ترقی ، مینوفیکچرنگ اور فروخت کو پہلے درجے کے مکسر ایملسیفائر فیکٹری کے طور پر مربوط کرنا۔
سٹینلیس سٹیل سلیکون سیلانٹ مکسر عام مسائل اور حل
تعارف
فیکٹری بڑے پیمانے پر پیداوار کے بنیادی سامان کے طور پر، سٹینلیس سٹیل سلیکون سیلانٹ مکسر طویل مدت تک زیادہ بوجھ کے تحت کام کرتا ہے۔ معمولی خرابیاں ناگزیر ہیں - ویکیوم مطلوبہ سطح تک نہیں پہنچ پائے گا، مشتعل کی طرف سے غیر معمولی آوازیں، مواد کا رساؤ، جسم پر زنگ لگنا... یہ مسائل چھوٹے لگ سکتے ہیں، لیکن یہ براہ راست پیداوار کے نظام الاوقات پر اثر انداز ہوتے ہیں، ممکنہ طور پر پروڈکٹ کے اسکریپ، آلات کو نقصان، اور فیکٹری کے لیے غیر ضروری نقصانات کا باعث بنتے ہیں۔
بہت سے دیکھ بھال کرنے والے اہلکار گھبراتے ہیں جب خرابیاں ہوتی ہیں، اس بات کا یقین نہیں ہے کہ خرابیوں کا سراغ لگانا کہاں سے شروع کرنا ہے۔ وہ صرف مشین کو بند کر دیتے ہیں اور مینوفیکچرر کی مرمت کا انتظار کرتے ہیں، پیداوار کا قیمتی وقت ضائع کرتے ہیں۔ حقیقت میں، زیادہ تر عام خرابیوں کو فوری طور پر حل کیا جا سکتا ہے ایک بار جب وجہ کی نشاندہی ہو جائے - سائٹ پر پیشہ ور تکنیکی ماہرین کی ضرورت کے بغیر۔
یہ مضمون ورکشاپ کی بحالی کے عملے اور آلات کے مینیجرز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ سٹینلیس سٹیل سلیکون سیلنٹ مکسرز کی چھ سب سے عام خرابیوں کا خلاصہ کرتا ہے، ہر ایک کو "غلطی کی علامات + وجہ تجزیہ + حل" کے ساتھ توڑتا ہے۔ اس میں ہنگامی خرابیوں کا سراغ لگانے کے نکات اور روک تھام کے طریقے بھی شامل ہیں، جو خرابیاں ہونے پر آپ کو پرسکون رہنے، پیداوار کو تیزی سے بحال کرنے، اور ڈاؤن ٹائم اور دوبارہ کام سے بچنے میں مدد کرتے ہیں۔
1. کامن فالٹ 1: ویکیوم لیول مطلوبہ معیار تک پہنچنے میں ناکام رہتا ہے (≤ -0.098 MPa)
یہ سٹینلیس سٹیل سلیکون سیلانٹ مکسرز کے ساتھ سب سے عام غلطی ہے۔ یہ عام طور پر سیل، پائپنگ، یا ویکیوم پمپ سے متعلق ہے، جو براہ راست مواد کو ختم کرنے کی تاثیر کو متاثر کرتا ہے اور بلبلوں، voids، اور مصنوعات کے دیگر نقائص کا باعث بنتا ہے۔
1.1 غلطی کی علامات
ویکیوم سسٹم شروع کرنے کے بعد، ویکیوم گیج کم ریڈنگ دکھاتا ہے جو ≤ -0.098 MPa تک نہیں پہنچ سکتا، یا ویکیوم لیول غیر مستحکم ہے - اوپر اور نیچے اتار چڑھاؤ۔
1.2 بنیادی وجوہات (ترجیح حل کرنے کی فہرست کے مطابق)
| ترجیح | وجہ | وضاحت |
|---|---|---|
| 1 | پہنی ہوئی یا خراب شدہ مہریں۔ | مکینیکل مہریں یا کور کی سگ ماہی کی انگوٹھیاں پہنی ہوئی ہیں، بگڑی ہوئی ہیں یا سیل کرنے والی سطحوں پر مادی باقیات/ نجاست ہیں، جس سے ہوا کا اخراج ہوتا ہے۔ |
| 2 | کور ٹھیک طرح سے بند نہیں ہے۔ | اٹھانے اور نیچے کرنے کے بعد، کور مکمل طور پر مقفل نہیں ہوتا ہے - خلا ٹینک میں ہوا کو داخل ہونے دیتا ہے۔ |
