प्रथम-स्तरीय मिक्सर इमल्सीफायर फॅक्टरी म्हणून विकास, उत्पादन आणि विक्री एकत्रित करणे.
स्टेनलेस स्टील सिलिकॉन सीलंट मिक्सरमधील सामान्य समस्या आणि उपाय
प्रस्तावना
कारखान्यातील मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठीचे मुख्य उपकरण म्हणून, स्टेनलेस स्टील सिलिकॉन सीलंट मिक्सर दीर्घ काळासाठी उच्च भाराखाली चालतो. लहान-सहान दोष अपरिहार्य आहेत – जसे की व्हॅक्यूम आवश्यक पातळीपर्यंत न पोहोचणे, एजिटेटरमधून विचित्र आवाज येणे, मटेरियलची गळती, बॉडीवर गंज चढणे... या समस्या लहान वाटू शकतात, परंतु त्यांचा थेट परिणाम उत्पादन वेळापत्रकावर होतो, ज्यामुळे उत्पादनाचे नुकसान, उपकरणांचे नुकसान आणि कारखान्याला अनावश्यक तोटा होण्याची शक्यता असते.
जेव्हा बिघाड होतो, तेव्हा अनेक देखभाल कर्मचारी घाबरतात, कारण त्यांना समस्यानिवारण कुठून सुरू करावे हे कळत नाही. ते फक्त मशीन बंद करतात आणि उत्पादकाच्या दुरुस्तीची वाट पाहतात, ज्यामुळे उत्पादनाचा मौल्यवान वेळ वाया जातो. वास्तविक पाहता, एकदा कारण ओळखले की बहुतेक सामान्य बिघाड व्यावसायिक तंत्रज्ञांना जागेवर बोलावण्याशिवाय, त्वरीत सोडवले जाऊ शकतात.
हा लेख कार्यशाळेतील देखभाल कर्मचारी आणि उपकरण व्यवस्थापकांसाठी तयार करण्यात आला आहे. यात स्टेनलेस स्टील सिलिकॉन सीलंट मिक्सरमधील सहा सर्वात सामान्य दोषांचा सारांश दिला आहे, आणि प्रत्येक दोषाचे "दोषाची लक्षणे + कारणाचे विश्लेषण + उपाय" यासह सविस्तर वर्णन केले आहे. यात आपत्कालीन समस्यानिवारण टिप्स आणि प्रतिबंधात्मक पद्धतींचाही समावेश आहे, ज्यामुळे दोष निर्माण झाल्यावर तुम्हाला शांत राहण्यास, उत्पादन त्वरित पूर्ववत करण्यास आणि डाउनटाइम व पुनर्काम टाळण्यास मदत होईल.
१. सामान्य दोष १: व्हॅक्यूमची पातळी आवश्यक मानकापर्यंत (≤ -०.०९८ MPa) पोहोचण्यात अयशस्वी होते
स्टेनलेस स्टील सिलिकॉन सीलंट मिक्सर्समधील ही सर्वात सामान्य त्रुटी आहे. ही सामान्यतः सील्स, पाइपिंग किंवा व्हॅक्यूम पंपाशी संबंधित असते, ज्यामुळे मटेरियलमधील वायू काढून टाकण्याच्या (डीगॅसिंग) प्रभावीतेवर थेट परिणाम होतो आणि बुडबुडे, पोकळ्या व उत्पादनातील इतर दोष निर्माण होतात.
१.१ दोषाची लक्षणे
व्हॅक्यूम सिस्टीम सुरू केल्यानंतर, व्हॅक्यूम गेज ≤ -0.098 MPa पर्यंत न पोहोचणारे कमी रीडिंग दाखवतो, किंवा व्हॅक्यूमची पातळी अस्थिर असते – वर-खाली होत राहते.
