განვითარების, წარმოებისა და გაყიდვების ინტეგრირება, როგორც პირველი დონის მიქსერის ემულგატორის ქარხანა.
უჟანგავი ფოლადის სილიკონის დალუქვის მიქსერის გავრცელებული პრობლემები და გადაწყვეტილებები
შესავალი
როგორც ქარხნის მასობრივი წარმოების ძირითადი აღჭურვილობა, უჟანგავი ფოლადის სილიკონის დალუქვის შემრევი დიდი ხნის განმავლობაში მუშაობს მაღალი დატვირთვის ქვეშ. მცირე გაუმართაობები გარდაუვალია - ვაკუუმი ვერ აღწევს საჭირო დონეს, შემრევიდან უჩვეულო ხმები ისმის, მასალის გაჟონვა, კორპუსზე ჟანგი... ეს პრობლემები შეიძლება უმნიშვნელოდ მოგეჩვენოთ, მაგრამ ისინი პირდაპირ გავლენას ახდენენ წარმოების გრაფიკზე, რამაც შესაძლოა გამოიწვიოს პროდუქტის ჯართი, აღჭურვილობის დაზიანება და ქარხნისთვის ზედმეტი დანაკარგები.
ბევრი ტექნიკური მომსახურების პერსონალი პანიკაში ვარდება გაუმართაობის გამოვლენისას, რადგან არ იციან, საიდან დაიწყონ პრობლემების მოგვარება. ისინი უბრალოდ თიშავენ მანქანას და ელოდებიან მწარმოებლის მიერ შეკეთებას, რითაც ძვირფას წარმოების დროს კარგავენ. სინამდვილეში, ყველაზე გავრცელებული გაუმართაობების გამოსწორება სწრაფად შეიძლება მიზეზის დადგენის შემდეგ - ადგილზე პროფესიონალი ტექნიკოსების ვიზიტის გარეშე.
ეს სტატია განკუთვნილია სახელოსნოს ტექნიკური პერსონალისა და აღჭურვილობის მენეჯერებისთვის. მასში შეჯამებულია უჟანგავი ფოლადის სილიკონის ჰერმეტული შემრევების ექვსი ყველაზე გავრცელებული გაუმართაობა, თითოეული მათგანის დეტალური აღწერით „გაუმართაობის სიმპტომებით + გამომწვევი მიზეზების ანალიზით + გადაწყვეტილებებით“. იგი ასევე მოიცავს საგანგებო სიტუაციების დროს პრობლემების მოგვარების რჩევებსა და პრევენციის მეთოდებს, რაც დაგეხმარებათ სიმშვიდის შენარჩუნებაში გაუმართაობის შემთხვევაში, წარმოების სწრაფად აღდგენასა და თავიდან აცილებაში.
1. გავრცელებული შეცდომა 1: ვაკუუმის დონე ვერ აღწევს საჭირო სტანდარტს (≤ -0.098 მპა)
ეს უჟანგავი ფოლადის სილიკონის ჰერმეტული შემრევების ყველაზე გავრცელებული დეფექტია. ის, როგორც წესი, დაკავშირებულია დალუქვებთან, მილსადენებთან ან ვაკუუმურ ტუმბოსთან, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის დეგაზაციის ეფექტურობაზე და იწვევს ბუშტუკების, სიცარიელეების და პროდუქტის სხვა დეფექტების წარმოქმნას.
1.1 გაუმართაობის სიმპტომები
ვაკუუმური სისტემის ჩართვის შემდეგ, ვაკუუმის საზომი აჩვენებს დაბალ მაჩვენებელს, რომელიც ვერ აღწევს ≤ -0.098 მპა-ს, ან ვაკუუმის დონე არასტაბილურია - მერყეობს ზემოთ და ქვემოთ.
