Integruojama plėtra, gamyba ir pardavimai, kaip pirmojo lygio maišytuvo emulsiklio gamykla.
Nerūdijančio plieno silikoninio hermetiko maišytuvo dažnos problemos ir sprendimai
Įvadas
Būdamas pagrindine gamyklos masinės gamybos įranga, nerūdijančio plieno silikono hermetiko maišytuvas ilgą laiką veikia didelėmis apkrovomis. Nedideli gedimai neišvengiami – nepasiekiamas reikiamas vakuumo lygis, neįprasti maišytuvo garsai, medžiagų nutekėjimas, rūdys ant korpuso... Šios problemos gali atrodyti nedidelės, tačiau jos tiesiogiai veikia gamybos grafikus, gali sukelti gaminių broką, įrangos pažeidimus ir nereikalingus gamyklos nuostolius.
Daugelis techninės priežiūros darbuotojų puola į paniką, kai atsiranda gedimų, nežinodami, nuo ko pradėti trikčių šalinimą. Jie tiesiog išjungia mašiną ir laukia gamintojo remonto, taip švaistydami brangų gamybos laiką. Iš tikrųjų daugumą dažniausiai pasitaikančių gedimų galima greitai išspręsti, kai tik nustatoma priežastis – nereikalaujant profesionalių technikų į vietą.
Šis straipsnis skirtas dirbtuvių priežiūros personalui ir įrangos vadovams. Jame apibendrinami šeši dažniausiai pasitaikantys nerūdijančio plieno silikoninių hermetikų maišytuvų gedimai, kiekvieną iš jų išskaidant pateikiant „gedimų simptomus + priežasčių analizę + sprendimus“. Taip pat pateikiami avarinių trikčių šalinimo patarimai ir prevencijos metodai, padedantys išlikti ramiems, kai atsiranda gedimų, greitai atkurti gamybą ir išvengti prastovų bei pakartotinio darbo.
1. Dažnas gedimas 1: Vakuumo lygis nepasiekia reikiamo standarto (≤ -0,098 MPa)
Tai yra dažniausias nerūdijančio plieno silikoninių hermetikų maišytuvų gedimas. Paprastai jis susijęs su sandarikliais, vamzdynais arba vakuuminiu siurbliu, tiesiogiai paveikdamas medžiagos dujų šalinimo efektyvumą ir sukeldamas burbuliukus, tuštumas ir kitus gaminio defektus.
1.1 Gedimų simptomai
Įjungus vakuuminę sistemą, vakuumo matuoklis rodo žemą rodmenį, kuris negali siekti ≤ -0,098 MPa, arba vakuumo lygis yra nestabilus – svyruoja aukštyn ir žemyn.
1.2 Pagrindinės priežastys (išvardytos pagal trikčių šalinimo prioritetą)
| Prioritetas | Priežastis | Paaiškinimas |
|---|---|---|
| 1 | Susidėvėję arba pažeisti sandarikliai | Mechaniniai sandarikliai arba dangtelio sandarinimo žiedai yra susidėvėję, deformuoti arba ant sandarinimo paviršių yra medžiagų likučių / priemaišų, dėl kurių gali atsirasti oro nuotėkis. |
| 2 | Dangtis netinkamai užrakintas | Pakėlus ir nuleidus dangtį, jis nėra iki galo užfiksuotas – tarpai leidžia orui patekti į baką |
| 3 | Vakuuminio vamzdžio nuotėkis arba užsikimšimas | Atsilaisvinusios arba pažeistos vamzdžių jungtys arba vamzdžiuose esančios nuosėdos / priemaišos, dėl kurių nuteka oras arba ribojamas srautas |
| 4 | Vakuuminio siurblio gedimas | Žemas arba susidėvėjęs vakuuminio siurblio tepalas arba susidėvėję vidiniai komponentai, mažinantys siurbimo efektyvumą |
| 5 | Bako perkrovimas | Medžiagos tūris viršija 80 % bako talpos – medžiaga užima vakuumo erdvę, todėl negalima pasiekti reikiamo vakuumo lygio. |
1.3 Greiti sprendimai
Patikrinkite dangtelio užraktą: jei jis netinkamai užrakintas, vėl uždarykite ir užfiksuokite dangtelį, tada dar kartą patikrinkite vakuumo lygį.