१.२ मूळ कारणे (समस्या निवारणाच्या प्राधान्यक्रमानुसार सूचीबद्ध)
| प्राधान्य | कारण | स्पष्टीकरण |
|---|---|---|
| १ | झिजलेले किंवा खराब झालेले सील | मेकॅनिकल सील किंवा कव्हर सीलिंग रिंग्ज झिजलेल्या, विकृत झालेल्या असल्यास किंवा त्यांच्या सीलिंग पृष्ठभागांवर पदार्थांचे अवशेष/अशुद्धी जमा झाल्यामुळे हवेची गळती होते. |
| २ | झाकण व्यवस्थित लॉक झालेले नाही | वर-खाली केल्यानंतर, झाकण पूर्णपणे लॉक होत नाही – त्यातील फटींमधून टाकीमध्ये हवा शिरते. |
| ३ | व्हॅक्यूम पाईपची गळती किंवा अडथळा | पाईपचे जोड ढिले किंवा खराब झालेले असणे, किंवा पाईपच्या आत साचलेला गाळ/अशुद्धीमुळे हवेची गळती होणे किंवा प्रवाहात अडथळा येणे |
| ४ | व्हॅक्यूम पंप निकामी होणे | व्हॅक्यूम पंपचे तेल कमी किंवा खराब झाल्यामुळे, किंवा झिजलेल्या अंतर्गत घटकांमुळे पंपिंगची कार्यक्षमता कमी होते. |
| ५ | टाकीवर जास्त भार टाकणे | पदार्थाचे प्रमाण टाकीच्या क्षमतेच्या ८०% पेक्षा जास्त आहे – पदार्थ निर्वात जागा व्यापतो, ज्यामुळे आवश्यक निर्वात पातळी राखता येत नाही. |
१.३ जलद उपाय
कव्हर लॉक तपासा: जर ते व्यवस्थित लॉक झाले नसेल, तर कव्हर पुन्हा बंद करून लॉक करा आणि नंतर व्हॅक्यूमची पातळी पुन्हा तपासा.
सीलची तपासणी करा: कव्हर उघडा, सीलिंग पृष्ठभागांवरील साचलेला गाळ/अशुद्धी स्वच्छ करा. सीलिंग रिंग्ज झिजल्या आहेत किंवा खराब झाल्या आहेत का ते तपासा. तसे असल्यास, त्या ताबडतोब बदला. बदलल्यानंतर सीलिंग पृष्ठभाग घट्ट बसले आहेत याची खात्री करा.
व्हॅक्यूम पाइपिंगची तपासणी करा: प्रत्येक पाइप कनेक्शन एक-एक करून तपासा. ढिली झालेली कनेक्शन्स घट्ट करा. खराब झालेले पाइप दुरुस्त करा किंवा बदला. पाण्याचा प्रवाह सुरळीत राहण्यासाठी पाइपमधील साचलेला गाळ/अशुद्धी काढून टाका.
व्हॅक्यूम पंप तपासा: व्हॅक्यूम पंपमधील तेल भरा. तेल गढूळ किंवा खराब झाले असल्यास, नवीन तेल टाका. पंपातून असामान्य आवाज येत असल्यास किंवा तो जास्त गरम होत असल्यास, तपासणीसाठी थांबा – अंतर्गत घटकांची झीज तपासा, आवश्यकतेनुसार दुरुस्ती करा किंवा बदला.
सामग्रीचे प्रमाण तपासा: जर ते क्षमतेपेक्षा जास्त भरले असेल, तर अतिरिक्त सामग्री काढून टाका. टाकीच्या क्षमतेच्या ७०-८०% पर्यंत सामग्रीचा पुरवठा नियंत्रित करा, त्यानंतर पुन्हा टाकी रिकामी करा.
१.४ आपत्कालीन सूचना
जर तातडीने उत्पादन आवश्यक असेल, तर व्हॅक्यूमची पातळी सुधारण्यासाठी पाईपची जोडणी तात्पुरती गुंडाळा आणि फटी सीलिंग टेपने झाका. त्यानंतर, पुढील संधी मिळताच सीलची पूर्णपणे तपासणी करून ते बदला.
