش ڪريو ۽ خرابين جي مرمت ڪريو، پوءِ ٻيهر ٿيڻ کان بچڻ لاءِ زنگ مخالف ايجنٽ لڳايو.
ماحول کي بهتر بڻايو: ورڪشاپ کي سٺي هوادار ۽ خشڪ رکو. ڊگهي عرصي تائين نمي واري حالتن کان پاسو ڪريو. تمام گهڻو corrosive صفائي ايجنٽ استعمال نه ڪريو. تمام گهڻو corrosive مواد سان رابطي کان پاسو ڪريو.
5. عام غلطي 5: گرمي پد ڪنٽرول سسٽم جي ناڪامي (تمام گهڻو / تمام گهٽ / ترتيب ڏيڻ جي قابل نه)
گرمي پد ڪنٽرول سسٽم جي ناڪامي غير معمولي مواد جي گرمي پد جي ڪري ٿي، جيڪا پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري ٿي (مثال طور، سلڪون سيلنٽ ڪراس لنڪنگ ناڪامي، ليٿيم بيٽري سلري ڊيگريڊيشن) ۽ ممڪن طور تي سامان کي نقصان پهچائي ٿي.
5.1 نقص جون علامتون
گرمي پد ڪنٽرول سسٽم شروع ڪرڻ کان پوءِ، گرمي پد کي وڌائي يا گهٽائي نٿو سگهجي، يا گرمي پد گهربل حد کان ٻاهر تمام گهڻو بدلجي ٿو (0-150°C / 32-302°F). گرمي پد ڪنٽرولر ڊسپلي غير معمولي آهي.
5.2 بنيادي سبب
| سبب | وضاحت |
|---|---|
| گرمي پد سينسر جي ناڪامي | سينسر خراب ٿي ويو آهي يا ان جي حساسيت گهٽجي وئي آهي - ٽينڪ جي گرمي پد کي صحيح طور تي معلوم نٿو ڪري سگهجي، عام درجه حرارت جي ڪنٽرول کي روڪيو وڃي ٿو. |
| گرمي جي منتقلي جو تيل / ٿڌي پاڻي جا مسئلا | گرمي جي منتقلي جو تيل ڪافي يا خراب ٿيل، يا ٿڌي پاڻي جي خراب گردش يا پاڻي جي بندش - گرمي / ٿڌي ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي گهٽائڻ |
| گرمي پد ڪنٽرولر جي ناڪامي | گرمي پد ڪنٽرولر جا اندروني حصا خراب ٿي ويا آهن - سينسر سگنل يا آئوٽ پٽ ڪنٽرول ڪمانڊ وصول نٿا ڪري سگهن. |
| جيڪٽ/ڪوئل بلاڪج | گرمي پد ڪنٽرول جيڪٽ يا ڪوئل اندر پيمانو يا مواد جي باقيات پائپن کي بلاڪ ڪن ٿا، گرمي جي منتقلي کي متاثر ڪن ٿا. |
5.3 تڪڙا حل
گرمي پد سينسر جو معائنو ڪريو: خراب ٿيل سينسر کي تبديل ڪريو. صحيح درجه حرارت جي سڃاڻپ کي يقيني بڻائڻ لاءِ سينسر جي حساسيت کي ڪيليبريٽ ڪريو.
گرمي منتقلي جو تيل / ٿڌي پاڻي چيڪ ڪريو: گرمي منتقلي جو تيل مٿي ڪريو. جيڪڏهن خراب ٿي ويو آهي ته ان کي تبديل ڪريو. ٿڌي پاڻي جي گردش سسٽم کي چيڪ ڪريو - هموار وهڪري کي يقيني بڻايو. ٿڌي پاڻي مٿي ڪريو.
گرمي پد ڪنٽرولر چيڪ ڪريو: ڪنٽرولر جي معائنو ڪرڻ لاءِ مرمت جي عملي سان رابطو ڪريو. عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ خراب ٿيل اندروني حصن کي تبديل ڪريو.
صاف جيڪٽ/ڪوئل: مشين کي روڪڻ کان پوءِ، جيڪٽ ۽ ڪوئل مان پيمانو ۽ مواد جي باقيات کي صاف ڪريو. گرمي جي منتقلي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ هموار پائپن کي يقيني بڻايو.