Patikrinkite sandariklius: atidarykite dangtelį, nuvalykite nuo sandarinimo paviršių likučius / nešvarumus. Patikrinkite, ar sandarinimo žiedai nėra susidėvėję ar pažeisti. Jei taip, nedelsdami pakeiskite. Po pakeitimo įsitikinkite, kad sandarinimo paviršiai tvirtai priglunda.
Patikrinkite vakuuminius vamzdynus: patikrinkite kiekvieną vamzdžio jungtį po vieną. Priveržkite atsilaisvinusias jungtis. Suremontuokite arba pakeiskite pažeistus vamzdžius. Pašalinkite iš vamzdžių likučius / priemaišas, kad užtikrintumėte sklandų srautą.
Patikrinkite vakuuminį siurblį: Įpilkite vakuuminio siurblio alyvos. Jei alyva drumsta arba susidėvėjusi, pakeiskite ją nauja. Jei siurblys skleidžia neįprastą triukšmą arba perkaista, sustabdykite jį patikrinimui – patikrinkite vidinių komponentų susidėvėjimą, prireikus suremontuokite arba pakeiskite.
Patikrinkite medžiagos kiekį: jei perkrauta, pašalinkite medžiagos perteklių. Kontroliuokite padavimo kiekį iki 70–80 % bako talpos, tada vėl išsiurbkite.
1.4 Patarimas avariniu atveju
Jei reikia skubiai gaminti, laikinai apvyniokite vamzdžių jungtis ir uždenkite tarpus sandarinimo juosta, kad pagerintumėte vakuumo lygį. Tada atidžiai patikrinkite ir pakeiskite tarpiklius, kai tik galėsite.
2. Dažnas gedimas 2: Nenormalus maišytuvo veikimas (neįprastas triukšmas, strigimas, nepakankamas greitis)
Maišymo sistema yra įrangos širdis. Nenormalus maišytuvo veikimas lemia netolygų medžiagos pasiskirstymą ir sumažina gamybos efektyvumą. Sunkiais atvejais gali būti pažeistas variklis, pavarų dėžė ir kiti pagrindiniai komponentai.
2.1 Gedimų simptomai
Įjungus maišymo sistemą, maišymo mentės skleidžia neįprastą triukšmą (trinties ar beldimo garsus), stringa sukimosi metu arba veikia mažesniu nei reikiamu greičiu – dėl to dispersijos efektyvumas yra itin mažas.
2.2 Pagrindinės priežastys
| Priežastis | Paaiškinimas |
|---|---|
| Medžiaga kaupiasi, trukdydami maišytuvui | Į baką įpilama neapdorota medžiaga su dideliais aglomeratais, kurie užkemša maišytuvo mentes |
| Atsilaisvinusios arba nesuderintos maišytuvo mentės | Po ilgalaikio naudojimo tvirtinimo varžtai atsilaisvina arba velenai nesutampa, todėl peiliai trinasi arba liečiasi su bako sienele |
| Pavarų dėžės gedimas | Nepakankamas arba susidėvėjęs pavarų dėžės alyvos kiekis arba susidėvėję vidiniai krumpliaračiai / guoliai – dėl to prastas galios perdavimas, sumažėja greitis ir girdimas neįprastas triukšmas. |
| Motorikos problemos | Nestabili įtampa, atsilaisvinę laidai arba vidinis variklio gedimas – dėl to sumažėja variklio greitis arba jis veikia nenormaliai |
| Grandiklio peilio susidėvėjimas arba deformacija | Susidėvėjęs arba deformuotas PTFE grandiklis – prastas kontaktas su rezervuaro sienele, todėl sukimosi metu kyla trinties triukšmas |
2.3 Greiti sprendimai
Nedelsdami sustabdykite ir atjunkite maitinimą. Pašalinkite susikaupusias medžiagas iš bako. Prieš vėl paleisdami įsitikinkite, kad nėra jokių kliūčių.