२. सामान्य दोष २: एजिटेटरचे असामान्य कार्य (असामान्य आवाज, अडकणे, अपुरा वेग)
आंदोलन प्रणाली ही उपकरणाचा आत्मा आहे. आंदोलकाच्या अयोग्य कार्यामुळे पदार्थाचे असमान वितरण होते आणि उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते. गंभीर प्रकरणांमध्ये मोटर, गिअरबॉक्स आणि इतर मुख्य घटकांचे नुकसान होऊ शकते.
२.१ दोषाची लक्षणे
आंदोलन प्रणाली सुरू केल्यानंतर, आंदोलकाची पाती विचित्र आवाज (घासण्याचा किंवा ठकठकण्याचा आवाज) करतात, फिरताना अडकतात किंवा आवश्यक वेगमर्यादेपेक्षा कमी वेगाने चालतात – ज्यामुळे विखुरण्याची कार्यक्षमता अत्यंत कमी होते.
२.२ मूळ कारणे
| कारण | स्पष्टीकरण |
|---|---|
| पदार्थांचे गोळे ढवळणीला अडवतात | मोठ्या गुठळ्या असलेले प्रक्रिया न केलेले साहित्य टाकीत भरल्यामुळे, आंदोलकाची पाती अडकतात. |
| अॅजिटेटर ब्लेड्स सैल किंवा चुकीच्या स्थितीत असणे | दीर्घकाळ चालल्यानंतर, फिक्सिंग बोल्ट सैल होतात किंवा शाफ्टची जुळणी बिघडते, ज्यामुळे पाती टाकीच्या भिंतीला घासतात किंवा आदळतात. |
| गिअरबॉक्स बिघाड | गिअरबॉक्स ऑइल अपुरे असणे किंवा त्याचा दर्जा खालावलेला असणे, किंवा आतील गिअर्स/बेअरिंग्ज झिजलेले असणे – यामुळे पॉवर ट्रान्समिशनमध्ये अडथळा येतो, वेग कमी होतो आणि विचित्र आवाज येतो. |
| मोटर समस्या | अस्थिर व्होल्टेज, ढिली वायरिंग किंवा मोटरमधील अंतर्गत बिघाड – ज्यामुळे मोटरचा वेग अपुरा पडतो किंवा ती असामान्यपणे कार्य करते. |
| स्क्रॅपर ब्लेडची झीज किंवा विकृती | झिजलेला किंवा विकृत झालेला PTFE स्क्रॅपर – टाकीच्या भिंतीशी खराब संपर्क, ज्यामुळे फिरताना घर्षणाचा आवाज येतो. |
२.३ त्वरित उपाय
ताबडतोब थांबवा आणि वीजपुरवठा खंडित करा. टाकीमधील पदार्थांचे साचलेले गोळे काढून टाका. पुन्हा सुरू करण्यापूर्वी कोणताही अडथळा नाही याची खात्री करा.
एजिटेटर ब्लेड्सची तपासणी करा: फिक्सिंग बोल्ट घट्ट करा. फिरताना टाकीच्या भिंतीला स्पर्श होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी शाफ्टची स्थिती समायोजित करा. झिजलेले/वाकलेले ब्लेड्स दुरुस्त करा किंवा बदला.
गिअरबॉक्स तपासा: वंगण तेल (लुब्रिकेटिंग ऑइल) भरा. ते खराब झाले असल्यास बदला. गिअरबॉक्समधून विचित्र आवाज येत असल्यास किंवा तो जास्त गरम होत असल्यास, तपासणीसाठी थांबा – आतील घटकांची झीज तपासा.
मोटर तपासा: मोटरचा व्होल्टेज आणि वायरिंग तपासा. ढिले झालेले जोड घट्ट करा. व्होल्टेज अस्थिर असल्यास तो समायोजित करा. मोटरमध्ये अंतर्गत बिघाड झाल्यास, दुरुस्ती कर्मचाऱ्यांशी संपर्क साधा.
