ପ୍ରଥମ ସ୍ତରୀୟ ମିକ୍ସର୍ ଏମୁଲେସିଫାୟର୍ କାରଖାନା ଭାବରେ ବିକାଶ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିକ୍ରୟକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିବା |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଲିକନ୍ ସିଲାଣ୍ଟ ମିକ୍ସର୍ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ
ପରିଚୟ
କାରଖାନାର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଲିକନ୍ ସିଲେଣ୍ଟ ମିକ୍ସର୍ ଅଧିକ ଭାର ତଳେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଛୋଟ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ - ଶୂନ୍ୟତା ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ତରକୁ ପହଞ୍ଚିବ ନାହିଁ, ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀଙ୍କ ଠାରୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, ସାମଗ୍ରୀ ଲିକେଜ୍, ଶରୀରରେ କଳଙ୍କ... ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦ ସ୍କ୍ରାପ୍, ଉପକରଣ କ୍ଷତି ଏବଂ କାରଖାନା ପାଇଁ ଅନାବଶ୍ୟକ କ୍ଷତି ଘଟାଇଥାଏ।
ଅନେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଲେ ଭୟଭୀତ ହୋଇଯାଆନ୍ତି, କେଉଁଠାରୁ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ନୁହଁନ୍ତି। ସେମାନେ କେବଳ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ମାତା ମରାମତି ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତି, ମୂଲ୍ୟବାନ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ନଷ୍ଟ କରନ୍ତି। ବାସ୍ତବରେ, କାରଣ ଚିହ୍ନଟ ହେବା ପରେ ଅଧିକାଂଶ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ - ସ୍ଥାନରେ ବୃତ୍ତିଗତ କୌଶଳୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା।
ଏହି ଲେଖାଟି କର୍ମଶାଳା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଚାଳକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଲିକନ୍ ସିଲେଣ୍ଟ ମିକ୍ସରର ଛଅଟି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିକୁ ସାରାଂଶିତ କରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକକୁ "ତୃଟି ଲକ୍ଷଣ + କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ + ସମାଧାନ" ସହିତ ବିଭାଜିତ କରେ। ଏଥିରେ ଜରୁରୀକାଳୀନ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଟିପ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ତ୍ରୁଟି ଘଟିଲେ ଆପଣଙ୍କୁ ଶାନ୍ତ ରହିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଶୀଘ୍ର ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
୧. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ୧: ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ (≤ -୦.୦୯୮ MPa) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ।
ଏହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଲିକନ୍ ସିଲେଣ୍ଟ ମିକ୍ସର୍ ସହିତ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ସିଲ୍, ପାଇପିଂ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀ ଡିଗାସେସ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ବବଲ୍, ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ।
୧.୧ ତ୍ରୁଟି ଲକ୍ଷଣ
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଜ୍ ଏକ କମ୍ ରିଡିଂ ଦେଖାଏ ଯାହା ≤ -0.098 MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସ୍ତର ଅସ୍ଥିର - ଉପର ଏବଂ ତଳକୁ ଅସ୍ଥିର ହୁଏ।
୧.୨ ମୂଳ କାରଣ (ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପ୍ରାଥମିକତା ଦ୍ୱାରା ତାଲିକାଭୁକ୍ତ)
| ପ୍ରାଥମିକତା | କାରଣ | ବ୍ୟାଖ୍ୟା |
|---|---|---|
| ୧ | ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ କିମ୍ବା କଭର ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଜୀର୍ଣ୍ଣ, ବିକୃତ, କିମ୍ବା ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ସାମଗ୍ରୀର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ / ଅପରିଷ୍କାରତା ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ। |
| ୨ | କଭରଟି ଠିକ୍ ଭାବରେ ଲକ୍ ହୋଇନାହିଁ | ଉଠାଇବା ଏବଂ ତଳକୁ ଆଣିବା ପରେ, କଭରଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇନଥାଏ - ଫାଟ ଯୋଗୁଁ ଟାଙ୍କି ଭିତରକୁ ପବନ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ |
| 3 | ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପାଇପ୍ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ଅବରୋଧ | ଢିଲା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପାଇପ୍ ସଂଯୋଗ, କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ / ଅପରିଷ୍କାରତା ଯାହା ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
| ୪ | ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ବିଫଳତା | କମ୍ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ପାଇଥିବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ତେଲ, କିମ୍ବା ଘିସାଯାଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ପମ୍ପିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। |
| 5 | ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଓଭରଲୋଡ୍ କରିବା | ସାମଗ୍ରୀର ଆୟତନ ଟାଙ୍କି କ୍ଷମତାର 80% ଅତିକ୍ରମ କରେ - ସାମଗ୍ରୀ ଶୂନ୍ୟ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରେ, ଆବଶ୍ୟକ ଶୂନ୍ୟ ସ୍ତରକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ |
୧.୩ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ
କଭର ଲକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଯଦି ଠିକ୍ ଭାବରେ ଲକ୍ ହୋଇନାହିଁ, ତେବେ କଭରକୁ ପୁଣି ବନ୍ଦ କରି ଲକ୍ କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସ୍ତର ପୁନଃପରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: କଭର ଖୋଲନ୍ତୁ, ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠରୁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ / ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ସଫା କରନ୍ତୁ। ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧିଛି କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ହଁ, ତେବେ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ। ବଦଳାଯିବା ପରେ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ କଡ଼ାକଡ଼ି ଫିଟ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପାଇପିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଇପ୍ ସଂଯୋଗକୁ ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ କରି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଢିଲା ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପାଇପ୍ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ। ସୁଗମ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପାଇପ୍ରୁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ / ଅପରିଷ୍କାର ସଫା କରନ୍ତୁ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ତେଲ ଟପ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ତେଲ ମେଘୁଆ କିମ୍ବା ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ନୂତନ ତେଲ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଯଦି ପମ୍ପ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କରେ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୁଏ, ତେବେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ - ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନ ଘଷି ହେବା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ମରାମତି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଯଦି ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରନ୍ତୁ। ଟ୍ୟାଙ୍କ କ୍ଷମତାର 70-80% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ପୁନର୍ବାର ଖାଲି କରନ୍ତୁ।
୧.୪ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଟିପ୍ପଣୀ
ଯଦି ଜରୁରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପାଇପ୍ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାନ୍ତୁ ଏବଂ ଫାଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲିଂ ଟେପ୍ ସହିତ ଘୋଡ଼ାନ୍ତୁ। ତା'ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସୁଯୋଗରେ ଭଲ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସିଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ।
୨. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ୨: ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀ କାର୍ଯ୍ୟ (ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ, ଲାଗିବା, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗତି)
ଆନ୍ଦୋଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ଉପକରଣର ହୃଦୟ। ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଅସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ ମୋଟର, ଗିଅରବକ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
୨.୧ ତ୍ରୁଟି ଲକ୍ଷଣ
ଆନ୍ଦୋଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ, ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀ ବ୍ଲେଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ (ଘଷିବା କିମ୍ବା ଧକ୍କା ଦେବା ଶବ୍ଦ) ଉତ୍ପନ୍ନ କରନ୍ତି, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଲାଗି ରୁହନ୍ତି, କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ଗତି ସୀମା ତଳେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି - ଯାହା ଫଳରେ ବିସ୍ତାର ଦକ୍ଷତା ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ହୋଇଥାଏ।
୨.୨ ମୂଳ କାରଣ
| କାରଣ | ବ୍ୟାଖ୍ୟା |
|---|---|
| ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସମାହିତ ହୋଇ ଜାମିଂ ଆଗୋଟିକେଟରକୁ ଘେରି ରହିଛି | ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ବଡ ଆଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ ସହିତ ଅପବିତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ଲୋଡ୍, ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀ ବ୍ଲେଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଜାମ୍ କରିଦେଉଛି |
| ଢିଲା କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ଆଜିଟେଟର୍ ବ୍ଲେଡ୍ | ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ଫିକ୍ସିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଟାଙ୍କି କାନ୍ଥରେ ଘଷି ହୁଏ କିମ୍ବା ଆଘାତ ହୁଏ। |
| ଗିଅରବକ୍ସ ବିଫଳତା | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ପାଇଥିବା ଗିଅରବକ୍ସ ତେଲ, କିମ୍ବା ଘିସାଯାଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗିଅର/ବେରିଂ - ଖରାପ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ଗତି ହ୍ରାସ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। |
| ମୋଟର ସମସ୍ୟା | ଅସ୍ଥିର ଭୋଲଟେଜ, ଢିଲା ତାର, କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମୋଟର ବିଫଳତା - ଯାହା ଫଳରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମୋଟର ଗତି କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ହୁଏ। |
| ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଘଷିବା କିମ୍ବା ବିକୃତି | ପିଚିଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ବିକୃତ PTFE ସ୍କ୍ରାପର୍ - ଟ୍ୟାଙ୍କ କାନ୍ଥ ସହିତ ଖରାପ ସମ୍ପର୍କ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। |