Patikrinkite maišytuvo mentes: priveržkite tvirtinimo varžtus. Sureguliuokite veleno padėtį taip, kad sukimosi metu jis nesiliestų su bako sienele. Sutaisykite arba pakeiskite susidėvėjusias / deformuotas mentes.
Patikrinkite pavarų dėžę: Įpilkite tepimo alyvos. Jei alyva susidėvėjusi, pakeiskite. Jei pavarų dėžė skleidžia neįprastą triukšmą arba perkaista, sustokite apžiūrai – patikrinkite vidinių komponentų susidėvėjimą.
Patikrinkite variklį: patikrinkite variklio įtampą ir laidus. Priveržkite atsilaisvinusias jungtis. Jei įtampa nestabili, sureguliuokite ją. Jei variklis sugedo, kreipkitės į remonto personalą.
Patikrinkite grandiklio mentę: pakeiskite susidėvėjusį arba deformuotą PTFE grandiklį. Sureguliuokite grandiklio padėtį, kad jis tvirtai priglustų prie rezervuaro sienelės ir išvengtų trinties.
3. Dažnas gedimas 3: Nuotėkis iš bako arba korpuso (medžiagos / alyvos)
Nuotėkio problemos paprastai susijusios su sandarikliais, vamzdynais arba pačiu baku. Jos ne tik eikvoja medžiagas, bet ir korozuoja nerūdijančio plieno korpusą, paveikia įrangos tarnavimo laiką ir netgi kelia pavojų saugai.
3.1 Gedimų simptomai
Įrangai veikiant, iš bako dugno, dangčio jungties arba vamzdžių jungčių teka medžiaga. Arba iš hidraulinės sistemos arba pavarų dėžės teka alyva.
3.2 Pagrindinės priežastys
| Priežastis | Paaiškinimas |
|---|---|
| Susidėvėję arba pažeisti sandarikliai | Dangtelių sandarikliai, mechaniniai sandarikliai arba vamzdžių sandarikliai yra susidėvėję arba pasenę – dėl to nuteka medžiaga arba alyva. |
| Įtrūkę bako suvirinimo siūlės | Ilgalaikė medžiagų korozija ir įrangos vibracija sukelia įtrūkimus nerūdijančio plieno rezervuarų suvirinimo siūlėse |
| Atsilaisvinusios arba pažeistos vamzdžių jungtys | Atsilaisvinusios vakuuminės, hidraulinės arba išleidimo vamzdžių jungtys arba pažeisti vamzdžiai, dėl kurių atsiranda nuotėkis |
| Hidraulinės sistemos gedimas | Blogas hidraulinio jėgos agregato, cilindrų ar vožtuvų blokų sandarumas – dėl to nuteka hidraulinė alyva. |
| Dangtis netinkamai užrakintas | Dangtis nėra iki galo užrakintas – sandarinimo paviršiai nėra sandarūs – dėl to nuteka medžiaga |
3.3 Greiti sprendimai
Išjunkite ir atjunkite maitinimą. Nuvalykite nutekėjusią medžiagą ir alyvą, kad išvengtumėte nerūdijančio plieno korpuso korozijos.
Patikrinkite sandariklius: pakeiskite susidėvėjusius arba senus sandariklius (dangtelio sandariklius, mechaninius sandariklius, vamzdžių sandariklius). Užtikrinkite sandarumą.
Patikrinkite rezervuaro suvirinimo siūles: jei radote įtrūkimų, nedelsdami susisiekite su gamintoju dėl suvirinimo siūlių remonto – neleiskite įtrūkimui plėstis.
Patikrinkite vamzdžius: priveržkite vamzdžių jungtis. Suremontuokite arba pakeiskite pažeistus vamzdžius.
Patikrinkite hidraulinę sistemą: patikrinkite hidraulinio bloko, cilindrų ir vožtuvų blokų sandariklius. Pakeiskite nesandarių komponentų sandariklius. Įpilkite hidraulinės alyvos.
Patikrinkite dangtelį: Tvirtai užsukite dangtelį. Įsitikinkite, kad sandarinimo paviršiai tvirtai priglunda, kad nebūtų tarpų.