| 3 | ویکیوم پائپ کا رساو یا رکاوٹ | ڈھیلے یا خراب شدہ پائپ کنکشن، یا پائپوں کے اندر باقیات/ نجاست جو ہوا کے رساو یا محدود بہاؤ کا باعث بنتی ہے |
| 4 | ویکیوم پمپ کی ناکامی۔ | کم یا انحطاط شدہ ویکیوم پمپ کا تیل، یا پہنے ہوئے اندرونی اجزاء پمپنگ کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں |
| 5 | ٹینک کو اوور لوڈ کرنا | مواد کا حجم ٹینک کی صلاحیت کے 80% سے زیادہ ہے - مواد ویکیوم کی جگہ پر قبضہ کرتا ہے، مطلوبہ خلا کی سطح کو روکتا ہے |
1.3 فوری حل
کور لاک چیک کریں: اگر صحیح طریقے سے لاک نہیں ہے، تو کور کو دوبارہ بند کریں اور لاک کریں، پھر ویکیوم لیول کو دوبارہ جانچیں۔
مہروں کا معائنہ کریں: کور کو کھولیں، سیل کرنے والی سطحوں سے باقیات/ نجاست کو صاف کریں۔ چیک کریں کہ آیا سگ ماہی کی انگوٹھی پہنی ہوئی ہے یا خراب ہے۔ اگر ہاں، تو فوری طور پر تبدیل کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سگ ماہی کی سطحیں تبدیل کرنے کے بعد مضبوطی سے فٹ ہوں۔
ویکیوم پائپنگ کا معائنہ کریں: ہر پائپ کنکشن کو ایک ایک کرکے چیک کریں۔ ڈھیلے کنکشن کو سخت کریں۔ خراب شدہ پائپوں کی مرمت یا تبدیل کریں۔ ہموار بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے پائپوں سے باقیات/ نجاست کو صاف کریں۔
ویکیوم پمپ چیک کریں: ٹاپ اپ ویکیوم پمپ آئل۔ اگر تیل ابر آلود یا خراب ہو تو نئے تیل سے تبدیل کریں۔ اگر پمپ غیر معمولی شور کرتا ہے یا زیادہ گرم ہوتا ہے، تو معائنہ کے لیے رکیں - اندرونی اجزاء کے پہننے کی جانچ کریں، ضرورت کے مطابق مرمت کریں یا تبدیل کریں۔
مواد کا حجم چیک کریں: اگر زیادہ بوجھ ہو تو اضافی مواد کو ہٹا دیں۔ فیڈ والیوم کو ٹینک کی گنجائش کے 70-80% تک کنٹرول کریں، پھر دوبارہ خالی کریں۔
1.4 ہنگامی ٹپ
اگر فوری پیداوار کی ضرورت ہو، عارضی طور پر پائپ کنکشن لپیٹیں اور خلا کو سیلنگ ٹیپ سے ڈھانپیں تاکہ خلا کی سطح کو بہتر بنایا جا سکے۔ پھر اچھی طرح سے معائنہ کریں اور اگلے موقع پر مہروں کو تبدیل کریں۔
2. عام غلطی 2: غیر معمولی مشتعل آپریشن (غیر معمولی شور، چپکنا، ناکافی رفتار)
ایجی ٹیشن سسٹم آلات کا دل ہے۔ غیر معمولی مشتعل آپریشن ناہموار مواد کی بازی اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرنے کا باعث بنتا ہے۔ شدید معاملات موٹر، گیئر باکس اور دیگر بنیادی اجزاء کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
2.1 غلطی کی علامات
ایجیٹیشن سسٹم شروع کرنے کے بعد، ایجیٹیٹر بلیڈ غیر معمولی شور پیدا کرتے ہیں (رگڑنے یا کھٹکھٹانے کی آوازیں)، گردش کے دوران چپک جاتے ہیں، یا مطلوبہ رفتار کی حد سے نیچے کام کرتے ہیں – جس کے نتیجے میں بازی کی کارکردگی انتہائی کم ہوتی ہے۔
2.2 بنیادی وجوہات
| وجہ | وضاحت |
|---|---|
| مٹیریل agglomerates jamming agitator | ٹینک میں بھری ہوئی بڑی ایگلومیریٹس کے ساتھ غیر علاج شدہ مواد، مشتعل بلیڈ کو جام کر رہا ہے |