1.2 ძირითადი მიზეზები (დალაგებულია პრობლემების მოგვარების პრიორიტეტულობის მიხედვით)
| პრიორიტეტი | მიზეზი | განმარტება |
|---|---|---|
| 1 | ნახმარი ან დაზიანებული ბეჭდები | მექანიკური საკეტები ან საფარის დალუქვის რგოლები გაცვეთილია, დეფორმირებულია ან დალუქვის ზედაპირებზე მასალის ნარჩენები/მინარევებია, რაც ჰაერის გაჟონვას იწვევს. |
| 2 | საფარი სათანადოდ არ არის დაკეტილი | აწევისა და დაშვების შემდეგ, საფარი ბოლომდე არ არის დაკეტილი - ნაპრალებიდან ჰაერი ავზში შედის. |
| 3 | ვაკუუმური მილის გაჟონვა ან ბლოკირება | მილების ფხვიერი ან დაზიანებული შეერთებები, ან მილებში ნარჩენები/მინარევები, რაც იწვევს ჰაერის გაჟონვას ან ნაკადის შეზღუდვას |
| 4 | ვაკუუმური ტუმბოს გაუმართაობა | ვაკუუმური ტუმბოს ზეთის დაბალი ან დეგრადირებული დონე, ან გაცვეთილი შიდა კომპონენტები, რომლებიც ამცირებენ ტუმბოს ეფექტურობას |
| 5 | ავზის გადატვირთვა | მასალის მოცულობა აღემატება ავზის ტევადობის 80%-ს - მასალა იკავებს ვაკუუმურ სივრცეს, რაც ხელს უშლის ვაკუუმის საჭირო დონის მიღწევას. |
1.3 სწრაფი გადაწყვეტილებები
შეამოწმეთ საფარის საკეტი: თუ სწორად არ არის დაკეტილი, დახურეთ და ხელახლა დაკეტეთ საფარი, შემდეგ კი ხელახლა შეამოწმეთ ვაკუუმის დონე.
შეამოწმეთ საკეტები: გახსენით სახურავი, გაწმინდეთ ნარჩენები/მინარევები საკეტის ზედაპირებიდან. შეამოწმეთ, ხომ არ არის საკეტის რგოლები გაცვეთილი ან დაზიანებული. თუ კი, დაუყოვნებლივ შეცვალეთ. ჩანაცვლების შემდეგ დარწმუნდით, რომ საკეტის ზედაპირები მჭიდროდ ერგება ერთმანეთს.
ვაკუუმური მილსადენების შემოწმება: შეამოწმეთ მილის თითოეული შეერთება ერთმანეთის მიყოლებით. მჭიდროდ დაამაგრეთ ფხვიერი შეერთებები. შეაკეთეთ ან შეცვალეთ დაზიანებული მილები. მილებიდან ნარჩენების/მინარევების მოშორება გლუვი ნაკადის უზრუნველსაყოფად.
შეამოწმეთ ვაკუუმური ტუმბო: დაამატეთ ვაკუუმური ტუმბოს ზეთი. თუ ზეთი მღვრიეა ან დაშლილია, შეცვალეთ ახლით. თუ ტუმბო უჩვეულო ხმაურს გამოსცემს ან გადახურდება, გაჩერდით შესამოწმებლად - შეამოწმეთ შიდა კომპონენტების ცვეთა, საჭიროების შემთხვევაში შეაკეთეთ ან შეცვალეთ.
შეამოწმეთ მასალის მოცულობა: თუ გადატვირთულია, მოაშორეთ ზედმეტი მასალა. შეამცირეთ მიწოდების მოცულობა ავზის ტევადობის 70-80%-მდე, შემდეგ კი ხელახლა მოახდინეთ ევაკუაცია.
1.4 საგანგებო რჩევა
თუ საჭიროა სასწრაფო წარმოება, ვაკუუმის დონის გასაუმჯობესებლად, მილების შეერთებები დროებით შეფუთეთ და ნაპრალებში დაფარეთ დალუქვის ლენტი. შემდეგ, საფუძვლიანად შეამოწმეთ და შემდეგი შესაძლებლობის შემთხვევაში შეცვალეთ დალუქვის საშუალებები.
