ឧបករណ៍លាយស៊ីលីកូនដែកអ៊ីណុក បញ្ហា និងដំណោះស្រាយទូទៅ
សេចក្តីផ្តើម
ក្នុងនាមជាឧបករណ៍ស្នូលសម្រាប់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំរបស់រោងចក្រ ម៉ាស៊ីនលាយស៊ីលីកូនស្អិតដែកអ៊ីណុកដំណើរការក្រោមបន្ទុកខ្ពស់ក្នុងរយៈពេលយូរ។ កំហុសតូចតាចគឺជៀសមិនរួច - ម៉ាស៊ីនបូមធូលីនឹងមិនឡើងដល់កម្រិតដែលត្រូវការ សំឡេងមិនធម្មតាពីម៉ាស៊ីនកូរ ការលេចធ្លាយសម្ភារៈ ច្រែះលើតួ... បញ្ហាទាំងនេះអាចហាក់ដូចជាតូច ប៉ុន្តែវាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់កាលវិភាគផលិតកម្ម ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានសំណល់ផលិតផល ការខូចខាតឧបករណ៍ និងការខាតបង់ដែលមិនចាំបាច់សម្រាប់រោងចក្រ។
បុគ្គលិកថែទាំជាច្រើនមានការភ័យស្លន់ស្លោនៅពេលដែលមានបញ្ហាកើតឡើង ដោយមិនប្រាកដថាត្រូវចាប់ផ្តើមដោះស្រាយបញ្ហានៅកន្លែងណា។ ពួកគេគ្រាន់តែបិទម៉ាស៊ីន ហើយរង់ចាំការជួសជុលពីក្រុមហ៊ុនផលិត ដែលខ្ជះខ្ជាយពេលវេលាផលិតកម្មដ៏មានតម្លៃ។ តាមពិតទៅ កំហុសទូទៅបំផុតអាចត្រូវបានដោះស្រាយយ៉ាងឆាប់រហ័ស នៅពេលដែលមូលហេតុត្រូវបានកំណត់ - ដោយមិនចាំបាច់មានអ្នកបច្ចេកទេសជំនាញនៅនឹងកន្លែងនោះទេ។
អត្ថបទនេះត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់បុគ្គលិកថែទាំសិក្ខាសាលា និងអ្នកគ្រប់គ្រងឧបករណ៍។ វាសង្ខេបអំពីកំហុសទូទៅបំផុតទាំងប្រាំមួយរបស់ម៉ាស៊ីនលាយស៊ីលីកូនដែកអ៊ីណុក ដោយបំបែកវានីមួយៗជាមួយ "រោគសញ្ញាកំហុស + ការវិភាគមូលហេតុ + ដំណោះស្រាយ"។ វាក៏រួមបញ្ចូលគន្លឹះដោះស្រាយបញ្ហាបន្ទាន់ និងវិធីសាស្ត្របង្ការផងដែរ ដែលជួយអ្នកឱ្យស្ងប់ស្ងាត់នៅពេលដែលមានបញ្ហាកើតឡើង ស្តារផលិតកម្មឡើងវិញយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងជៀសវាងពេលវេលារងចាំ និងការងារឡើងវិញ។
១. កំហុសទូទៅទី ១៖ កម្រិតសុញ្ញកាសមិនអាចឈានដល់ស្តង់ដារដែលត្រូវការ (≤ -០.០៩៨ MPa)
នេះគឺជាកំហុសទូទៅបំផុតជាមួយឧបករណ៍លាយស៊ីលីកូនស្អិតដែកអ៊ីណុក។ ជាធម្មតាវាទាក់ទងនឹងការផ្សាភ្ជាប់ បំពង់ ឬស្នប់បូមធូលី ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការបន្សាបឧស្ម័នចេញពីសម្ភារៈ និងនាំឱ្យមានពពុះ ចន្លោះប្រហោង និងពិការភាពផលិតផលផ្សេងទៀត។
១.១ រោគសញ្ញានៃកំហុស
បន្ទាប់ពីចាប់ផ្តើមប្រព័ន្ធសុញ្ញកាស រង្វាស់សុញ្ញកាសបង្ហាញការអានទាបដែលមិនអាចឈានដល់ ≤ -0.098 MPa ឬកម្រិតសុញ្ញកាសមិនស្ថិតស្ថេរ - ប្រែប្រួលឡើងចុះ។
១.២ មូលហេតុចម្បង (រាយបញ្ជីតាមអាទិភាពនៃការដោះស្រាយបញ្ហា)
| អាទិភាព | មូលហេតុ | ការពន្យល់ |
|---|---|---|
| ១ | ស្លាកស្នាមដែលពាក់ ឬខូច | ស៊ីលីកូនមេកានិច ឬចិញ្ចៀនបិទជិតគម្របត្រូវបានពាក់ ខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬមានសំណល់សម្ភារៈ/ភាពមិនបរិសុទ្ធនៅលើផ្ទៃបិទជិត ដែលបណ្តាលឱ្យមានការលេចធ្លាយខ្យល់។ |