| ڈھیلے یا غلط طریقے سے اشتعال انگیز بلیڈ | طویل مدتی آپریشن کے بعد، فکسنگ بولٹ ڈھیلے ہو جاتے ہیں یا شافٹ غلط ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے بلیڈ ٹینک کی دیوار سے رگڑتے یا ٹکراتے ہیں۔ |
| گیئر باکس کی ناکامی۔ | ناکافی یا گھٹا ہوا گیئر باکس آئل، یا پہنا ہوا اندرونی گیئرز/بیرنگ - خراب بجلی کی ترسیل، رفتار میں کمی اور غیر معمولی شور کا سبب بنتا ہے۔ |
| موٹر کے مسائل | غیر مستحکم وولٹیج، ڈھیلی وائرنگ، یا موٹر کی اندرونی خرابی - جس کے نتیجے میں موٹر کی رفتار ناکافی یا غیر معمولی آپریشن |
| کھرچنی بلیڈ پہننا یا اخترتی | PTFE کھرچنے والا یا خراب شدہ PTFE سکریپر - ٹینک کی دیوار کے ساتھ ناقص رابطہ، گردش کے دوران رگڑ کا شور پیدا کرتا ہے۔ |
2.3 فوری حل
فوری طور پر بند کریں اور بجلی منقطع کریں۔ ٹینک سے مواد کو صاف کریں۔ دوبارہ شروع کرنے سے پہلے کسی رکاوٹ کو یقینی بنائیں۔
مشتعل بلیڈ کا معائنہ کریں: فکسنگ بولٹس کو سخت کریں۔ گردش کے دوران ٹینک کی دیوار سے کوئی رابطہ نہ ہونے کو یقینی بنانے کے لیے شافٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ پھٹے ہوئے/خراب بلیڈ کی مرمت یا تبدیل کریں۔
گیئر باکس چیک کریں: چکنا کرنے والا تیل ٹاپ اپ کریں۔ اگر انحطاط ہو تو بدل دیں۔ اگر گیئر باکس غیر معمولی شور کرتا ہے یا زیادہ گرم کرتا ہے، تو معائنہ کے لیے رکیں – اندرونی اجزاء کے لباس کو چیک کریں۔
موٹر چیک کریں: موٹر وولٹیج اور وائرنگ کا معائنہ کریں۔ ڈھیلے کنکشن کو سخت کریں۔ اگر غیر مستحکم ہو تو وولٹیج کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر اندرونی موٹر ناکام ہو تو، مرمت کے اہلکاروں سے رابطہ کریں.
سکریپر بلیڈ چیک کریں: پہنا ہوا یا بگڑا ہوا PTFE سکریپر تبدیل کریں۔ رگڑ سے گریز کرتے ہوئے، ٹینک کی دیوار کے ساتھ سخت رابطے کو یقینی بنانے کے لیے کھرچنی کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
3. عام غلطی 3: ٹینک یا جسم سے رساو (مواد/تیل)
رساو کے مسائل کا تعلق عام طور پر سیل، پائپنگ یا خود ٹینک سے ہوتا ہے۔ یہ نہ صرف مواد کو ضائع کرتے ہیں بلکہ سٹینلیس سٹیل کے جسم کو بھی خراب کرتے ہیں، سامان کی زندگی کو متاثر کرتے ہیں، اور یہاں تک کہ حفاظتی خطرات بھی پیدا کرتے ہیں۔
3.1 غلطی کی علامات
آلات کے آپریشن کے دوران، ٹینک کے نیچے، کور کنکشن، یا پائپ کنکشن سے مواد کا اخراج ہوتا ہے۔ یا ہائیڈرولک سسٹم یا گیئر باکس سے تیل کا رساؤ۔
3.2 بنیادی وجوہات
| وجہ | وضاحت |
|---|---|
| پہنی ہوئی یا خراب شدہ مہریں۔ | ڈھانپنے والی مہریں، مکینیکل مہریں، یا پائپ کی مہریں پہنی ہوئی ہیں یا پرانی ہیں - مواد یا تیل کے رساو کا سبب بن رہی ہیں |
| پھٹے ہوئے ٹینک ویلڈز | طویل مدتی مواد کی سنکنرن اور سازوسامان کی کمپن سٹینلیس سٹیل کے ٹینک ویلڈز میں دراڑ کا باعث بنتی ہے |