2. გავრცელებული შეცდომა 2: შემრევი მოწყობილობის არანორმალური მუშაობა (უჩვეულო ხმაური, ჩხვლეტა, არასაკმარისი სიჩქარე)
აღრევის სისტემა აღჭურვილობის ცენტრალური ნაწილია. აღრევის აპარატის არანორმალური მუშაობა იწვევს მასალის არათანაბარ გაფანტვას და წარმოების ეფექტურობის შემცირებას. მძიმე შემთხვევებში შეიძლება დაზიანდეს ძრავა, გადაცემათა კოლოფი და სხვა ძირითადი კომპონენტები.
2.1 გაუმართაობის სიმპტომები
სარევი სისტემის ჩართვის შემდეგ, სარეველის პირები გამოსცემენ უჩვეულო ხმაურს (ხახუნის ან კაკუნის ხმები), იჭედება ბრუნვის დროს ან მუშაობს საჭირო სიჩქარის დიაპაზონზე დაბალი მაჩვენებლებით, რაც იწვევს დისპერსიის უკიდურესად დაბალ ეფექტურობას.
2.2 ძირითადი მიზეზები
| მიზეზი | განმარტება |
|---|---|
| მასალის აგლომერატების შემაფერხებელი აგიტატორი | ავზში ჩატვირთული დიდი აგლომერატებით დაუმუშავებელი მასალა, რომელიც ამრევი პირების გაჭედვას იწვევს. |
| ფხვიერი ან არასწორად განლაგებული შემრევი პირები | ხანგრძლივი მუშაობის შემდეგ, სამაგრი ჭანჭიკები იშლება ან ლილვები არასწორად არის განლაგებული, რაც იწვევს პირების ხახუნს ან ავზის კედელზე შეხებას. |
| გადაცემათა კოლოფის გაუმართაობა | გადაცემათა კოლოფის ზეთის არასაკმარისი ან დეგრადაცია, ან გაცვეთილი შიდა გადაცემათა კოლოფები/საკისრები - რაც იწვევს ენერგიის გადაცემის ცუდს, სიჩქარის დაკარგვას და უჩვეულო ხმაურს. |
| მოტორული პრობლემები | არასტაბილური ძაბვა, ფხვიერი გაყვანილობა ან ძრავის შიდა უკმარისობა - რაც იწვევს ძრავის არასაკმარის სიჩქარეს ან არანორმალურ მუშაობას. |
| საფხეკის პირის ცვეთა ან დეფორმაცია | PTFE-ს საფხეკი გაცვეთილი ან დეფორმირებულია - ავზის კედელთან ცუდი კონტაქტი, რაც ბრუნვის დროს ხახუნის ხმაურს იწვევს. |
2.3 სწრაფი გადაწყვეტილებები
დაუყოვნებლივ გააჩერეთ და გამორთეთ ელექტროენერგია. ავზიდან მოაშორეთ მასალის დაგროვება. ხელახლა ჩართვამდე დარწმუნდით, რომ დაბრკოლება არ არის.
შეამოწმეთ შემრევი პირები: მოუჭირეთ დამაგრების ჭანჭიკები. დაარეგულირეთ ლილვის პოზიცია ისე, რომ ბრუნვის დროს არ შეეხოს ავზის კედელს. შეაკეთეთ ან შეცვალეთ გაცვეთილი/დეფორმირებული პირები.
შეამოწმეთ გადაცემათა კოლოფი: დაამატეთ საპოხი ზეთი. თუ ის დაზიანებულია, შეცვალეთ. თუ გადაცემათა კოლოფი გამოსცემს უჩვეულო ხმაურს ან გადახურდება, გააჩერეთ შესამოწმებლად - შეამოწმეთ შიდა კომპონენტების ცვეთა.
შეამოწმეთ ძრავა: შეამოწმეთ ძრავის ძაბვა და გაყვანილობა. მოუჭირეთ ფხვიერი შეერთებები. თუ ძაბვა არასტაბილურია, დაარეგულირეთ. ძრავის შიდა გაუმართაობის შემთხვევაში, დაუკავშირდით სარემონტო პერსონალს.