4. Dažnas gedimas 4: Rūdys ant nerūdijančio plieno korpuso / bako
Pagrindinis nerūdijančio plieno konstrukcijos privalumas yra atsparumas korozijai. Tačiau netinkamas eksploatavimas ar priežiūra vis tiek gali sukelti rūdis, kurios paveiks įrangos išvaizdą ir atsparumą korozijai. Sunkiais atvejais gali surūdyti bakas ir užteršti medžiagas.
4.1 Gedimų simptomai
Ant nerūdijančio plieno korpuso arba vidinės bako sienelės atsiranda taškinių arba juostinių rūdžių. Rūdys gali išplisti, paveikdamos įrangos išvaizdą ir veikimą.
4.2 Pagrindinės priežastys
| Priežastis | Paaiškinimas |
|---|---|
| Neapdoroti paviršiaus įbrėžimai | Aštrūs daiktai braižo nerūdijančio plieno paviršių, pažeisdami pasyvųjį sluoksnį. Veikiant drėgmei ar korozinėms medžiagoms, atsiranda rūdžių. |
| Sąlytis su labai korozinėmis medžiagomis | Ilgalaikis sąlytis su stipriomis rūgštimis, šarmais ar chloridais arba valymas labai korozinėmis medžiagomis sukelia paviršiaus koroziją ir rūdis. |
| Nepakankamas valymas | Ilgą laiką ant nerūdijančio plieno paviršių paliktos medžiagos liekanos kristalizuojasi ir koroduoja paviršių, sukeldamos rūdis. |
| Ilgalaikė drėgna aplinka | Dirbtuvių drėgmė ir drėgmė sukelia ilgalaikį vandens poveikį, dėl kurio atsiranda oksidacija ir rūdys |
4.3 Greiti sprendimai
Lengvos rūdys: Rūdžių vietas nuvalykite nerūdijančio plieno valikliu. Nuplaukite švariu vandeniu. Nusausinkite sausa šluoste. Užtepkite nedidelį kiekį nerūdijančio plieno apsaugos nuo rūdžių priemonės, kad padidintumėte atsparumą korozijai.
Vidutinio stiprumo/stiprus rūdijimas: nupoliruokite surūdijusias vietas nerūdijančio plieno poliravimo pasta, kad pašalintumėte rūdžių sluoksnius ir atkurtumėte paviršiaus blizgesį. Užtepkite apsaugos nuo rūdžių priemonės. Jei ant vidinių bako sienelių yra stiprių rūdžių, kurios turi įtakos medžiagos kokybei, kreipkitės į gamintoją dėl profesionalaus remonto.
Rankenos įbrėžimai: jei rūdis atsirado dėl įbrėžimų, pirmiausia nupoliruokite ir pataisykite įbrėžimus, tada užtepkite apsaugos nuo rūdžių priemonės, kad jie neatsirastų.
Pagerinkite aplinką: dirbtuvės turi būti gerai vėdinamos ir sausos. Venkite ilgalaikio drėgnumo. Nenaudokite labai ėsdinančių valymo priemonių. Venkite sąlyčio su labai ėsdinančiomis medžiagomis.
5. Dažnas gedimas 5: Temperatūros valdymo sistemos gedimas (per aukšta / per žema / negalima reguliuoti)
Temperatūros kontrolės sistemos gedimas sukelia nenormalią medžiagų temperatūrą, o tai turi įtakos produkto kokybei (pvz., silikono sandariklio skersinio sujungimo gedimas, ličio baterijų suspensijos irimas) ir gali sugadinti įrangą.
5.1 Gedimų simptomai
Įjungus temperatūros valdymo sistemą, temperatūros negalima pakelti ar sumažinti arba temperatūra pernelyg svyruoja už reikiamo diapazono ribų (0–150 °C / 32–302 °F). Temperatūros valdiklio ekranas rodo nenormaliai.