| ២ | គម្របមិនត្រូវបានចាក់សោត្រឹមត្រូវទេ | បន្ទាប់ពីលើក និងបន្ទាបចុះ គម្របមិនត្រូវបានចាក់សោរទាំងស្រុងទេ - ចន្លោះប្រហោងអនុញ្ញាតឱ្យខ្យល់ចូលទៅក្នុងធុង។ |
| ៣ | ការលេចធ្លាយ ឬស្ទះបំពង់បូមធូលី | ការតភ្ជាប់បំពង់ដែលរលុង ឬខូច ឬសំណល់/ភាពមិនបរិសុទ្ធនៅខាងក្នុងបំពង់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការលេចធ្លាយខ្យល់ ឬលំហូរមានកម្រិត |
| ៤ | ការបរាជ័យនៃស្នប់បូមធូលី | ប្រេងម៉ាស៊ីនបូមធូលីទាប ឬខូចគុណភាព ឬគ្រឿងបន្លាស់ខាងក្នុងដែលខូច កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពបូម |
| ៥ | ការផ្ទុកលើសចំណុះធុង | បរិមាណសម្ភារៈលើសពី 80% នៃសមត្ថភាពធុង - សម្ភារៈកាន់កាប់កន្លែងទំនេរ ដែលរារាំងកម្រិតទំនេរដែលត្រូវការ |
១.៣ ដំណោះស្រាយរហ័ស
ពិនិត្យមើលសោគម្រប៖ ប្រសិនបើមិនត្រូវបានចាក់សោត្រឹមត្រូវទេ សូមបិទ ហើយចាក់សោគម្របម្តងទៀត បន្ទាប់មកសាកល្បងកម្រិតម៉ាស៊ីនបូមធូលីឡើងវិញ។
ពិនិត្យមើលការផ្សាភ្ជាប់៖ បើកគម្រប សម្អាតសំណល់/ភាពមិនបរិសុទ្ធចេញពីផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់។ ពិនិត្យមើលថាតើចិញ្ចៀនផ្សាភ្ជាប់ត្រូវបានពាក់ ឬខូចឬអត់។ ប្រសិនបើមាន សូមជំនួសភ្លាមៗ។ ត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់សមល្អបន្ទាប់ពីជំនួស។
ពិនិត្យបំពង់បូមធូលី៖ ពិនិត្យការតភ្ជាប់បំពង់នីមួយៗម្តងមួយៗ។ រឹតបន្តឹងការតភ្ជាប់ដែលរលុង។ ជួសជុល ឬជំនួសបំពង់ដែលខូច។ សម្អាតសំណល់/ភាពមិនបរិសុទ្ធចេញពីបំពង់ ដើម្បីធានាបាននូវលំហូររលូន។
ពិនិត្យស្នប់បូមធូលី៖ បំពេញប្រេងស្នប់បូមធូលី។ ប្រសិនបើប្រេងមានសភាពល្អក់ ឬខូចគុណភាព សូមជំនួសដោយប្រេងថ្មី។ ប្រសិនបើស្នប់មានសំឡេងរំខានមិនធម្មតា ឬឡើងកំដៅខ្លាំងពេក សូមឈប់ដើម្បីត្រួតពិនិត្យ - ពិនិត្យមើលការពាក់នៃគ្រឿងបន្លាស់ខាងក្នុង ជួសជុល ឬជំនួសតាមតម្រូវការ។
ពិនិត្យមើលបរិមាណសម្ភារៈ៖ ប្រសិនបើផ្ទុកលើសទម្ងន់ សូមយកសម្ភារៈលើសចេញ។ គ្រប់គ្រងបរិមាណចំណីឱ្យដល់ 70-80% នៃសមត្ថភាពធុង បន្ទាប់មកបង្ហូរវាចេញ។
១.៤ ព័ត៌មានជំនួយសង្គ្រោះបន្ទាន់
ប្រសិនបើត្រូវការផលិតកម្មបន្ទាន់ សូមរុំការតភ្ជាប់បំពង់ជាបណ្តោះអាសន្ន ហើយគ្របចន្លោះប្រហោងដោយកាសែតបិទជិត ដើម្បីបង្កើនកម្រិតសុញ្ញកាស។ បន្ទាប់មក ពិនិត្យ និងជំនួសស្លាកឲ្យបានហ្មត់ចត់នៅឱកាសបន្ទាប់។
2. កំហុសទូទៅទី 2: ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍កូរមិនប្រក្រតី (សំឡេងមិនធម្មតា ជាប់គាំង ល្បឿនមិនគ្រប់គ្រាន់)
ប្រព័ន្ធកូរគឺជាបេះដូងនៃឧបករណ៍។ ប្រតិបត្តិការមិនប្រក្រតីរបស់ឧបករណ៍កូរនាំឱ្យសម្ភារៈបែកខ្ចាយមិនស្មើគ្នា និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មថយចុះ។ ករណីធ្ងន់ធ្ងរអាចបំផ្លាញម៉ូទ័រ ប្រអប់លេខ និងសមាសធាតុស្នូលផ្សេងទៀត។
២.១ រោគសញ្ញានៃកំហុស
បន្ទាប់ពីចាប់ផ្តើមប្រព័ន្ធកូរ ស្លាបកូរបង្កើតសំឡេងមិនធម្មតា (សំឡេងត្រដុស ឬសំឡេងគោះ) ជាប់គាំងអំឡុងពេលបង្វិល ឬដំណើរការក្រោមជួរល្បឿនដែលត្រូវការ - ដែលបណ្តាលឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពបំបែកទាបបំផុត។
២.២ មូលហេតុចម្បង
| មូលហេតុ | ការពន្យល់ |
|---|---|
| ឧបករណ៍ច្រោះសម្ភារៈដែលកកស្ទះ | សម្ភារៈដែលមិនទាន់បានព្យាបាល ដែលមានសារធាតុប្រមូលផ្តុំធំៗផ្ទុកចូលទៅក្នុងធុង ធ្វើឲ្យស្ទះដល់ដាវឧបករណ៍កូរ |
| ដាវឧបករណ៍កូរដែលរលុង ឬមិនតម្រឹម | បន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង ប៊ូឡុងជួសជុលនឹងរលុង ឬអ័ក្សមិនត្រង់ ដែលបណ្តាលឱ្យដាវកកិត ឬប៉ះនឹងជញ្ជាំងធុង។ |
| ការបរាជ័យនៃប្រអប់លេខ | ប្រេងប្រអប់លេខមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬខូចគុណភាព ឬប្រអប់លេខ/ប៊ែរីងខាងក្នុងដែលខូច - បណ្តាលឱ្យមានការបញ្ជូនថាមពលមិនល្អ បាត់បង់ល្បឿន និងសំឡេងរំខានមិនធម្មតា |
| បញ្ហាម៉ូទ័រ | វ៉ុលមិនស្ថិតស្ថេរ ខ្សែភ្លើងរលុង ឬការខូចម៉ូទ័រខាងក្នុង - ដែលបណ្តាលឱ្យមានល្បឿនម៉ូទ័រមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬប្រតិបត្តិការមិនប្រក្រតី |
| ការពាក់ ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃកាំបិតកោស | ឧបករណ៍កោស PTFE ដែលខូចឬខូចទ្រង់ទ្រាយ – ការប៉ះមិនល្អជាមួយជញ្ជាំងធុង ដែលបណ្តាលឱ្យមានសំឡេងកកិតអំឡុងពេលបង្វិល |
២.៣ ដំណោះស្រាយរហ័ស
បញ្ឈប់ និងផ្តាច់ចរន្តអគ្គិសនីភ្លាមៗ។ យកសារធាតុដែលប្រមូលផ្តុំចេញពីធុង។ ត្រូវប្រាកដថាមិនមានការស្ទះមុនពេលចាប់ផ្តើមឡើងវិញ។
ពិនិត្យស្លាបឧបករណ៍កូរ៖ រឹតប៊ូឡុងឲ្យណែន។ កែសម្រួលទីតាំងអ័ក្សដើម្បីធានាថាមិនឲ្យប៉ះនឹងជញ្ជាំងធុងពេលបង្វិល។ ជួសជុល ឬជំនួសស្លាបដែលខូច/ខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ពិនិត្យប្រអប់លេខ៖ បំពេញប្រេងរំអិល។ ត្រូវប្តូរវាប្រសិនបើប្រអប់លេខខូច។ ប្រសិនបើប្រអប់លេខមានសំឡេងរំខានមិនធម្មតា ឬឡើងកំដៅខ្លាំងពេក សូមឈប់ដើម្បីត្រួតពិនិត្យ - ពិនិត្យមើលការពាក់គ្រឿងបន្លាស់ខាងក្នុង។
ពិនិត្យម៉ូទ័រ៖ ពិនិត្យវ៉ុលម៉ូទ័រ និងខ្សែភ្លើង។ រឹតបន្តឹងការតភ្ជាប់ដែលរលុង។ កែតម្រូវវ៉ុលប្រសិនបើមិនស្ថិតស្ថេរ។ ប្រសិនបើម៉ូទ័រខាងក្នុងខូច សូមទាក់ទងបុគ្គលិកជួសជុល។
ពិនិត្យមុខកាំបិតកោស៖ ជំនួសកាំបិតកោស PTFE ដែលខូច ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។ កែសម្រួលទីតាំងកាំបិតដើម្បីធានាបាននូវការប៉ះគ្នាយ៉ាងណែនជាមួយជញ្ជាំងធុង ដោយជៀសវាងការកកិត។
៣. កំហុសទូទៅទី ៣៖ ការលេចធ្លាយពីធុង ឬតួ (សម្ភារៈ / ប្រេង)
បញ្ហាលេចធ្លាយជាទូទៅទាក់ទងនឹងការផ្សាភ្ជាប់ បំពង់ ឬធុងផ្ទាល់។ វាមិនត្រឹមតែខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងធ្វើឲ្យច្រេះតួដែកអ៊ីណុក ប៉ះពាល់ដល់អាយុកាលឧបករណ៍ និងថែមទាំងបង្កើតគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពទៀតផង។
៣.១ រោគសញ្ញានៃកំហុស
អំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ សម្ភារៈលេចធ្លាយពីបាតធុង ចំណុចភ្ជាប់គម្រប ឬចំណុចភ្ជាប់បំពង់។ ឬប្រេងលេចធ្លាយពីប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ ឬប្រអប់លេខ។
៣.២ មូលហេតុចម្បង
| មូលហេតុ | ការពន្យល់ |
|---|---|
| ស្លាកស្នាមដែលពាក់ ឬខូច | ស៊ីលីកូនគម្រប ស៊ីលីកូនមេកានិច ឬស៊ីលីកូនបំពង់ត្រូវបានពាក់ ឬចាស់ - បណ្តាលឱ្យមានការលេចធ្លាយសម្ភារៈ ឬប្រេង |
| ការផ្សារដែកធុងដែលប្រេះ | ការច្រេះសម្ភារៈរយៈពេលវែង និងរំញ័រឧបករណ៍បណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនៅក្នុងការផ្សារធុងដែកអ៊ីណុក |
| ការតភ្ជាប់បំពង់ដែលរលុង ឬខូច | ការតភ្ជាប់បំពង់បូមធូលី បំពង់ធារាសាស្ត្រ ឬបំពង់បញ្ចេញដែលរលុង ឬបំពង់ដែលខូច ដែលបណ្តាលឱ្យមានការលេចធ្លាយ |
| ការបរាជ័យនៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ | ការផ្សាភ្ជាប់មិនល្អនៅក្នុងអង្គភាពថាមពលធារាសាស្ត្រ ស៊ីឡាំង ឬប្លុកវ៉ាល់ - បណ្តាលឱ្យមានការលេចធ្លាយប្រេងធារាសាស្ត្រ |
| គម្របមិនត្រូវបានចាក់សោត្រឹមត្រូវទេ | គម្របមិនត្រូវបានចាក់សោរទាំងស្រុង - ផ្ទៃបិទជិតមិនត្រូវបានសមល្អ - បណ្តាលឱ្យមានការលេចធ្លាយសម្ភារៈ |
៣.៣ ដំណោះស្រាយរហ័ស
បញ្ឈប់ និងផ្តាច់ចរន្តអគ្គិសនី។ សម្អាតសម្ភារៈ និងប្រេងដែលលេចធ្លាយ ដើម្បីការពារការច្រេះនៃតួដែកអ៊ីណុក។
ពិនិត្យមើលការផ្សាភ្ជាប់៖ ជំនួសការផ្សាភ្ជាប់ដែលខូច ឬចាស់ (ការផ្សាភ្ជាប់គម្រប ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច ការផ្សាភ្ជាប់បំពង់)។ ត្រូវប្រាកដថាការផ្សាភ្ជាប់បានតឹង។
ពិនិត្យមើលការផ្សារដែកធុង៖ ប្រសិនបើរកឃើញស្នាមប្រេះ សូមទាក់ទងក្រុមហ៊ុនផលិតជាបន្ទាន់សម្រាប់ការជួសជុលការផ្សារ - ការពារការពង្រីកស្នាមប្រេះ។
ពិនិត្យបំពង់៖ រឹតបន្តឹងការតភ្ជាប់បំពង់។ ជួសជុល ឬជំនួសបំពង់ដែលខូច។
ពិនិត្យប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ៖ ពិនិត្យមើលការផ្សាភ្ជាប់នៅក្នុងអង្គភាពថាមពលធារាសាស្ត្រ ស៊ីឡាំង និងប្លុកវ៉ាល់។ ជំនួសការផ្សាភ្ជាប់នៅលើសមាសធាតុដែលលេចធ្លាយ។ បំពេញប្រេងធារាសាស្ត្រ។
ពិនិត្យគម្រប៖ ចាក់សោគម្របឡើងវិញឱ្យជាប់ល្អ។ ត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់សមល្អដោយគ្មានចន្លោះប្រហោង។
៤. កំហុសទូទៅទី ៤៖ ច្រែះលើតួ/ធុងដែកអ៊ីណុក
គុណសម្បត្តិស្នូលនៃការសាងសង់ដែកអ៊ីណុកគឺភាពធន់នឹងការច្រេះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រតិបត្តិការ ឬការថែទាំមិនត្រឹមត្រូវនៅតែអាចនាំឱ្យមានច្រែះ ដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាងឧបករណ៍ និងភាពធន់នឹងការច្រេះ។ ករណីធ្ងន់ធ្ងរអាចធ្វើឱ្យធុងច្រេះ និងបំពុលសម្ភារៈ។
៤.១ រោគសញ្ញានៃកំហុស
ច្រែះចំណុចៗ ឬច្រែះឆ្នូតៗលេចឡើងនៅលើតួដែកអ៊ីណុក ឬជញ្ជាំងខាងក្នុងធុង។ ច្រែះអាចរាលដាល ដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាង និងដំណើរការរបស់ឧបករណ៍។