स्क्रॅपर ब्लेड तपासा: झिजलेला किंवा वाकलेला PTFE स्क्रॅपर बदला. टाकीच्या भिंतीशी घट्ट संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी आणि घर्षण टाळण्यासाठी स्क्रॅपरची स्थिती समायोजित करा.
३. सामान्य दोष ३: टाकी किंवा बॉडीमधून गळती (सामग्री / तेल)
गळतीच्या समस्या सामान्यतः सील, पाईपिंग किंवा खुद्द टाकीशी संबंधित असतात. त्यामुळे केवळ सामग्री वाया जात नाही, तर स्टेनलेस स्टीलच्या बॉडीला गंज चढतो, उपकरणाच्या आयुर्मानावर परिणाम होतो आणि सुरक्षिततेचे धोकेही निर्माण होतात.
३.१ दोषाची लक्षणे
उपकरण चालू असताना, टाकीच्या तळापासून, झाकणाच्या जोडणीतून किंवा पाईपच्या जोडणीतून पदार्थाची गळती होते. किंवा हायड्रॉलिक प्रणाली किंवा गिअरबॉक्समधून तेलाची गळती होते.
३.२ मूळ कारणे
| कारण | स्पष्टीकरण |
|---|---|
| झिजलेले किंवा खराब झालेले सील | कव्हर सील, मेकॅनिकल सील किंवा पाईप सील झिजलेले किंवा जुने झालेले आहेत – ज्यामुळे पदार्थाची किंवा तेलाची गळती होते. |
| टाकीच्या वेल्ड्सना तडे गेले | दीर्घकाळ चाललेल्या सामग्रीच्या गंजण्यामुळे आणि उपकरणांच्या कंपनामुळे स्टेनलेस स्टीलच्या टाकीच्या वेल्ड्सना तडे जातात. |
| पाईपचे जोड सैल किंवा खराब झालेले | व्हॅक्यूम, हायड्रॉलिक किंवा डिस्चार्ज पाईपचे जोड ढिले असणे – किंवा पाईप खराब झाल्यामुळे – गळती होणे |
| हायड्रॉलिक प्रणालीतील बिघाड | हायड्रॉलिक पॉवर युनिट, सिलिंडर किंवा व्हॉल्व्ह ब्लॉकमध्ये खराब सीलिंगमुळे हायड्रॉलिक तेलाची गळती होते. |
| झाकण व्यवस्थित लॉक झालेले नाही | झाकण पूर्णपणे बंद होत नाही – सील करणारे पृष्ठभाग घट्ट बसलेले नाहीत – ज्यामुळे पदार्थाची गळती होते. |
३.३ जलद उपाय
वीजपुरवठा थांबवा आणि खंडित करा. स्टेनलेस स्टीलच्या बॉडीचे क्षरण टाळण्यासाठी गळलेले पदार्थ आणि तेल स्वच्छ करा.
सील तपासा: झिजलेले किंवा जुने झालेले सील (कव्हर सील, मेकॅनिकल सील, पाईप सील) बदला. सील घट्ट असल्याची खात्री करा.
टाकीच्या वेल्ड्सची तपासणी करा: तडे आढळल्यास, वेल्ड दुरुस्तीसाठी त्वरित उत्पादकाशी संपर्क साधा – तडे वाढू देऊ नका.
पाईपची तपासणी करा: पाईपचे जोड घट्ट करा. खराब झालेले पाईप दुरुस्त करा किंवा बदला.
हायड्रॉलिक प्रणालीची तपासणी करा: हायड्रॉलिक पॉवर युनिट, सिलेंडर आणि व्हॉल्व्ह ब्लॉकमधील सील तपासा. गळती होत असलेल्या भागांवरील सील बदला. हायड्रॉलिक तेल भरा.