5.2 Pagrindinės priežastys
| Priežastis | Paaiškinimas |
|---|---|
| Temperatūros jutiklio gedimas | Jutiklis pažeistas arba sumažėjęs jautrumas – negali tiksliai nustatyti bako temperatūros, todėl neleidžiama normaliai reguliuoti temperatūros |
| Šilumos perdavimo alyvos / aušinimo vandens problemos | Nepakankamas arba sugedęs šilumos perdavimo alyvos kiekis, prasta aušinimo vandens cirkuliacija arba vandens tiekimo sutrikimas – tai sumažina šildymo / vėsinimo efektyvumą. |
| Temperatūros reguliatoriaus gedimas | Temperatūros reguliatoriaus vidiniai komponentai yra pažeisti – negali priimti jutiklių signalų arba išvesties valdymo komandų. |
| Apsauginio gaubto / ritės užsikimšimas | Kalkių ar medžiagų likučiai temperatūros reguliavimo apvalkale ar ritėje blokuoja vamzdžius ir daro įtaką šilumos perdavimui. |
5.3 Greiti sprendimai
Patikrinkite temperatūros jutiklį: pakeiskite pažeistą jutiklį. Sukalibruokite jutiklio jautrumą, kad būtų užtikrintas tikslus temperatūros matavimas.
Patikrinkite šilumos perdavimo alyvą / aušinimo vandenį: Įpilkite šilumos perdavimo alyvos. Pakeiskite, jei susidėvėjusi. Patikrinkite aušinimo vandens cirkuliacijos sistemą – užtikrinkite sklandų tekėjimą. Įpilkite aušinimo vandens.
Patikrinkite temperatūros valdiklį: susisiekite su remonto personalu, kad patikrintų valdiklį. Pakeiskite pažeistus vidinius komponentus, kad užtikrintumėte normalų veikimą.
Apvalykite apvalkalą / ritę: Sustabdę mašiną, nuvalykite nuo apvalkalo ir ritės apnašas ir medžiagų likučius. Įsitikinkite, kad vamzdžiai yra lygūs, kad pagerintumėte šilumos perdavimo efektyvumą.
6. Dažnas gedimas 6: prastas iškrovimas (per didelis medžiagų likučių kiekis)
Dėl prasto išleidimo susidaro per daug medžiagų likučių ir atliekų, apsunkina valymą ir sumažina gamybos efektyvumą.
6.1 Gedimų simptomai
Baigus disperguoti, medžiagos negalima greitai išpilti arba išpylimo procesas yra su pertrūkiais. Talpykloje lieka didelis kiekis medžiagos, todėl ją sunku valyti.
6.2 Pagrindinės priežastys
| Priežastis | Paaiškinimas |
|---|---|
| Išleidimo sistemos užsikimšimas | Medžiagos likučiai arba kristalizacija išleidimo angoje arba išleidimo vamzdžiuose sukelia užsikimšimą |
| Medžiagos klampumas per didelis | Po dispersijos medžiagos klampumas yra per didelis – dėl prasto takumo lėtai išleidžiamas skystis. |
| Grandiklio peilio susidėvėjimas | Susidėvėjęs grandiklio peilis arba PTFE grandiklis negali kruopščiai pašalinti medžiagos nuo rezervuaro sienelių ir dugno – per daug likučių |
| Išleidimo sistemos gedimas | Hidraulinio ekstruderio arba krumpliaratinio siurblio gedimas – nepakankama galia sukelia pertraukiamą iškrovą |
6.3 Greiti sprendimai
Išvalykite išleidimo sistemą: Sustabdę išvalykite išleidimo angą ir išleidimo vamzdžius nuo medžiagos likučių ir kristalizacijos. Užtikrinkite sklandų išleidimą.
Medžiagos klampumo reguliavimas: Atsižvelgdami į medžiagos savybes, įpilkite tinkamo tirpiklio, kad sumažintumėte klampumą ir pagerintumėte takumą.
Pakeiskite grandiklio peilį: pakeiskite susidėvėjusį grandiklio peilį ir PTFE grandiklį. Kruopščiai pašalinkite medžiagą nuo bako sienelių ir dugno, kad sumažintumėte likučių kiekį.
Patikrinkite išleidimo sistemą: patikrinkite hidraulinį ekstruderį arba krumpliaratinę pompą. nustatykite gedimus. prireikus suremontuokite arba pakeiskite, kad užtikrintumėte normalų veikimą.