៤.២ មូលហេតុចម្បង
| មូលហេតុ | ការពន្យល់ |
|---|---|
| ស្នាមឆ្កូតលើផ្ទៃដែលមិនទាន់ព្យាបាល | វត្ថុមុតស្រួចកោសផ្ទៃដែកអ៊ីណុក ធ្វើឱ្យខូចស្រទាប់អកម្ម។ នៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងសំណើម ឬសម្ភារៈกัดกร่อน ច្រែះនឹងលេចឡើង។ |
| ទំនាក់ទំនងជាមួយសម្ភារៈដែលមានជាតិกัดกร่อนខ្ពស់ | ការប៉ះពាល់យូរអង្វែងជាមួយអាស៊ីតខ្លាំង អាល់កាឡាំង ឬក្លរួ - ឬការសម្អាតជាមួយសារធាតុกัดกร่อนខ្ពស់ - បណ្តាលឱ្យមានការច្រេះលើផ្ទៃ និងច្រែះ។ |
| ការសម្អាតមិនគ្រប់គ្រាន់ | សំណល់សម្ភារៈដែលនៅសេសសល់លើផ្ទៃដែកអ៊ីណុកក្នុងរយៈពេលយូរនឹងបង្កើតជាគ្រីស្តាល់ និងกัดกร่อนផ្ទៃ ដែលបង្កើតជាច្រែះ។ |
| បរិស្ថានសើមយូរ | សំណើម និងសំណើមក្នុងសិក្ខាសាលាបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះពាល់នឹងទឹករយៈពេលវែង ដែលនាំឱ្យមានអុកស៊ីតកម្ម និងច្រែះ។ |
៤.៣ ដំណោះស្រាយរហ័ស
ច្រែះស្រាល៖ ជូតស្នាមប្រឡាក់ច្រែះដោយប្រើទឹកសម្អាតដែកអ៊ីណុក។ លាងជម្រះជាមួយទឹកស្អាត។ ជូតឱ្យស្ងួតដោយក្រណាត់ស្ងួត។ លាបសារធាតុប្រឆាំងច្រែះបន្តិចបន្តួចលើដែកអ៊ីណុក ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះ។
ច្រែះកម្រិតមធ្យម/ធ្ងន់ធ្ងរ៖ ប៉ូលាតំបន់ច្រែះដោយប្រើសារធាតុប៉ូលាដែកអ៊ីណុក ដើម្បីយកស្រទាប់ច្រែះចេញ និងស្តារភាពរលោងនៃផ្ទៃឡើងវិញ។ លាបសារធាតុប្រឆាំងច្រែះ។ ចំពោះច្រែះធ្ងន់ធ្ងរលើជញ្ជាំងខាងក្នុងធុងដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពសម្ភារៈ សូមទាក់ទងក្រុមហ៊ុនផលិតសម្រាប់ការជួសជុលដោយអ្នកជំនាញ។
ដោះស្រាយស្នាមឆ្កូត៖ ប្រសិនបើច្រែះបណ្តាលមកពីការឆ្កូត ដំបូងត្រូវប៉ូលា និងជួសជុលស្នាមឆ្កូត បន្ទាប់មកលាបសារធាតុប្រឆាំងច្រែះដើម្បីការពារការកើតឡើងវិញ។
កែលម្អបរិស្ថាន៖ រក្សាសិក្ខាសាលាឱ្យមានខ្យល់ចេញចូលល្អ និងស្ងួត។ ជៀសវាងស្ថានភាពសើមយូរ។ កុំប្រើសារធាតុសម្អាតដែលមានជាតិกัดกร่อนខ្ពស់។ ជៀសវាងការប៉ះពាល់ជាមួយសម្ភារៈដែលមានជាតិกัดกร่อนខ្ពស់។
៥. កំហុសទូទៅទី ៥៖ ការបរាជ័យនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព (ខ្ពស់ពេក / ទាបពេក / មិនអាចលៃតម្រូវបាន)
ការបរាជ័យនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនាំឱ្យមានសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈមិនប្រក្រតី ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល (ឧទាហរណ៍ ការបរាជ័យនៃការតភ្ជាប់ឆ្លងកាត់នៃសារធាតុផ្សាភ្ជាប់ស៊ីលីកូន ការរលួយនៃសារធាតុរាវថ្មលីចូម) និងអាចបំផ្លាញឧបករណ៍។
៥.១ រោគសញ្ញានៃកំហុស
បន្ទាប់ពីចាប់ផ្តើមប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព សីតុណ្ហភាពមិនអាចឡើង ឬបន្ទាបបានទេ ឬសីតុណ្ហភាពប្រែប្រួលខ្លាំងពេកនៅខាងក្រៅជួរដែលត្រូវការ (០-១៥០°C / ៣២-៣០២°F)។ ការបង្ហាញឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាពមិនប្រក្រតី។