झाकण तपासा: झाकण पुन्हा सुरक्षितपणे बंद करा. सील करणारे पृष्ठभाग घट्ट बसले आहेत आणि त्यात कोणतीही फट नाही याची खात्री करा.
४. सामान्य दोष ४: स्टेनलेस स्टील बॉडी / टाकीवर गंज चढणे
स्टेनलेस स्टीलच्या बांधकामाचा मुख्य फायदा म्हणजे गंजरोधकता. तथापि, अयोग्य वापर किंवा देखभालीमुळे गंज लागू शकतो, ज्यामुळे उपकरणाचे स्वरूप आणि गंजरोधकता प्रभावित होते. गंभीर प्रकरणांमध्ये टाकीला गंज लागून सामग्री दूषित होऊ शकते.
४.१ दोषाची लक्षणे
स्टेनलेस स्टीलच्या बॉडीवर किंवा टाकीच्या आतील भिंतीवर ठिपक्यांच्या स्वरूपात किंवा पट्ट्यांच्या स्वरूपात गंज दिसतो. गंज पसरू शकतो, ज्यामुळे उपकरणाच्या स्वरूपावर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
४.२ मूळ कारणे
| कारण | स्पष्टीकरण |
|---|---|
| उपचार न केलेल्या पृष्ठभागावरील ओरखडे | तीक्ष्ण वस्तूंमुळे स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर ओरखडे पडतात, ज्यामुळे त्याच्या निष्क्रिय थराला नुकसान पोहोचते. ओलावा किंवा क्षरणकारक पदार्थांच्या संपर्कात आल्यावर त्यावर गंज चढतो. |
| अत्यंत क्षरणकारी पदार्थांशी संपर्क | तीव्र आम्ल, अल्कली किंवा क्लोराइड यांच्याशी दीर्घकाळ संपर्क आल्याने – किंवा अत्यंत क्षरणकारक पदार्थांनी साफसफाई केल्याने – पृष्ठभागावर क्षरण आणि गंज चढतो. |
| अपुरी स्वच्छता | स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर दीर्घकाळ राहिलेले पदार्थांचे अवशेष स्फटिकीकरण पावतात आणि पृष्ठभागाचे क्षरण करतात, ज्यामुळे गंज निर्माण होतो. |
| दीर्घकाळ दमट वातावरण | कार्यशाळेतील आर्द्रता आणि आर्द्रतेमुळे दीर्घकाळ पाणी संपर्क येतो, ज्यामुळे ऑक्सिडेशन आणि गंज चढतो. |
४.३ त्वरित उपाय
हलका गंज: गंज लागलेले डाग स्टेनलेस स्टील विशेष क्लीनरने पुसा. स्वच्छ पाण्याने धुवा. कोरड्या कापडाने पुसून कोरडे करा. गंजरोधक क्षमता वाढवण्यासाठी स्टेनलेस स्टील विशेष अँटी-रस्ट एजंट थोड्या प्रमाणात लावा.
मध्यम/तीव्र गंज: गंजाचे थर काढून टाकण्यासाठी आणि पृष्ठभागाची चमक परत आणण्यासाठी, गंजलेल्या भागांना स्टेनलेस स्टीलसाठीच्या विशेष पॉलिशिंग कंपाऊंडने पॉलिश करा. गंजरोधक एजंट लावा. टाकीच्या आतील भिंतींवर लागलेल्या तीव्र गंजामुळे सामग्रीच्या गुणवत्तेवर परिणाम होत असल्यास, व्यावसायिक दुरुस्तीसाठी निर्मात्याशी संपर्क साधा.
ओरखड्यांवर उपाय: जर ओरखड्यांमुळे गंज चढला असेल, तर प्रथम पॉलिश करून ओरखडे दुरुस्त करा, त्यानंतर पुन्हा गंज चढू नये म्हणून गंजरोधक लावा.
वातावरण सुधारा: कार्यशाळा हवेशीर आणि कोरडी ठेवा. जास्त वेळ दमट परिस्थिती टाळा. अत्यंत क्षरणकारी स्वच्छता रसायने वापरू नका. अत्यंत क्षरणकारी पदार्थांशी संपर्क टाळा.