| ڈھیلے یا خراب پائپ کنکشن | ڈھیلا ویکیوم، ہائیڈرولک، یا ڈسچارج پائپ کنکشن - یا خراب پائپ - رساو کا سبب بنتا ہے |
| ہائیڈرولک نظام کی خرابی۔ | ہائیڈرولک پاور یونٹ، سلنڈرز، یا والو بلاکس میں ناقص سیلنگ - ہائیڈرولک تیل کے رساو کا سبب بنتا ہے |
| کور ٹھیک طرح سے بند نہیں ہے۔ | ڈھکنا مکمل طور پر مقفل نہیں ہے - سیل کرنے والی سطحوں کو مضبوطی سے نہیں لگایا گیا ہے - مواد کے رساو کا سبب بن رہا ہے |
3.3 فوری حل
بند کریں اور بجلی منقطع کریں۔ سٹینلیس سٹیل کے جسم کے سنکنرن کو روکنے کے لیے لیک شدہ مواد اور تیل کو صاف کریں۔
مہروں کا معائنہ کریں: پہنی ہوئی یا پرانی مہریں تبدیل کریں (کور کی مہریں، مکینیکل مہریں، پائپ کی مہریں)۔ سخت سگ ماہی کو یقینی بنائیں۔
ٹینک ویلڈز کا معائنہ کریں: اگر دراڑیں پائی جاتی ہیں، تو ویلڈ کی مرمت کے لیے فوری طور پر مینوفیکچرر سے رابطہ کریں - شگاف کو پھیلنے سے روکیں۔
پائپوں کا معائنہ کریں: پائپ کنکشن کو سخت کریں۔ خراب شدہ پائپوں کی مرمت یا تبدیل کریں۔
ہائیڈرولک سسٹم کا معائنہ کریں: ہائیڈرولک پاور یونٹ، سلنڈرز اور والو بلاکس میں مہریں چیک کریں۔ لیک ہونے والے اجزاء پر مہریں بدل دیں۔ ہائیڈرولک تیل کو اوپر رکھیں۔
کور چیک کریں: کور کو محفوظ طریقے سے دوبارہ لاک کریں۔ بغیر کسی خلا کے سیل کرنے والی سطحوں کے سخت فٹ ہونے کو یقینی بنائیں۔
4. عام غلطی 4: سٹینلیس سٹیل کے جسم / ٹینک پر زنگ لگنا
سٹینلیس سٹیل کی تعمیر کا بنیادی فائدہ سنکنرن مزاحمت ہے۔ تاہم، غلط آپریشن یا دیکھ بھال اب بھی زنگ کا باعث بن سکتی ہے، جس سے سامان کی ظاہری شکل اور سنکنرن مزاحمت متاثر ہوتی ہے۔ سنگین معاملات ٹینک کو خراب کر سکتے ہیں اور مواد کو آلودہ کر سکتے ہیں۔
4.1 غلطی کی علامات
سٹینلیس سٹیل کی باڈی یا ٹینک کی اندرونی دیوار پر دھبے کا زنگ یا پٹی کا زنگ ظاہر ہوتا ہے۔ زنگ پھیل سکتا ہے، جو سامان کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
4.2 بنیادی وجوہات
| وجہ | وضاحت |
|---|---|
| غیر علاج شدہ سطح کے خروںچ | تیز چیزیں سٹینلیس سٹیل کی سطح کو کھرچتی ہیں، غیر فعال پرت کو نقصان پہنچاتی ہیں۔ نمی یا سنکنرن مواد کے سامنے آنے پر، زنگ نظر آتا ہے۔ |
| انتہائی corrosive مواد کے ساتھ رابطہ کریں | مضبوط تیزاب، الکلیس، یا کلورائڈز کے ساتھ طویل مدتی رابطہ – یا انتہائی سنکنرن ایجنٹوں سے صفائی – سطح کے سنکنرن اور زنگ کا سبب بنتی ہے۔ |
| ناکافی صفائی | سٹینلیس سٹیل کی سطحوں پر لمبے عرصے تک رہ جانے والے مادے کی باقیات سطح کو کرسٹلائز کرتی ہیں اور زنگ آلود کرتی ہیں |
| طویل مرطوب ماحول | ورکشاپ میں نمی اور نمی طویل مدتی پانی کی نمائش کا سبب بنتی ہے، جس سے آکسیکرن اور زنگ لگ جاتا ہے |
4.3 فوری حل
ہلکا زنگ: سٹینلیس سٹیل کے کلینر سے زنگ کے دھبوں کو صاف کریں۔ صاف پانی سے کللا کریں۔ خشک کپڑے سے خشک صاف کریں۔ سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے تھوڑی مقدار میں سٹینلیس سٹیل专用 اینٹی رسٹ ایجنٹ لگائیں۔