୨.୩ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ
ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ। ଟାଙ୍କିରୁ ସଫା ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହୋଇଯାଏ। ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କୌଣସି ବାଧା ନାହିଁ।
ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀ ବ୍ଲେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଫିକ୍ସିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଟ୍ୟାଙ୍କ କାନ୍ଥ ସହିତ କୌଣସି ସମ୍ପର୍କ ନ ରଖିବା ପାଇଁ ଶାଫ୍ଟର ସ୍ଥିତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଜୀର୍ଣ୍ଣ/ବିକୃତ ବ୍ଲେଡ୍ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
ଗିଅରବକ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଟପ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଖରାପ ହୋଇଯାଏ ତେବେ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ଯଦି ଗିଅରବକ୍ସ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କରେ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଗରମ ହୁଏ, ତେବେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ - ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନ ଘଷିବା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ମୋଟର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ମୋଟର ଭୋଲଟେଜ ଏବଂ ତାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଢିଲା ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଅସ୍ଥିର ହୁଏ ତେବେ ଭୋଲଟେଜକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମୋଟର ବିଫଳ ହୁଏ, ମରାମତି କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ବିକୃତ PTFE ସ୍କ୍ରାପର୍ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଘର୍ଷଣ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଟାଙ୍କି କାନ୍ଥ ସହିତ କଡ଼ା ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରାପର୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
୩. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ୩: ଟ୍ୟାଙ୍କ କିମ୍ବା ଶରୀରରୁ ଲିକେଜ୍ (ସାମଗ୍ରୀ / ତେଲ)
ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣତଃ ସିଲ୍, ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟାଙ୍କ ସହିତ ଜଡିତ। ଏଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଅପଚୟ ସାମଗ୍ରୀ ନୁହେଁ ବରଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଡିକୁ କ୍ଷୟ କରିଥାଏ, ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ।
୩.୧ ତ୍ରୁଟି ଲକ୍ଷଣ
ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଟ୍ୟାଙ୍କ ତଳ ଭାଗ, କଭର ସଂଯୋଗ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ସଂଯୋଗରୁ ସାମଗ୍ରୀ ଲିକ୍ ହୁଏ। କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା ଗିଅରବକ୍ସରୁ ତେଲ ଲିକ୍ ହୁଏ।
୩.୨ ମୂଳ କାରଣ
| କାରଣ | ବ୍ୟାଖ୍ୟା |
|---|---|
| ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍ | କଭର ସିଲ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍, କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ସିଲ୍ ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ପୁରୁଣା ହୋଇଯାଏ - ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ତେଲ ଲିକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। |
| ଫାଟିଯାଇଥିବା ଟାଙ୍କି ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ | ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଉପକରଣ କମ୍ପନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟାଙ୍କି ୱେଲ୍ଡରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। |
| ଢିଲା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପାଇପ୍ ସଂଯୋଗ | ଢିଲା ଭାକ୍ୟୁମ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇପ୍ ସଂଯୋଗ - କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପାଇପ୍ - ଯାହା ଲିକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। |
| ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାୱାର ୟୁନିଟ୍, ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ଭଲଭ ବ୍ଲକ୍ରେ ଖରାପ ସିଲିଂ - ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। |
| କଭରଟି ଠିକ୍ ଭାବରେ ଲକ୍ ହୋଇନାହିଁ | କଭର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଲକ୍ ହୋଇନାହିଁ - ସିଲ୍ କରୁଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଫିଟ୍ କରାଯାଇନାହିଁ - ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଲିକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି। |
୩.୩ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଡିର କ୍ଷୟ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲିକ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତେଲ ସଫା କରନ୍ତୁ।
ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ପୁରୁଣା କିମ୍ବା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ସିଲ୍ (କଭର ସିଲ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍, ପାଇପ୍ ସିଲ୍) ବଦଳାନ୍ତୁ। କଡ଼ା ସିଲ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଟାଙ୍କି ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଯଦି ଫାଟ ମିଳେ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡ ମରାମତି ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ - ଫାଟ ପ୍ରସାରଣକୁ ରୋକାନ୍ତୁ।
ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ପାଇପ୍ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରନ୍ତୁ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାୱାର ୟୁନିଟ୍, ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଭଲଭ୍ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକରେ ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଲିକ୍ ହେଉଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସିଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଟପ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ।
କଭର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: କଭରକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପୁନଃ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ। କୌଣସି ଫାଙ୍କ ବିନା ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା ଫିଟ୍ କରନ୍ତୁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
୪. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ୪: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଡି / ଟ୍ୟାଙ୍କରେ କଳଙ୍କି ଲାଗିବା
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ନିର୍ମାଣର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ। ତଥାପି, ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ତଥାପି କଳଙ୍କି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଉପକରଣର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ ଟାଙ୍କି କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୂଷିତ କରିପାରେ।
୪.୧ ତ୍ରୁଟି ଲକ୍ଷଣ
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଡି କିମ୍ବା ଭିତର ଟାଙ୍କି କାନ୍ଥରେ ସ୍ପଟ୍ ରଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରଷ୍ଟ ଦେଖାଯାଏ। ରଷ୍ଟ ବ୍ୟାପିପାରେ, ଯାହା ଉପକରଣର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
୪.୨ ମୂଳ କାରଣ
| କାରଣ | ବ୍ୟାଖ୍ୟା |
|---|---|
| ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇନଥିବା ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ | ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ କଣ୍ଟା କରେ, ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସ୍ତରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା କ୍ଷୟକାରୀ ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ମୁଖକୁ ଆସିଲେ, କଳଙ୍କ ଦେଖାଯାଏ। |
| ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୟକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ | ଦୃଢ଼ ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର କିମ୍ବା କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ସହିତ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସମ୍ପର୍କ - କିମ୍ବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ସଫା କରିବା - ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ ଏବଂ କଳଙ୍କି ସୃଷ୍ଟି କରେ। |
| ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଫେଇ ନାହିଁ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ରହିଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଫଟିକ ଏବଂ କ୍ଷୟ କରିଥାଏ, ଯାହା କଳଙ୍କି ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। |
| ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶ | କର୍ମଶାଳାର ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଜଳ ସଂସ୍ପର୍ଶର କାରଣ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ କଳଙ୍କି ଲାଗେ। |
୪.୩ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ
ହାଲୁକା କଳଙ୍କି: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କ୍ଲିନର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ କଳଙ୍କି ଦାଗ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ। ସଫା ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ଶୁଖିଲା କପଡା ସାହାଯ୍ୟରେ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ। କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 专用 ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଏଜେଣ୍ଟ ଲଗାନ୍ତୁ।
ମଧ୍ୟମ/ଗମ୍ଭୀର କଳଙ୍କି: କଳଙ୍କି ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ପଲିସିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ସହିତ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଳଙ୍କି ସ୍ତର ହଟିଯିବ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଚମକ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ ହେବ। ଆଣ୍ଟି-କଷ୍ଟ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ। ଭିତର ଟାଙ୍କି କାନ୍ଥରେ ଗମ୍ଭୀର କଳଙ୍କି ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ବୃତ୍ତିଗତ ମରାମତି ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ସ୍କ୍ରାଚ୍: ଯଦି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଯୋଗୁଁ କଳଙ୍କି ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରଥମେ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ମରାମତି କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ପୁନରାବୃତ୍ତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଏଜେଣ୍ଟ ଲଗାନ୍ତୁ।
ପରିବେଶ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ: କର୍ମଶାଳାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ରଖନ୍ତୁ। ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଆର୍ଦ୍ର ଅବସ୍ଥାକୁ ଏଡାନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୟକାରୀ ସଫାକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୟକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।