५. सामान्य दोष ५: तापमान नियंत्रण प्रणालीतील बिघाड (खूप जास्त / खूप कमी / समायोजित करता न येणे)
तापमान नियंत्रण प्रणालीतील बिघाडामुळे सामग्रीचे तापमान असामान्य होते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो (उदा., सिलिकॉन सीलंटच्या क्रॉस-लिंकिंगमध्ये बिघाड, लिथियम बॅटरी स्लरीचा ऱ्हास) आणि उपकरणांचे संभाव्य नुकसान होऊ शकते.
५.१ दोषाची लक्षणे
तापमान नियंत्रण प्रणाली सुरू केल्यानंतर, तापमान वाढवता किंवा कमी करता येत नाही, किंवा तापमान आवश्यक मर्यादेच्या (0-150°C / 32-302°F) बाहेर अत्याधिक चढउतार होते. तापमान नियंत्रकाचा डिस्प्ले असामान्य आहे.
५.२ मूळ कारणे
| कारण | स्पष्टीकरण |
|---|---|
| तापमान सेन्सरमधील बिघाड | सेन्सर खराब झाला आहे किंवा त्याची संवेदनशीलता कमी झाली आहे – त्यामुळे तो टाकीचे तापमान अचूकपणे ओळखू शकत नाही, परिणामी सामान्य तापमान नियंत्रण होत नाही. |
| उष्णता हस्तांतरण तेल / शीतलक पाण्याच्या समस्या | उष्णता हस्तांतरण तेल अपुरे किंवा खराब झालेले असणे, किंवा थंड पाण्याच्या प्रवाहात अडथळा असणे किंवा पाणीपुरवठा खंडित होणे – यामुळे उष्णता/थंड करण्याची कार्यक्षमता कमी होते. |
| तापमान नियंत्रक बिघाड | तापमान नियंत्रकाचे अंतर्गत घटक खराब झाले आहेत – ते सेन्सर सिग्नल स्वीकारू शकत नाही किंवा नियंत्रण आदेश देऊ शकत नाही. |
| जॅकेट/कॉइल अडथळा | तापमान नियंत्रण जॅकेट किंवा कॉइलच्या आत साचलेला थर किंवा पदार्थांचे अवशेष पाईप्सना अडवतात, ज्यामुळे उष्णता हस्तांतरणावर परिणाम होतो. |
५.३ जलद उपाय
तापमान सेन्सरची तपासणी करा: खराब झालेला सेन्सर बदला. अचूक तापमान ओळखण्यासाठी सेन्सरची संवेदनशीलता कॅलिब्रेट करा.
हीट ट्रान्सफर ऑइल / कूलिंग वॉटर तपासा: हीट ट्रान्सफर ऑइल टॉप अप करा. खराब झाले असल्यास बदला. कूलिंग वॉटर सर्क्युलेशन सिस्टीम तपासा – प्रवाह सुरळीत असल्याची खात्री करा. कूलिंग वॉटर टॉप अप करा.
तापमान नियंत्रक तपासा: नियंत्रकाची तपासणी करण्यासाठी दुरुस्ती कर्मचाऱ्यांशी संपर्क साधा. सामान्य कार्यप्रणाली सुनिश्चित करण्यासाठी खराब झालेले अंतर्गत घटक बदला.
जॅकेट/कॉइल स्वच्छ करा: मशीन थांबवल्यानंतर, जॅकेट आणि कॉइलवरील क्षार आणि पदार्थांचे अवशेष स्वच्छ करा. उष्णता हस्तांतरणाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी पाईप्स गुळगुळीत असल्याची खात्री करा.
६. सामान्य दोष ६: अयोग्य निचरा (अतिरिक्त सामग्रीचा अवशेष)
अयोग्य निचरा झाल्यामुळे अतिरिक्त सामग्रीचा अवशेष आणि कचरा जमा होतो, साफसफाईची अडचण वाढते आणि उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते.