اعتدال پسند/شدید زنگ: زنگ کی تہوں کو ہٹانے اور سطح کی چمک کو بحال کرنے کے لیے پولش کے زنگ آلود علاقے 专用 پالش کرنے والے مرکب کے ساتھ۔ زنگ مخالف ایجنٹ لگائیں۔ مواد کے معیار کو متاثر کرنے والے اندرونی ٹینک کی دیواروں پر شدید زنگ کے لیے، پیشہ ورانہ مرمت کے لیے مینوفیکچرر سے رابطہ کریں۔
خروںچ کو ہینڈل کریں: اگر خروںچوں کی وجہ سے زنگ لگ رہا ہے تو پہلے اسے پالش کریں اور خروںچ کو ٹھیک کریں، پھر دوبارہ ہونے سے بچنے کے لیے اینٹی رسٹ ایجنٹ لگائیں۔
ماحول کو بہتر بنائیں: ورکشاپ کو ہوادار اور خشک رکھیں۔ طویل مرطوب حالات سے بچیں۔ انتہائی corrosive صفائی ایجنٹوں کا استعمال نہ کریں. انتہائی corrosive مواد کے ساتھ رابطے سے بچیں.
5. عام غلطی 5: درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کی ناکامی (بہت زیادہ / بہت کم / ایڈجسٹ کرنے کے قابل نہیں)
درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کی ناکامی غیر معمولی مادی درجہ حرارت کا باعث بنتی ہے، جس سے پروڈکٹ کے معیار پر اثر پڑتا ہے (مثلاً، سلیکون سیلنٹ کراس لنکنگ کی ناکامی، لیتھیم بیٹری سلری کا انحطاط) اور ممکنہ طور پر نقصان دہ سامان۔
5.1 غلطی کی علامات
درجہ حرارت کنٹرول سسٹم شروع کرنے کے بعد، درجہ حرارت کو بڑھا یا کم نہیں کیا جا سکتا، یا درجہ حرارت مطلوبہ حد (0-150 ° C / 32-302 ° F) سے باہر بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ درجہ حرارت کنٹرولر ڈسپلے غیر معمولی ہے۔
5.2 بنیادی وجوہات
| وجہ | وضاحت |
|---|---|
| درجہ حرارت سینسر کی ناکامی | سینسر خراب ہو گیا ہے یا حساسیت کم ہو گئی ہے - ٹینک کے درجہ حرارت کا درست پتہ نہیں لگا سکتا، عام درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے سے روکتا ہے |
| حرارت کی منتقلی کا تیل / ٹھنڈا کرنے والے پانی کے مسائل | گرمی کی منتقلی کا تیل ناکافی یا گھٹا ہوا، یا ناقص ٹھنڈک پانی کی گردش یا پانی کی بندش - حرارتی/کولنگ کی کارکردگی کو کم کرنا |
| درجہ حرارت کنٹرولر کی ناکامی۔ | درجہ حرارت کنٹرولر کے اندرونی اجزاء کو نقصان پہنچا ہے - سینسر سگنل یا آؤٹ پٹ کنٹرول کمانڈز وصول نہیں کر سکتے ہیں۔ |
| جیکٹ/کوائل کی رکاوٹ | درجہ حرارت کنٹرول جیکٹ یا کوائل بلاکس پائپ کے اندر پیمانہ یا مواد کی باقیات گرمی کی منتقلی کو متاثر کرتی ہیں۔ |
5.3 فوری حل
درجہ حرارت کے سینسر کا معائنہ کریں: خراب سینسر کو تبدیل کریں۔ درجہ حرارت کا درست پتہ لگانے کے لیے سینسر کی حساسیت کیلیبریٹ کریں۔
ہیٹ ٹرانسفر آئل / کولنگ واٹر چیک کریں: ٹاپ اپ ہیٹ ٹرانسفر آئل۔ اگر انحطاط ہو تو بدل دیں۔ کولنگ پانی کی گردش کا نظام چیک کریں - ہموار بہاؤ کو یقینی بنائیں۔ کولنگ پانی کو اوپر رکھیں۔