შეამოწმეთ საფხეკის პირი: შეცვალეთ გაცვეთილი ან დეფორმირებული PTFE საფხეკი. დაარეგულირეთ საფხეკის პოზიცია ისე, რომ უზრუნველყოთ ავზის კედელთან მჭიდრო კონტაქტი და თავიდან აიცილოთ ხახუნი.
3. გავრცელებული ხარვეზი 3: გაჟონვა ავზიდან ან კორპუსიდან (მასალა / ზეთი)
გაჟონვის პრობლემები, როგორც წესი, დაკავშირებულია დალუქვებთან, მილსადენებთან ან თავად ავზთან. ისინი არა მხოლოდ აფუჭებენ მასალას, არამედ აზიანებენ უჟანგავი ფოლადის კორპუსს, გავლენას ახდენენ აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე და უსაფრთხოების რისკებსაც კი ქმნიან.
3.1 გაუმართაობის სიმპტომები
აღჭურვილობის მუშაობის დროს, მასალის გაჟონვა ხდება ავზის ფსკერიდან, სახურავის შეერთებიდან ან მილების შეერთებებიდან. ან ზეთის გაჟონვა ხდება ჰიდრავლიკური სისტემიდან ან გადაცემათა კოლოფიდან.
3.2 ძირითადი მიზეზები
| მიზეზი | განმარტება |
|---|---|
| ნახმარი ან დაზიანებული ბეჭდები | საფარის, მექანიკური ან მილის შუასადებები გაცვეთილია ან დაძველებულია, რაც იწვევს მასალის ან ზეთის გაჟონვას. |
| დაბზარული ავზის შედუღებები | მასალის ხანგრძლივი კოროზია და აღჭურვილობის ვიბრაცია იწვევს ბზარებს უჟანგავი ფოლადის ავზის შედუღებულ ნაწილებში. |
| ფხვიერი ან დაზიანებული მილების შეერთებები | ვაკუუმის, ჰიდრავლიკური ან გამტარი მილების ფხვიერი შეერთებები - ან დაზიანებული მილები - რაც იწვევს გაჟონვას |
| ჰიდრავლიკური სისტემის გაუმართაობა | ჰიდრავლიკური ძრავის ბლოკის, ცილინდრების ან სარქვლის ბლოკების ცუდი დალუქვა - რაც იწვევს ჰიდრავლიკური ზეთის გაჟონვას |
| საფარი სათანადოდ არ არის დაკეტილი | საფარი ბოლომდე არ არის დაკეტილი - დალუქვის ზედაპირები მჭიდროდ არ არის დამაგრებული - რაც იწვევს მასალის გაჟონვას |
3.3 სწრაფი გადაწყვეტილებები
გამორთეთ და გამორთეთ დენი. გაჟონილი მასალა და ზეთი გაწმინდეთ უჟანგავი ფოლადის კორპუსის კოროზიის თავიდან ასაცილებლად.
შეამოწმეთ საკეტები: შეცვალეთ გაცვეთილი ან დაძველებული საკეტები (სახურავის საკეტები, მექანიკური საკეტები, მილის საკეტები). უზრუნველყავით მჭიდროდ დალუქვა.
შეამოწმეთ ავზის შედუღებული ადგილები: ბზარების აღმოჩენის შემთხვევაში, დაუყოვნებლივ დაუკავშირდით მწარმოებელს შედუღების შესაკეთებლად - თავიდან აიცილეთ ბზარების გაფართოება.
მილების შემოწმება: მილების შეერთებების გამკაცრება. დაზიანებული მილების შეკეთება ან შეცვლა.
ჰიდრავლიკური სისტემის შემოწმება: შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური აგრეგატის, ცილინდრების და სარქვლის ბლოკების დალუქვები. შეცვალეთ დალუქვები გაჟონილ კომპონენტებზე. დაამატეთ ჰიდრავლიკური ზეთი.