៥.២ មូលហេតុចម្បង
| មូលហេតុ | ការពន្យល់ |
|---|---|
| ការបរាជ័យរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព | ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាខូច ឬមានភាពរសើបថយចុះ – មិនអាចរកឃើញសីតុណ្ហភាពធុងបានត្រឹមត្រូវទេ ដែលរារាំងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពធម្មតា។ |
| បញ្ហាប្រេងផ្ទេរកំដៅ / ទឹកត្រជាក់ | ប្រេងផ្ទេរកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬខូចគុណភាព ឬចរន្តទឹកត្រជាក់មិនល្អ ឬការដាច់ទឹក - កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពកំដៅ/ត្រជាក់ |
| ការបរាជ័យនៃឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាព | សមាសធាតុខាងក្នុងនៃឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាពត្រូវបានខូចខាត - មិនអាចទទួលសញ្ញាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ឬពាក្យបញ្ជាបញ្ជាទិន្នផលបានទេ |
| ការស្ទះអាវ/ឧបករណ៍រុំ | សំណល់ជញ្ជីង ឬសម្ភារៈនៅខាងក្នុងអាវគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ឬបំពង់ប្លុកឧបករណ៍រំកិល ដែលប៉ះពាល់ដល់ការផ្ទេរកំដៅ |
៥.៣ ដំណោះស្រាយរហ័ស
ពិនិត្យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព៖ ជំនួសឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលខូច។ ក្រិតតាមខ្នាតភាពរសើបរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ដើម្បីធានាបាននូវការរកឃើញសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ។
ពិនិត្យប្រេងផ្ទេរកំដៅ / ទឹកត្រជាក់៖ បំពេញប្រេងផ្ទេរកំដៅ។ ជំនួសប្រសិនបើខូច។ ពិនិត្យប្រព័ន្ធចរាចរទឹកត្រជាក់ - ធានាបាននូវលំហូររលូន។ បំពេញទឹកត្រជាក់។
ពិនិត្យឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាព៖ ទាក់ទងបុគ្គលិកជួសជុលដើម្បីពិនិត្យឧបករណ៍បញ្ជា។ ជំនួសគ្រឿងបន្លាស់ខាងក្នុងដែលខូចដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតា។
សម្អាតស្រទាប់/ឧបករណ៍រុំ៖ បន្ទាប់ពីបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន សូមសម្អាតកំទេចកំទី និងសំណល់សម្ភារៈចេញពីស្រទាប់ និងឧបករណ៍រុំ។ ត្រូវប្រាកដថាបំពង់រលោងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្ទេរកំដៅ។
៦. កំហុសទូទៅទី ៦៖ ការបញ្ចេញមិនល្អ (សំណល់សម្ភារៈច្រើនពេក)
ការបញ្ចេញចោលមិនបានល្អនាំឱ្យមានសំណល់សម្ភារៈ និងកាកសំណល់ច្រើនហួសប្រមាណ បង្កើនការលំបាកក្នុងការសម្អាត និងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
៦.១ រោគសញ្ញានៃកំហុស
បន្ទាប់ពីការរលាយត្រូវបានបញ្ចប់ សម្ភារៈមិនអាចបញ្ចេញបានលឿនទេ ឬដំណើរការបញ្ចេញមិនទៀងទាត់។ សម្ភារៈមួយចំនួនធំនៅតែមាននៅក្នុងធុង ដែលធ្វើឱ្យការសម្អាតពិបាក។
៦.២ មូលហេតុចម្បង
| មូលហេតុ | ការពន្យល់ |