درجہ حرارت کنٹرولر کو چیک کریں: کنٹرولر کا معائنہ کرنے کے لیے مرمت کے عملے سے رابطہ کریں۔ عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے خراب شدہ اندرونی اجزاء کو تبدیل کریں۔
جیکٹ/کوائل صاف کریں: مشین کو روکنے کے بعد، جیکٹ اور کوائل سے پیمانہ اور مواد کی باقیات کو صاف کریں۔ گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ہموار پائپوں کو یقینی بنائیں۔
6. عام غلطی 6: ناقص خارج ہونے والا مادہ
ناقص ڈسچارج بہت زیادہ مادے کی باقیات اور فضلہ کا باعث بنتا ہے، صفائی کی دشواری کو بڑھاتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔
6.1 غلطی کی علامات
بازی مکمل ہونے کے بعد، مواد کو جلدی سے خارج نہیں کیا جا سکتا، یا خارج ہونے کا عمل وقفے وقفے سے جاری رہتا ہے۔ بڑی مقدار میں مواد ٹینک میں رہتا ہے، جس سے صفائی کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
6.2 بنیادی وجوہات
| وجہ | وضاحت |
|---|---|
| خارج ہونے والے نظام میں رکاوٹ | ڈسچارج پورٹ پر یا ڈسچارج پائپوں میں مواد کی باقیات یا کرسٹلائزیشن رکاوٹ کا سبب بنتی ہے |
| مواد کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے۔ | منتشر ہونے کے بعد، مادّی کی چپکائی بہت زیادہ ہوتی ہے - ناقص روانی سست خارج ہونے کا باعث بنتی ہے۔ |
| سکریپر بلیڈ پہننا | پہنا ہوا سکریپر بلیڈ یا پی ٹی ایف ای سکریپر ٹینک کی دیواروں اور نیچے سے مواد کو اچھی طرح سے نہیں ہٹا سکتا - ضرورت سے زیادہ باقیات |
| ڈسچارج سسٹم کی ناکامی۔ | ہائیڈرولک ایکسٹروڈر یا گیئر پمپ کی ناکامی - ناکافی طاقت وقفے وقفے سے خارج ہونے کا سبب بنتی ہے۔ |
6.3 فوری حل
کلین ڈسچارج سسٹم: رکنے کے بعد، ڈسچارج پورٹ اور ڈسچارج پائپوں سے مواد کی باقیات اور کرسٹلائزیشن کو صاف کریں۔ ہموار خارج ہونے والے مادہ کو یقینی بنائیں۔
مواد کی چپکنے والی کو ایڈجسٹ کریں: مادی خصوصیات کی بنیاد پر، viscosity کو کم کرنے اور روانی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب سالوینٹ شامل کریں۔
سکریپر بلیڈ کو تبدیل کریں: پہنے ہوئے سکریپر بلیڈ اور پی ٹی ایف ای سکریپر کو تبدیل کریں۔ باقیات کو کم کرنے کے لیے ٹینک کی دیواروں اور نیچے سے مواد کو مکمل طور پر ہٹانے کو یقینی بنائیں۔
ڈسچارج سسٹم کا معائنہ کریں: ہائیڈرولک ایکسٹروڈر یا گیئر پمپ چیک کریں۔ خامیوں کی نشاندہی کریں۔ معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ضرورت کے مطابق مرمت یا تبدیل کریں۔
7. ہنگامی ٹربل شوٹنگ کی تجاویز: اچانک خرابیاں - فوری جواب کیسے دیں
جب پیداوار کے دوران سامان میں اچانک خرابی پیدا ہو جاتی ہے، تو غلطی میں اضافے کو روکنے اور نقصانات کو کم کرنے کے لیے ان اقدامات پر عمل کریں:
| قدم | ایکشن |
|---|---|
| 1 | فوری طور پر بند کریں اور بجلی منقطع کریں۔ غلطی کی قسم سے قطع نظر، پہلے مشین کو روکیں اور بجلی کاٹ دیں۔ مزید اجزاء کے نقصان کو روکیں اور آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنائیں۔ |