შეამოწმეთ საფარი: ხელახლა მჭიდროდ დაახურეთ საფარი. დარწმუნდით, რომ დალუქვის ზედაპირები მჭიდროდ არის მორგებული ხარვეზების გარეშე.
4. გავრცელებული ხარვეზი 4: უჟანგავი ფოლადის კორპუსზე / ავზზე ჟანგი
უჟანგავი ფოლადის კონსტრუქციის ძირითადი უპირატესობა კოროზიისადმი მდგრადობაა. თუმცა, არასათანადო ექსპლუატაციამ ან მოვლა-პატრონობამ მაინც შეიძლება გამოიწვიოს ჟანგი, რაც გავლენას ახდენს აღჭურვილობის გარეგნობასა და კოროზიისადმი მდგრადობაზე. მძიმე შემთხვევებში შესაძლებელია ავზის კოროზია და მასალების დაბინძურება.
4.1 გაუმართაობის სიმპტომები
უჟანგავი ფოლადის კორპუსზე ან ავზის შიდა კედელზე ჩნდება ლაქების ან ზოლებისებრი ჟანგი. ჟანგი შეიძლება გავრცელდეს, რაც გავლენას მოახდენს აღჭურვილობის იერსახესა და მუშაობაზე.
4.2 ძირითადი მიზეზები
| მიზეზი | განმარტება |
|---|---|
| დაუმუშავებელი ზედაპირული ნაკაწრები | ბასრი საგნები აკაწრავს უჟანგავი ფოლადის ზედაპირს, აზიანებს პასიურ ფენას. ტენიანობის ან კოროზიული მასალების ზემოქმედებისას ჟანგი ჩნდება. |
| კონტაქტი ძლიერ კოროზიულ მასალებთან | ძლიერ მჟავებთან, ტუტეებთან ან ქლორიდებთან ხანგრძლივი კონტაქტი - ან ძლიერ კოროზიული აგენტებით გაწმენდა - იწვევს ზედაპირის კოროზიას და ჟანგს. |
| არასაკმარისი დასუფთავება | უჟანგავი ფოლადის ზედაპირებზე ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში დარჩენილი მასალის ნარჩენები კრისტალიზდება და კოროდირდება, რაც იწვევს ჟანგის წარმოქმნას. |
| ხანგრძლივი ნოტიო გარემო | სახელოსნოში ტენიანობა და ნესტი იწვევს წყლის ხანგრძლივ ზემოქმედებას, რაც იწვევს დაჟანგვას და ჟანგვას. |
4.3 სწრაფი გადაწყვეტილებები
მსუბუქი ჟანგი: ჟანგის ლაქები გაწმინდეთ უჟანგავი ფოლადის საწმენდი საშუალებით. ჩამოიბანეთ სუფთა წყლით. გაამშრალეთ მშრალი ქსოვილით. კოროზიისადმი მდგრადობის გასაზრდელად წაუსვით მცირე რაოდენობით უჟანგავი ფოლადის ანტიჟანგის საშუალება.
საშუალო/ძლიერი ჟანგი: ჟანგის ფენების მოსაშორებლად და ზედაპირის ბზინვარების აღსადგენად ჟანგიანი ადგილები გააპრიალეთ უჟანგავი ფოლადის გასაპრიალებელი ნაერთით. წაისვით ჟანგის საწინააღმდეგო საშუალება. მასალის ხარისხზე ზემოქმედების შემთხვევაში, ავზის შიდა კედლებზე ძლიერი ჟანგის შემთხვევაში, დაუკავშირდით მწარმოებელს პროფესიონალური შეკეთებისთვის.
ნაკაწრების დამუშავება: თუ ჟანგი ნაკაწრებით არის გამოწვეული, ჯერ გააპრიალეთ და შეაკეთეთ ნაკაწრები, შემდეგ კი წაისვით ჟანგის საწინააღმდეგო საშუალება, რათა თავიდან აიცილოთ ნაკაწრების გამეორება.