|---|---|
| ការស្ទះប្រព័ន្ធបញ្ចេញចោល | សំណល់សម្ភារៈ ឬការគ្រីស្តាល់នៅច្រកចេញ ឬក្នុងបំពង់ចេញបណ្តាលឱ្យមានការស្ទះ |
| ភាពស្អិតនៃសម្ភារៈខ្ពស់ពេក | បន្ទាប់ពីការបែកខ្ចាយ ភាពស្អិតនៃសម្ភារៈខ្ពស់ពេក - ភាពរាវមិនល្អនាំឱ្យមានការបញ្ចេញយឺត |
| ការពាក់កាំបិតកោស | កាំបិតកោសដែលពាក់ ឬកាំបិតកោស PTFE មិនអាចយកសម្ភារៈចេញពីជញ្ជាំងធុង និងបាតធុងបានយ៉ាងហ្មត់ចត់ទេ - មានសំណល់ច្រើនពេក |
| ការបរាជ័យនៃប្រព័ន្ធបញ្ចេញចោល | ការបរាជ័យនៃម៉ាស៊ីនច្របាច់បញ្ចូលធារាសាស្ត្រ ឬម៉ាស៊ីនបូមហ្គែរ - ថាមពលមិនគ្រប់គ្រាន់បណ្តាលឱ្យមានការបញ្ចេញមិនទៀងទាត់ |
៦.៣ ដំណោះស្រាយរហ័ស
សម្អាតប្រព័ន្ធបញ្ចេញ៖ បន្ទាប់ពីឈប់ សូមសម្អាតសំណល់សម្ភារៈ និងគ្រីស្តាល់ចេញពីច្រកបញ្ចេញ និងបំពង់បញ្ចេញ។ ធានាបាននូវការបញ្ចេញដោយរលូន។
កែតម្រូវភាពស្អិតនៃសម្ភារៈ៖ ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈនៃសម្ភារៈ សូមបន្ថែមសារធាតុរំលាយសមស្រប ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពស្អិត និងបង្កើនភាពរាវ។
ជំនួសផ្លែកោស៖ ជំនួសផ្លែកោសដែលខូច និងផ្លែកោស PTFE។ ធានាឱ្យបាននូវការដកយកសម្ភារៈចេញពីជញ្ជាំងធុង និងបាតធុងយ៉ាងហ្មត់ចត់ ដើម្បីកាត់បន្ថយសំណល់។
ពិនិត្យប្រព័ន្ធបញ្ចេញ៖ ពិនិត្យម៉ាស៊ីនច្របាច់បញ្ចូលធារាសាស្ត្រ ឬស្នប់ហ្គែរ។ កំណត់កំហុស។ ជួសជុល ឬជំនួសតាមតម្រូវការ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតា។
៧. គន្លឹះដោះស្រាយបញ្ហាបន្ទាន់៖ កំហុសភ្លាមៗ - របៀបឆ្លើយតបយ៉ាងរហ័ស
នៅពេលដែលកំហុសឧបករណ៍កើតឡើងភ្លាមៗក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម សូមអនុវត្តតាមជំហានទាំងនេះដើម្បីការពារការកើនឡើងនៃកំហុស និងកាត់បន្ថយការខាតបង់៖
| ជំហាន | សកម្មភាព |
|---|---|
| ១ | បញ្ឈប់ និងផ្តាច់ចរន្តអគ្គិសនីជាបន្ទាន់។ ដោយមិនគិតពីប្រភេទនៃកំហុស សូមបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន ហើយកាត់ចរន្តអគ្គិសនីជាមុនសិន។ ការពារការខូចខាតបន្ថែមទៀតនៃសមាសធាតុ និងធានាសុវត្ថិភាពអ្នកប្រើប្រាស់។ |
| ២ | ដោះស្រាយបញ្ហាកំហុសសាមញ្ញៗ។ ដោយផ្អែកលើរោគសញ្ញានៃកំហុស សូមផ្តល់អាទិភាពដល់បញ្ហាសាមញ្ញៗដូចជា ការផ្សាភ្ជាប់ ការតភ្ជាប់រលុង ឬការស្ទះ។ ប្រសិនបើដោះស្រាយបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស សូមចាប់ផ្តើមឡើងវិញ ហើយសាកល្បងដំណើរការ។ |
| ៣ | ការគ្រប់គ្រងការខូចខាតជាបន្ទាន់។ ចំពោះការលេចធ្លាយសម្ភារៈ ឬភាពមិនប្រក្រតីនៃសីតុណ្ហភាព សូមសម្អាតសម្ភារៈដែលលេចធ្លាយជាបន្ទាន់ ហើយបញ្ឈប់ការផ្តល់ចំណី - ការពារការច្រេះសម្ភារៈ និងកាកសំណល់ឧបករណ៍។ |