६.१ दोषाची लक्षणे
विखुरण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, पदार्थ त्वरित बाहेर काढता येत नाही किंवा बाहेर काढण्याची प्रक्रिया खंडित होते. त्यामुळे टाकीमध्ये मोठ्या प्रमाणात पदार्थ शिल्लक राहतो, ज्यामुळे स्वच्छता करणे अवघड होते.
६.२ मूळ कारणे
| कारण | स्पष्टीकरण |
|---|---|
| डिस्चार्ज सिस्टममधील अडथळा | डिस्चार्ज पोर्टवर किंवा डिस्चार्ज पाईपमध्ये पदार्थांचे अवशेष राहिल्याने किंवा त्यांचे स्फटिकीकरण झाल्याने अडथळा निर्माण होतो. |
| पदार्थाची चिकटपणा खूप जास्त आहे | विखुरल्यानंतर, पदार्थाची चिकटपणा खूप जास्त असतो – कमी प्रवाहीपणामुळे प्रवाह मंदावतो. |
| स्क्रॅपर ब्लेडची झीज | झिजलेले स्क्रॅपर ब्लेड किंवा पीटीएफई स्क्रॅपर टाकीच्या भिंती आणि तळावरील पदार्थ पूर्णपणे काढू शकत नाही – अतिरिक्त अवशेष राहतात. |
| डिस्चार्ज सिस्टममधील बिघाड | हायड्रॉलिक एक्सट्रूडर किंवा गिअर पंप निकामी होणे – अपुऱ्या वीजपुरवठ्यामुळे पाण्याचा प्रवाह खंडित होतो |
६.३ जलद उपाय
डिस्चार्ज प्रणाली स्वच्छ करा: थांबल्यानंतर, डिस्चार्ज पोर्ट आणि डिस्चार्ज पाईप्समधून पदार्थांचे अवशेष आणि स्फटिकीकरण स्वच्छ करा. डिस्चार्ज सुरळीत होईल याची खात्री करा.
पदार्थाची स्निग्धता समायोजित करणे: पदार्थाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, स्निग्धता कमी करण्यासाठी आणि प्रवाहीपणा सुधारण्यासाठी योग्य द्रावक मिसळा.
स्क्रॅपर ब्लेड बदला: झिजलेले स्क्रॅपर ब्लेड आणि पीटीएफई स्क्रॅपर बदला. टाकीच्या भिंती आणि तळावरील अवशेष कमी करण्यासाठी, त्यावरील सामग्री पूर्णपणे काढून टाकल्याची खात्री करा.
डिस्चार्ज सिस्टीमची तपासणी करा: हायड्रॉलिक एक्सट्रूडर किंवा गिअर पंप तपासा. दोष ओळखा. सामान्य कार्यप्रणाली सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यकतेनुसार दुरुस्ती करा किंवा बदला.