| 2 | آسان خرابیوں کا ازالہ کریں۔ غلطی کی علامات کی بنیاد پر، مہروں، ڈھیلے کنکشن، یا رکاوٹوں جیسے آسان مسائل کو ترجیح دیں۔ اگر جلدی حل ہو جائے تو دوبارہ شروع کریں اور ٹیسٹ چلائیں۔ |
| 3 | ایمرجنسی ڈیمیج کنٹرول۔ مواد کے رساو یا درجہ حرارت کی اسامانیتاوں کے لیے، لیک ہونے والے مواد کو فوری طور پر صاف کریں اور کھانا کھلانا بند کریں – مواد کے اسکریپ اور آلات کے سنکنرن کو روکیں۔ |
| 4 | پیشہ ورانہ مرمت سے رابطہ کریں۔ پیچیدہ خرابیوں کے لیے (گیئر باکس کو پہنچنے والے نقصان، ٹینک کے پھٹے ہوئے ویلڈز)، پیشہ ورانہ رہنمائی کے لیے غلطی کی علامات کے ساتھ سازوسامان بنانے والے سے رابطہ کریں۔ اندھی مرمت سے پرہیز کریں جو نقصان کو بڑھا سکتا ہے۔ |
8. روزانہ کی روک تھام: عام غلطیوں کو کم کرنا
روک تھام خرابی کا سراغ لگانے سے بہتر ہے۔ ان تین طریقوں پر عمل کرنے سے عام خرابیوں کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے:
8.1 معیاری آپریشن
سازوسامان کے آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں۔ اوور لوڈنگ، ضرورت سے زیادہ رفتار کی ایڈجسٹمنٹ، ویکیوم کے مطلوبہ سطح تک پہنچنے سے پہلے ایجی ٹیشن شروع کرنے اور دیگر غلط کاموں سے گریز کریں۔
8.2 باقاعدہ دیکھ بھال
روزانہ، ہفتہ وار، ماہانہ، اور سالانہ دیکھ بھال کے نظام الاوقات کو سختی سے نافذ کریں۔ سیل، چکنا کرنے والا تیل، ویکیوم سسٹم، اور ٹمپریچر کنٹرول سسٹم کا معائنہ کرنے پر توجہ دیں۔ پہنے ہوئے یا پرانے اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
8.3 مناسب تحفظ
تیز اشیاء کو سٹینلیس سٹیل کی سطح کو کھرچنے سے روکیں۔ انتہائی corrosive صفائی ایجنٹوں کا استعمال نہ کریں. ورکشاپ کو ہوادار اور خشک رکھیں۔ دھول سے تحفظ، نمی سے تحفظ، اور سنکنرن سے بچاؤ کے اقدامات کو نافذ کریں۔
نتیجہ: فوری ٹربل شوٹنگ ہموار بڑے پیمانے پر پیداوار کو یقینی بناتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل سلیکون سیلنٹ مکسرز کے ساتھ زیادہ تر عام خرابیاں غلط آپریشن اور ناکافی دیکھ بھال سے متعلق ہیں۔ اس مضمون میں خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقوں اور حلوں میں مہارت حاصل کر کے، آپ اسباب کی فوری شناخت کر سکتے ہیں اور خرابیاں ہونے پر مسائل کو حل کر سکتے ہیں – ڈاؤن ٹائم سے بچنا، مواد کے ضیاع کو کم کرنا، اور سامان کے نقصان کو روکنا۔
دیکھ بھال کے عملے کے لیے، عام خامیوں اور خرابیوں کو حل کرنے کی تکنیکوں سے واقف ہونا نہ صرف کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ سامان کی زندگی کو بھی بڑھاتا ہے - فیکٹری کی بڑے پیمانے پر پیداوار کی حفاظت۔ اگر پیچیدہ خرابیاں پیدا ہو جائیں جنہیں آزادانہ طور پر حل نہیں کیا جا سکتا، پیشہ ورانہ مدد کے لیے فوری طور پر سازوسامان بنانے والے سے رابطہ کریں - اندھی مرمت سے گریز کریں۔