6. عام غلطي 6: خراب خارج ٿيڻ (گهڻو مواد جي باقيات)
خراب خارج ٿيڻ سان مواد جي باقيات ۽ فضول ۾ اضافو ٿئي ٿو، صفائي جي مشڪل وڌي ٿي، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽجي ٿي.
6.1 نقص جون علامتون
ڊسپرينشن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، مواد کي جلدي خارج نٿو ڪري سگهجي، يا خارج ٿيڻ جو عمل وقفي وقفي سان جاري آهي. وڏي مقدار ۾ مواد ٽينڪ ۾ رهي ٿو، جنهن جي ڪري صفائي مشڪل ٿي ويندي آهي.
6.2 بنيادي سبب
| سبب | وضاحت |
|---|---|
| ڊسچارج سسٽم بلاڪج | ڊسچارج پورٽ تي يا ڊسچارج پائپن ۾ مواد جي باقيات يا ڪرسٽلائيزيشن بلاڪج جو سبب بڻجندي آهي. |
| مواد جي ويسڪوسيٽي تمام گهڻي آهي | ڦهلاءَ کان پوءِ، مواد جي ويسڪوسيٽي تمام گهڻي هوندي آهي - گهٽ رواني سست خارج ٿيڻ جو سبب بڻجندي آهي. |
| اسڪراپر بليڊ جو لباس | خراب ٿيل اسڪراپر بليڊ يا پي ٽي ايف اي اسڪراپر ٽينڪ جي ڀتين ۽ هيٺان کان مواد کي مڪمل طور تي نه ٿو هٽائي سگهي - گهڻي مقدار ۾ رهجي وڃڻ. |
| ڊسچارج سسٽم جي ناڪامي | هائيڊروولڪ ايڪسٽروڊر يا گيئر پمپ جي ناڪامي - ناکافي بجلي وقفي وقفي سان خارج ٿيڻ جو سبب بڻجي ٿي |
6.3 تڪڙا حل
صاف ڊسچارج سسٽم: بند ٿيڻ کان پوءِ، ڊسچارج پورٽ ۽ ڊسچارج پائپن مان مواد جي باقيات ۽ ڪرسٽلائيزيشن کي صاف ڪريو. هموار ڊسچارج کي يقيني بڻايو.
مواد جي ويسڪوسيٽي کي ترتيب ڏيو: مادي خاصيتن جي بنياد تي، ويسڪوسيٽي کي گهٽائڻ ۽ روانگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ مناسب محلول شامل ڪريو.
اسڪراپر بليڊ تبديل ڪريو: خراب اسڪراپر بليڊ ۽ پي ٽي ايف اي اسڪراپر تبديل ڪريو. ٽينڪ جي ڀتين ۽ هيٺان کان مواد کي مڪمل طور تي هٽائڻ کي يقيني بڻايو وڃي ته جيئن باقيات گهٽجي وڃن.
ڊسچارج سسٽم جو معائنو ڪريو: هائيڊروولڪ ايڪسٽروڊر يا گيئر پمپ چيڪ ڪريو. نقصن جي سڃاڻپ ڪريو. عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ضرورت مطابق مرمت يا تبديل ڪريو.