გარემოს გაუმჯობესება: შეინარჩუნეთ სახელოსნოს კარგი ვენტილაცია და სიმშრალე. მოერიდეთ ხანგრძლივ ნესტიან პირობებს. არ გამოიყენოთ ძლიერ კოროზიული საწმენდი საშუალებები. მოერიდეთ ძლიერ კოროზიულ მასალებთან კონტაქტს.
5. გავრცელებული შეცდომა 5: ტემპერატურის კონტროლის სისტემის გაუმართაობა (ძალიან მაღალი / ძალიან დაბალი / რეგულირების შეუძლებლობა)
ტემპერატურის კონტროლის სისტემის გაუმართაობა იწვევს მასალის ანომალიურ ტემპერატურას, რაც გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე (მაგ., სილიკონის დალუქვის ჯვარედინი შეერთების უკმარისობა, ლითიუმის ბატარეის სუსპენზიის დეგრადაცია) და პოტენციურად აზიანებს აღჭურვილობას.
5.1 გაუმართაობის სიმპტომები
ტემპერატურის კონტროლის სისტემის ჩართვის შემდეგ, ტემპერატურის აწევა ან დაწევა შეუძლებელია, ან ტემპერატურა ზედმეტად მერყეობს საჭირო დიაპაზონის მიღმა (0-150°C / 32-302°F). ტემპერატურის კონტროლერის ჩვენება არანორმალურია.
5.2 ძირითადი მიზეზები
| მიზეზი | განმარტება |
|---|---|
| ტემპერატურის სენსორის გაუმართაობა | სენსორი დაზიანებულია ან შემცირებული მგრძნობელობა აქვს - ვერ ახერხებს ავზის ტემპერატურის ზუსტად განსაზღვრას, რაც ხელს უშლის ტემპერატურის ნორმალურ კონტროლს. |
| სითბოს გადაცემის ზეთის / გაგრილების წყლის პრობლემები | არასაკმარისი ან დეგრადირებული სითბოს გადამცემი ზეთი, ან გამაგრილებელი წყლის ცუდი ცირკულაცია ან წყლის გათიშვა - გათბობის/გაგრილების ეფექტურობის შემცირება |
| ტემპერატურის კონტროლერის გაუმართაობა | ტემპერატურის კონტროლერის შიდა კომპონენტები დაზიანებულია - ვერ იღებს სენსორულ სიგნალებს ან ვერ გამოაქვს კონტროლის ბრძანებები. |
| გარსაცმის/სპირალის დაბლოკვა | ტემპერატურის მარეგულირებელი გარსის ან კოჭის ბლოკების მილებში არსებული ქერქი ან მასალის ნარჩენები, რაც გავლენას ახდენს სითბოს გადაცემაზე. |
5.3 სწრაფი გადაწყვეტილებები
ტემპერატურის სენსორის შემოწმება: დაზიანებული სენსორი შეცვალეთ. ტემპერატურის ზუსტი აღმოჩენის უზრუნველსაყოფად, დააკალიბრეთ სენსორის მგრძნობელობა.
შეამოწმეთ თბოგადამცემი ზეთი / გამაგრილებელი წყალი: დაამატეთ თბოგადამცემი ზეთი. თუ დაზიანებულია, შეცვალეთ. შეამოწმეთ გამაგრილებელი წყლის ცირკულაციის სისტემა - უზრუნველყავით გლუვი დინება. დაამატეთ გამაგრილებელი წყალი.
შეამოწმეთ ტემპერატურის კონტროლერი: დაუკავშირდით სარემონტო პერსონალს კონტროლერის შესამოწმებლად. ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად შეცვალეთ დაზიანებული შიდა კომპონენტები.
გაწმინდეთ გარსი/კოჭა: მანქანის გამორთვის შემდეგ, გაწმინდეთ გარსიდან და კოჭადან ნადები და მასალის ნარჩენები. სითბოს გადაცემის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად უზრუნველყავით მილების გლუვი მდგომარეობა.