७. आपत्कालीन समस्यानिवारण सूचना: अचानक उद्भवणारे बिघाड – त्वरित प्रतिसाद कसा द्यावा
उत्पादनादरम्यान उपकरणांमध्ये अचानक बिघाड झाल्यास, बिघाड वाढू नये आणि नुकसान कमी करण्यासाठी खालील उपाय करा:
| पायरी | कृती |
|---|---|
| १ | ताबडतोब थांबा आणि वीजपुरवठा खंडित करा. बिघाडाचा प्रकार कोणताही असो, सर्वप्रथम मशीन थांबवा आणि वीजपुरवठा बंद करा. घटकांचे पुढील नुकसान टाळा आणि ऑपरेटरची सुरक्षितता सुनिश्चित करा. |
| २ | साध्या दोषांचे निवारण करा. दोषाच्या लक्षणांनुसार, सील, सैल जोडण्या किंवा अडथळे यांसारख्या साध्या समस्यांना प्राधान्य द्या. जर त्या त्वरित दूर झाल्या, तर रीस्टार्ट करा आणि चाचणी घ्या. |
| ३ | आपत्कालीन नुकसान नियंत्रण. सामग्रीची गळती झाल्यास किंवा तापमानात अनियमितता आढळल्यास, गळलेली सामग्री त्वरित स्वच्छ करा आणि पुरवठा थांबवा – यामुळे सामग्री वाया जाणे आणि उपकरणांची झीज होणे टाळता येते. |
| ४ | व्यावसायिक दुरुस्तीशी संपर्क साधा. गुंतागुंतीच्या दोषांसाठी (उदा. गिअरबॉक्सचे नुकसान, टाकीच्या वेल्डला तडे जाणे), व्यावसायिक मार्गदर्शनासाठी दोषांच्या लक्षणांसह उपकरण निर्मात्याशी संपर्क साधा. अंदाजे दुरुस्ती करणे टाळा, कारण त्यामुळे नुकसान आणखी वाढू शकते. |
८. दैनंदिन प्रतिबंध: सामान्य चुका कमी करणे
समस्या निवारणापेक्षा प्रतिबंध अधिक चांगला. खालील तीन पद्धतींचा अवलंब केल्यास सामान्य चुका लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतात:
८.१ मानकीकृत कार्यप्रणाली
उपकरण चालवण्याच्या कार्यपद्धतींचे काटेकोरपणे पालन करा. अतिभार, वेगातील अत्याधिक बदल, व्हॅक्यूम आवश्यक पातळीवर पोहोचण्यापूर्वी आंदोलन सुरू करणे आणि इतर अयोग्य कृती टाळा.
८.२ नियमित देखभाल
दैनंदिन, साप्ताहिक, मासिक आणि वार्षिक देखभाल वेळापत्रकांची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करा. सील, वंगण तेल, व्हॅक्यूम सिस्टीम आणि तापमान नियंत्रण प्रणाली यांच्या तपासणीवर लक्ष केंद्रित करा. झिजलेले किंवा जुने झालेले भाग त्वरित बदला.
८.३ योग्य संरक्षण
तीक्ष्ण वस्तूंमुळे स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर ओरखडे पडणार नाहीत याची काळजी घ्या. अत्यंत क्षरणकारक स्वच्छता रसायने वापरू नका. कार्यशाळा हवेशीर आणि कोरडी ठेवा. धूळ संरक्षण, ओलावा संरक्षण आणि क्षरण प्रतिबंधक उपाययोजनांची अंमलबजावणी करा.
निष्कर्ष: त्वरित समस्यानिवारणामुळे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन सुरळीतपणे पार पडते.
स्टेनलेस स्टील सिलिकॉन सीलंट मिक्सरमधील बहुतेक सामान्य दोष हे अयोग्य वापर आणि अपुऱ्या देखभालीशी संबंधित असतात. या लेखातील समस्यानिवारण पद्धती आणि उपायांवर प्रभुत्व मिळवून, तुम्ही दोष उद्भवल्यावर त्यांची कारणे त्वरित ओळखू शकता आणि समस्या सोडवू शकता – ज्यामुळे डाउनटाइम टाळता येतो, सामग्रीचा अपव्यय कमी होतो आणि उपकरणांचे नुकसान टाळता येते.
देखभाल करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांसाठी, सामान्य बिघाड आणि समस्यानिवारण तंत्रांशी परिचित असण्यामुळे केवळ कामाची कार्यक्षमताच सुधारत नाही, तर उपकरणांचे आयुष्यही वाढते, ज्यामुळे कारखान्यातील मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाचे संरक्षण होते. जर असे गुंतागुंतीचे बिघाड झाले जे स्वतंत्रपणे सोडवता येत नाहीत, तर व्यावसायिक मदतीसाठी उपकरण निर्मात्याशी त्वरित संपर्क साधा – अंदाजे दुरुस्ती करणे टाळा.