7. Avarinių trikčių šalinimo patarimai: staigūs gedimai – kaip greitai reaguoti
Kai gamybos metu įvyksta staigūs įrangos gedimai, atlikite šiuos veiksmus, kad išvengtumėte gedimų eskalavimo ir sumažintumėte nuostolius:
| Žingsnis | Veiksmas |
|---|---|
| 1 | Nedelsdami sustabdykite ir atjunkite maitinimą. Nepriklausomai nuo gedimo tipo, pirmiausia sustabdykite mašiną ir atjunkite maitinimą. Užkirskite kelią tolesniam komponentų pažeidimui ir užtikrinkite operatoriaus saugumą. |
| 2 | Šalinkite paprastus gedimus. Remdamiesi gedimų simptomais, prioritetą teikite paprastoms problemoms, tokioms kaip sandarikliai, atsilaisvinusios jungtys ar užsikimšimai. Jei jos greitai pašalinamos, paleiskite iš naujo ir atlikite bandomąjį bandymą. |
| 3 | Avarinė žalos kontrolė. Nutekėjus medžiagai ar atsiradus temperatūros nukrypimams, nedelsiant išvalykite nutekėjusią medžiagą ir nutraukite tiekimą – taip išvengsite medžiagos atliekų ir įrangos korozijos. |
| 4 | Kreipkitės į profesionalų remontą. Sudėtingų gedimų atveju (pavarų dėžės pažeidimas, įtrūkę bako suvirinimo siūlės) kreipkitės į įrangos gamintoją, nurodydami gedimo simptomus, kad gautumėte profesionalią pagalbą. Venkite aklo remonto, kuris gali pabloginti žalą. |
8. Kasdienė prevencija: dažniausiai pasitaikančių gedimų mažinimas
Geriau užkirsti kelią problemoms nei ieškoti sprendimų. Laikantis šių trijų praktikų, galima gerokai sumažinti dažniausiai pasitaikančių gedimų skaičių:
8.1 Standartizuotas veikimas
Griežtai laikykitės įrangos naudojimo procedūrų. Venkite perkrovos, per didelio greičio reguliavimo, maišymo pradžios prieš pasiekiant reikiamą vakuumo lygį ir kitų netinkamų veiksmų.
8.2 Reguliari priežiūra
Griežtai laikykitės kasdienių, savaitinių, mėnesinių ir metinių techninės priežiūros grafikų. Atkreipkite dėmesį į sandariklių, tepimo alyvos, vakuuminės sistemos ir temperatūros valdymo sistemos patikrinimą. Nedelsdami keiskite susidėvėjusias ar senas dalis.
8.3 Tinkama apsauga
Saugokite, kad aštrūs daiktai nesubraižytų nerūdijančio plieno paviršiaus. Nenaudokite labai ėsdinančių valymo priemonių. Dirbtuvės turi būti vėdinamos ir sausos. Įdiekite apsaugos nuo dulkių, drėgmės ir korozijos priemones.
Išvada: greitas trikčių šalinimas užtikrina sklandžią masinę gamybą
Dažniausi nerūdijančio plieno silikoninių hermetikų maišytuvų gedimai susiję su netinkamu naudojimu ir nepakankama priežiūra. Įvaldę šiame straipsnyje aprašytus trikčių šalinimo metodus ir sprendimus, galite greitai nustatyti priežastis ir išspręsti problemas, kai atsiranda gedimų – taip išvengsite prastovų, sumažinsite medžiagų švaistymą ir išvengsite įrangos pažeidimų.
Techninės priežiūros personalui žinojimas apie dažniausiai pasitaikančius gedimus ir trikčių šalinimo būdus ne tik pagerina darbo efektyvumą, bet ir pailgina įrangos tarnavimo laiką – taip apsaugoma masinė gamyklos gamyba. Jei atsiranda sudėtingų gedimų, kurių negalima išspręsti savarankiškai, nedelsdami kreipkitės į įrangos gamintoją ir gaukite profesionalią pagalbą – taip išvengsite nematomo remonto.