6. გავრცელებული შეცდომა 6: ცუდი გამონადენი (ჭარბი მასალის ნარჩენები)
ცუდი გამონადენი იწვევს მასალის ნარჩენებისა და ნარჩენების ჭარბ წარმოქმნას, ზრდის დასუფთავების სირთულეს და ამცირებს წარმოების ეფექტურობას.
6.1 გაუმართაობის სიმპტომები
დისპერსიის დასრულების შემდეგ, მასალის სწრაფად გამოდევნა შეუძლებელია, ან გამოდევნის პროცესი წყვეტილად მიმდინარეობს. ავზში დიდი რაოდენობით მასალა რჩება, რაც გაწმენდას ართულებს.
6.2 ძირითადი მიზეზები
| მიზეზი | განმარტება |
|---|---|
| გამონადენის სისტემის ბლოკირება | მასალის ნარჩენები ან კრისტალიზაცია გამონადენის პორტში ან გამონადენის მილებში იწვევს ბლოკირებას. |
| მასალის სიბლანტე ძალიან მაღალია | დისპერსიის შემდეგ, მასალის სიბლანტე ძალიან მაღალია - ცუდი სითხეობა იწვევს ნელ განმუხტვას. |
| საფხეკის პირის ცვეთა | გაცვეთილი საფხეკი პირი ან PTFE საფხეკი ვერ აშორებს მასალას ავზის კედლებიდან და ფსკერიდან - ჭარბი ნარჩენები |
| გამონადენის სისტემის გაუმართაობა | ჰიდრავლიკური ექსტრუდერის ან გადაცემათა ტუმბოს გაუმართაობა - არასაკმარისი სიმძლავრე იწვევს წყვეტილ განმუხტვას |
6.3 სწრაფი გადაწყვეტილებები
გამონადენის სისტემის გაწმენდა: გაჩერების შემდეგ, გამონადენის პორტიდან და გამონადენის მილებიდან გაწმინდეთ მასალის ნარჩენები და კრისტალიზაცია. უზრუნველყავით გლუვი გამონადენი.
მასალის სიბლანტის რეგულირება: მასალის მახასიათებლების მიხედვით, დაამატეთ შესაბამისი გამხსნელი სიბლანტის შესამცირებლად და სითხის გასაუმჯობესებლად.
შეცვალეთ საფხეკი პირი: შეცვალეთ გაცვეთილი საფხეკი პირი და PTFE საფხეკი. ნარჩენების შესამცირებლად, დარწმუნდით, რომ მასალა საფუძვლიანად მოშორდება ავზის კედლებიდან და ფსკერიდან.
გამონადენის სისტემის შემოწმება: შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური ექსტრუდერი ან გადაცემათა კოლოფის ტუმბო. აღმოაჩინეთ გაუმართაობა. შეაკეთეთ ან შეცვალეთ საჭიროებისამებრ ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
7. საგანგებო სიტუაციების მოგვარების რჩევები: უეცარი გაუმართაობა - როგორ ვუპასუხოთ სწრაფად
როდესაც წარმოების დროს აღჭურვილობის უეცარი გაუმართაობა ხდება, გაუმართაობის ესკალაციის თავიდან ასაცილებლად და დანაკარგების მინიმიზაციისთვის მიჰყევით ამ ნაბიჯებს:
| ნაბიჯი | მოქმედება |
|---|---|
| 1 | დაუყოვნებლივ გამორთეთ და გამორთეთ ელექტროენერგია. გაუმართაობის ტიპის მიუხედავად, ჯერ გააჩერეთ მანქანა და გამორთეთ ელექტროენერგია. თავიდან აიცილეთ კომპონენტების შემდგომი დაზიანება და უზრუნველყავით ოპერატორის უსაფრთხოება. |