| ៤ | ទាក់ទងសេវាជួសជុលដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ។ ចំពោះកំហុសស្មុគស្មាញ (ការខូចខាតប្រអប់លេខ ការផ្សារធុងប្រេះ) សូមទាក់ទងក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ដែលមានរោគសញ្ញាកំហុសដើម្បីទទួលបានការណែនាំពីអ្នកជំនាញ។ ជៀសវាងការជួសជុលដោយមិនដឹងខ្លួនដែលអាចធ្វើឱ្យការខូចខាតកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ |
៨. ការបង្ការប្រចាំថ្ងៃ៖ ការកាត់បន្ថយកំហុសទូទៅ
ការបង្ការគឺប្រសើរជាងការដោះស្រាយបញ្ហា។ ការអនុវត្តតាមការអនុវត្តទាំងបីនេះអាចកាត់បន្ថយកំហុសទូទៅបានយ៉ាងច្រើន៖
៨.១ ប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ
ត្រូវអនុវត្តតាមនីតិវិធីប្រតិបត្តិការឧបករណ៍យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ជៀសវាងការផ្ទុកលើសទម្ងន់ ការកែតម្រូវល្បឿនហួសហេតុ ការចាប់ផ្តើមកូរមុនពេលម៉ាស៊ីនបូមធូលីឈានដល់កម្រិតដែលត្រូវការ និងប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវផ្សេងទៀត។
៨.២ ការថែទាំជាប្រចាំ
អនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវកាលវិភាគថែទាំប្រចាំថ្ងៃ ប្រចាំសប្តាហ៍ ប្រចាំខែ និងប្រចាំឆ្នាំ។ ផ្តោតលើការត្រួតពិនិត្យការផ្សាភ្ជាប់ ប្រេងរំអិល ប្រព័ន្ធបូមធូលី និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព។ ជំនួសគ្រឿងបន្លាស់ដែលពាក់ ឬចាស់ជាបន្ទាន់។
៨.៣ ការការពារត្រឹមត្រូវ
ការពារវត្ថុមុតស្រួចពីការកោសផ្ទៃដែកអ៊ីណុក។ កុំប្រើសារធាតុសម្អាតដែលមានជាតិกัดกร่อนខ្ពស់។ រក្សាសិក្ខាសាលាឱ្យមានខ្យល់ចេញចូល និងស្ងួត។ អនុវត្តវិធានការការពារធូលី ការការពារសំណើម និងការការពារការច្រេះ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ការដោះស្រាយបញ្ហារហ័សធានានូវការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំដោយរលូន
កំហុសទូទៅបំផុតជាមួយឧបករណ៍លាយស៊ីលីកូនដែកអ៊ីណុកគឺទាក់ទងនឹងប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ និងការថែទាំមិនគ្រប់គ្រាន់។ តាមរយៈការស្ទាត់ជំនាញវិធីសាស្រ្ត និងដំណោះស្រាយដោះស្រាយបញ្ហានៅក្នុងអត្ថបទនេះ អ្នកអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណមូលហេតុ និងដោះស្រាយបញ្ហានៅពេលដែលមានកំហុសកើតឡើងបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស - ជៀសវាងពេលវេលារងចាំ កាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ និងការពារការខូចខាតឧបករណ៍។
សម្រាប់បុគ្គលិកថែទាំ ការស្គាល់ពីកំហុសទូទៅ និងបច្ចេកទេសដោះស្រាយបញ្ហាមិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពការងារប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងពន្យារអាយុកាលឧបករណ៍ផងដែរ - ការពារការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំរបស់រោងចក្រ។ ប្រសិនបើកំហុសស្មុគស្មាញកើតឡើងដែលមិនអាចដោះស្រាយបានដោយឯករាជ្យ សូមទាក់ទងក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ជាបន្ទាន់សម្រាប់ការគាំទ្រពីអ្នកជំនាញ - ជៀសវាងការជួសជុលដោយងងឹតងងល់។