୫. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ୫: ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ବିଫଳତା (ଅତ୍ୟଧିକ / ଅତ୍ୟଧିକ / ସମାୟୋଜନ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ)
ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ବିଫଳତା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା (ଯଥା, ସିଲିକନ୍ ସିଲେଣ୍ଟ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ ବିଫଳତା, ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ସ୍ଲରି ହ୍ରାସ)କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
୫.୧ ତ୍ରୁଟି ଲକ୍ଷଣ
ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିସର (0-150°C / 32-302°F) ବାହାରେ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଅସ୍ୱାଭାବିକ।
୫.୨ ମୂଳ କାରଣ
| କାରଣ | ବ୍ୟାଖ୍ୟା |
|---|---|
| ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର୍ ବିଫଳତା | ସେନ୍ସରଟି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି - ଟ୍ୟାଙ୍କ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରୁନାହିଁ, ଯାହା ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବାଧା ଦେଉଛି। |
| ଗରମ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତେଲ / ଶୀତଳ ପାଣି ସମସ୍ୟା | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ପାଇଥିବା ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତେଲ, କିମ୍ବା ଖରାପ ଶୀତଳ ଜଳ ସଞ୍ଚାଳନ କିମ୍ବା ଜଳ ବିଭ୍ରାଟ - ଗରମ/ଥଣ୍ଡା କରିବାର ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବା |
| ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବିଫଳତା | ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି - ସେନ୍ସର ସିଗନାଲ କିମ୍ବା ଆଉଟପୁଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। |
| ଜ୍ୟାକେଟ୍/କଏଲ୍ ଅବରୋଧ | ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଜ୍ୟାକେଟ୍ କିମ୍ବା କଏଲ ଭିତରେ ଥିବା ସ୍କେଲ୍ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅବରୋଧ କରେ, ଯାହା ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। |
୫.୩ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ
ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସେନ୍ସରକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ସଠିକ ତାପମାତ୍ରା ଚିହ୍ନଟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତେଲ / ଶୀତଳ ପାଣି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତେଲ ଟପ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଖରାପ ହୋଇଯାଏ ତେବେ ତାହା ବଦଳାନ୍ତୁ। ଶୀତଳ ଜଳ ସଞ୍ଚାଳନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ସୁଗମ ପ୍ରବାହ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଶୀତଳ ପାଣି ଟପ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ।
ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମରାମତି କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
ସଫା ଜ୍ୟାକେଟ୍/କଏଲ: ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ, ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଏବଂ କଏଲରୁ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସଫା କରନ୍ତୁ। ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମସୃଣ ପାଇପ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
୬. ସାଧାରଣ ଦୋଷ ୬: ଖରାପ ଡିସଚାର୍ଜ (ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ)
ଖରାପ ନିର୍ଗମନ ଯୋଗୁଁ ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ସଫା କରିବାରେ କଷ୍ଟକରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ।
୬.୧ ଦୋଷ ଲକ୍ଷଣ
ବିସ୍ତାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଶୀଘ୍ର ନିଷ୍କାସନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ନିର୍ଗମନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଝିରେ ମଝିରେ ହୁଏ। ବହୁ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ଟାଙ୍କିରେ ରହିଥାଏ, ଯାହା ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ।
୬.୨ ମୂଳ କାରଣ
| କାରଣ | ବ୍ୟାଖ୍ୟା |
|---|---|
| ଡିସଚାର୍ଜ ସିଷ୍ଟମ ଅବରୋଧ | ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟରେ କିମ୍ବା ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇପରେ ସାମଗ୍ରୀର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ କିମ୍ବା ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ। |
| ସାମଗ୍ରୀର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ | ବିଛାଡ଼ିବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ - ଦୁର୍ବଳ ତରଳତା ଧୀର ନିର୍ଗମନକୁ ନେଇଥାଏ। |
| ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପିନ୍ଧିବା | ପିନ୍ଧା ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା PTFE ସ୍କ୍ରାପର୍ ଟାଙ୍କି କାନ୍ଥ ଏବଂ ତଳୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାହାର କରିପାରିବ ନାହିଁ - ଅତ୍ୟଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ |
| ଡିସଚାର୍ଜ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ କିମ୍ବା ଗିଅର୍ ପମ୍ପ ବିଫଳତା - ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ ମଝିରେ ମଝିରେ ଡିସଚାର୍ଜ ହୁଏ। |
୬.୩ ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ
ସଫା ଡିସଚାର୍ଜ ସିଷ୍ଟମ: ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇପରୁ ସାମଗ୍ରୀର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ। ସୁଗମ ଡିସଚାର୍ଜ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ସାମଗ୍ରୀର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ: ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଦ୍ରାବକ ଯୋଡନ୍ତୁ।
ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ: ପୁରୁଣା ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ PTFE ସ୍କ୍ରାପର୍ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଟାଙ୍କି କାନ୍ଥ ଏବଂ ତଳୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଡିସଚାର୍ଜ ସିଷ୍ଟମ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର କିମ୍ବା ଗିଅର ପମ୍ପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ। ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
୭. ଜରୁରୀକାଳୀନ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଟିପ୍ସ: ହଠାତ୍ ତ୍ରୁଟି - ଶୀଘ୍ର କିପରି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବେ
ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ହଠାତ୍ ଉପକରଣ ତ୍ରୁଟି ଘଟିଲେ, ତ୍ରୁଟି ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକିବା ଏବଂ କ୍ଷତିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ:
| ପାଦେ | କାର୍ଯ୍ୟ |
|---|---|
| ୧ | ତୁରନ୍ତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ। ତ୍ରୁଟି ପ୍ରକାର ନିର୍ବିଶେଷରେ, ପ୍ରଥମେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କାଟ କରନ୍ତୁ। ଅଧିକ ଉପାଦାନ କ୍ଷତିକୁ ରୋକାନ୍ତୁ ଏବଂ ଅପରେଟର ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। |
| ୨ | ସରଳ ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ। ତ୍ରୁଟି ଲକ୍ଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ସିଲ୍, ଢିଲା ସଂଯୋଗ କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ଭଳି ସରଳ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ। ଯଦି ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ ହୁଏ, ତେବେ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଚଲାନ୍ତୁ। |
| 3 | ଜରୁରୀକାଳୀନ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ସାମଗ୍ରୀ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ପାଇଁ, ତୁରନ୍ତ ଲିକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଖାଇବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ - ସାମଗ୍ରୀ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଷୟକୁ ରୋକାନ୍ତୁ। |
| ୪ | ବୃତ୍ତିଗତ ମରାମତି ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ଜଟିଳ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ (ଗିଅରବକ୍ସ କ୍ଷତି, ଫାଟିଯାଇଥିବା ଟାଙ୍କି ୱେଲ୍ଡ), ବୃତ୍ତିଗତ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ଲକ୍ଷଣ ଥିବା ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ। କ୍ଷତିକୁ ଆହୁରି ଖରାପ କରିପାରେ ଏପରି ଅନ୍ଧ ମରାମତି ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ। |
୮. ଦୈନିକ ପ୍ରତିରୋଧ: ସାଧାରଣ ଦୋଷ ହ୍ରାସ କରିବା
ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ। ଏହି ତିନୋଟି ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ବହୁତ କମ୍ ହୋଇପାରିବ:
୮.୧ ମାନକୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ
ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରନ୍ତୁ। ଓଭରଲୋଡିଂ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ତରକୁ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଆନ୍ଦୋଳନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏଡନ୍ତୁ।
୮.୨ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଦୈନିକ, ସାପ୍ତାହିକ, ମାସିକ ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ। ସିଲ୍, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ପୁରୁଣା କିମ୍ବା ପୁରୁଣା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
୮.୩ ଉପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା
ଧାରୁଆ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତ କରିବାରୁ ରୋକନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୟକାରୀ ସଫାକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। କର୍ମଶାଳାକୁ ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ରଖନ୍ତୁ। ଧୂଳି ସୁରକ୍ଷା, ଆର୍ଦ୍ରତା ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ।
ନିଷ୍କର୍ଷ: ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ସୁଗମ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଲିକନ୍ ସିଲେଣ୍ଟ ମିକ୍ସର୍ ସହିତ ଅଧିକାଂଶ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଜଡିତ। ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକୁ ଆୟତ୍ତ କରି, ଆପଣ ଶୀଘ୍ର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହେଲେ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ - ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଏଡାଇବା, ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ କୌଶଳ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଉପକରଣର ଜୀବନକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ - କାରଖାନାର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଯଦି ଜଟିଳ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦିଏ ଯାହା ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ବୃତ୍ତିଗତ ସହାୟତା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ - ଅନ୍ଧ ମରାମତି ଏଡାନ୍ତୁ।