7. ايمرجنسي ٽربل شوٽنگ جا طريقا: اوچتو غلطيون - جلدي جواب ڪيئن ڏجي
جڏهن پيداوار دوران اوچتو سامان ۾ خرابيون ٿين ٿيون، ته غلطي جي واڌ کي روڪڻ ۽ نقصان کي گهٽائڻ لاءِ انهن قدمن تي عمل ڪريو:
| قدم | ايڪشن |
|---|---|
| 1 | فوري طور تي بجلي بند ڪريو ۽ ڊسڪنيڪٽ ڪريو. فالٽ جي قسم کان سواءِ، پهرين مشين کي بند ڪريو ۽ بجلي ڪٽيو. وڌيڪ جزن جي نقصان کي روڪيو ۽ آپريٽر جي حفاظت کي يقيني بڻايو. |
| 2 | سادي غلطين کي حل ڪريو. غلطي جي علامتن جي بنياد تي، سيل، ڍڪيل ڪنيڪشن، يا بلاڪيج جهڙن سادي مسئلن کي ترجيح ڏيو. جيڪڏهن جلدي حل ٿي وڃي، ته ٻيهر شروع ڪريو ۽ ٽيسٽ رن ڪريو. |
| 3 | هنگامي نقصان تي ضابطو. مواد جي رساو يا گرمي پد جي غيرمعمولي حالتن لاءِ، فوري طور تي لڪيل مواد کي صاف ڪريو ۽ کارائڻ بند ڪريو - مواد جي اسڪريپ ۽ سامان جي زنگ کي روڪيو. |
| 4 | پيشيور مرمت سان رابطو ڪريو. پيچيده خرابين (گيئر باڪس کي نقصان، ٽٽل ٽينڪ ويلڊز) لاءِ، پيشيور رهنمائي لاءِ خرابي جي علامتن سان سامان ٺاهيندڙ سان رابطو ڪريو. انڌي مرمت کان پاسو ڪريو جيڪا نقصان کي وڌيڪ خراب ڪري سگهي ٿي. |
8. روزاني روڪٿام: عام غلطين کي گهٽائڻ
روڪٿام مسئلو حل ڪرڻ کان بهتر آهي. انهن ٽن طريقن تي عمل ڪرڻ سان عام غلطين کي گهٽائي سگهجي ٿو:
8.1 معياري آپريشن
سامان جي آپريٽنگ طريقيڪار تي سختي سان عمل ڪريو. اوور لوڊنگ، گهڻي رفتار جي ترتيب، ويڪيوم گهربل سطح تي پهچڻ کان اڳ حرڪت شروع ڪرڻ، ۽ ٻين نامناسب عملن کان پاسو ڪريو.
8.2 باقاعده سار سنڀال
روزاني، هفتيوار، مهيني ۽ سالياني سار سنڀال جي شيڊول تي سختي سان عمل ڪريو. سيلن، لوبريڪٽنگ آئل، ويڪيوم سسٽم، ۽ گرمي پد ڪنٽرول سسٽم جي معائني تي ڌيان ڏيو. خراب يا پراڻا حصا فوري طور تي تبديل ڪريو.
8.3 مناسب تحفظ
تيز شين کي اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري کي ڇڪڻ کان روڪيو. تمام گهڻو corrosive صفائي ايجنٽ استعمال نه ڪريو. ورڪشاپ کي هوادار ۽ سڪل رکو. مٽي جي حفاظت، نمي جي حفاظت، ۽ corrosive حفاظتي اپائن تي عمل ڪريو.
نتيجو: تڪڙي خرابي حل ڪرڻ سان وڏي پيماني تي پيداوار يقيني بڻائي ٿي
اسٽينلیس سٹیل سلڪون سيلنٽ مکسر سان گڏ سڀ کان وڌيڪ عام خرابيون غلط آپريشن ۽ نا مناسب سار سنڀال سان لاڳاپيل آهن. هن آرٽيڪل ۾ مسئلن جي حل جي طريقن ۽ حلن ۾ مهارت حاصل ڪرڻ سان، توهان جلدي سببن جي سڃاڻپ ڪري سگهو ٿا ۽ خرابيون ٿيڻ تي مسئلا حل ڪري سگهو ٿا - ڊائون ٽائيم کان بچڻ، مواد جي ضايع ٿيڻ کي گهٽائڻ، ۽ سامان جي نقصان کي روڪڻ.
سار سنڀال جي عملي لاءِ، عام غلطين ۽ مسئلن جي حل جي طريقن کان واقف هجڻ نه رڳو ڪم جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو پر سامان جي زندگي کي به وڌائي ٿو - ڪارخاني جي وڏي پيداوار کي محفوظ بڻائي ٿو. جيڪڏهن پيچيده خرابيون ٿين ٿيون جيڪي آزاديءَ سان حل نه ٿيون ٿي سگهن، ته پيشه ورانه مدد لاءِ فوري طور تي سامان ٺاهيندڙ سان رابطو ڪريو - انڌي مرمت کان پاسو ڪريو.