| 2 | მარტივი გაუმართაობების აღმოფხვრა. გაუმართაობის სიმპტომების საფუძველზე, პრიორიტეტი მიანიჭეთ მარტივ პრობლემებს, როგორიცაა დალუქვები, ფხვიერი შეერთებები ან ბლოკირება. თუ სწრაფად მოგვარდება, გადატვირთეთ და სატესტო რეჟიმში გაუშვით. |
| 3 | გადაუდებელი დაზიანების კონტროლი. მასალის გაჟონვის ან ტემპერატურის ანომალიების შემთხვევაში, დაუყოვნებლივ გაწმინდეთ გაჟონილი მასალა და შეწყვიტეთ მიწოდება - თავიდან აიცილეთ მასალის ნამსხვრევები და აღჭურვილობის კოროზია. |
| 4 | დაუკავშირდით პროფესიონალურ სარემონტო სამსახურს. რთული გაუმართაობის შემთხვევაში (გადაცემათა კოლოფის დაზიანება, ავზის შედუღების დაბზარული ნაწილები), პროფესიონალური კონსულტაციისთვის დაუკავშირდით აღჭურვილობის მწარმოებელს გაუმართაობის სიმპტომების შესახებ. მოერიდეთ უყურადღებო შეკეთებას, რამაც შეიძლება გააუარესოს დაზიანება. |
8. ყოველდღიური პრევენცია: გავრცელებული ხარვეზების შემცირება
პრევენცია უკეთესია, ვიდრე პრობლემების მოგვარება. ამ სამი პრაქტიკის დაცვა მნიშვნელოვნად შეამცირებს გავრცელებულ ხარვეზებს:
8.1 სტანდარტიზებული ოპერაცია
მკაცრად დაიცავით აღჭურვილობის ექსპლუატაციის პროცედურები. მოერიდეთ გადატვირთვას, სიჩქარის გადაჭარბებულ რეგულირებას, ვაკუუმის საჭირო დონემდე მიღწევამდე შერევის დაწყებას და სხვა არასათანადო ოპერაციებს.
8.2 რეგულარული მოვლა-პატრონობა
მკაცრად დაიცავით ყოველდღიური, ყოველკვირეული, ყოველთვიური და წლიური ტექნიკური მომსახურების გრაფიკები. ყურადღება გაამახვილეთ საკეტების, საპოხი ზეთის, ვაკუუმური სისტემის და ტემპერატურის კონტროლის სისტემის შემოწმებაზე. დროულად შეცვალეთ ნახმარი ან დაძველებული კომპონენტები.
8.3 სათანადო დაცვა
მოერიდეთ ბასრი საგნების მიერ უჟანგავი ფოლადის ზედაპირის დაკაწრვას. არ გამოიყენოთ ძლიერ კოროზიული საწმენდი საშუალებები. შეინარჩუნეთ სახელოსნოს ვენტილაცია და სიმშრალე. მიიღეთ მტვრისგან, ტენიანობისგან და კოროზიისგან დაცვის ზომები.
დასკვნა: სწრაფი პრობლემების მოგვარება უზრუნველყოფს მასობრივი წარმოების შეუფერხებელ პროცესს
უჟანგავი ფოლადის სილიკონის ჰერმეტული შემრევების ყველაზე გავრცელებული გაუმართაობა დაკავშირებულია არასათანადო მუშაობასთან და არასაკმარის მოვლა-პატრონობასთან. ამ სტატიაში მოცემული პრობლემების მოგვარების მეთოდებისა და გადაწყვეტილებების ათვისებით, თქვენ შეგიძლიათ სწრაფად ამოიცნოთ მიზეზები და მოაგვაროთ პრობლემები გაუმართაობის შემთხვევაში - თავიდან აიცილოთ შეფერხებები, შეამციროთ მასალების დანაკარგები და თავიდან აიცილოთ აღჭურვილობის დაზიანება.
ტექნიკური მომსახურების პერსონალისთვის, გავრცელებული გაუმართაობებისა და მათი აღმოფხვრის ტექნიკის ცოდნა არა მხოლოდ აუმჯობესებს სამუშაო ეფექტურობას, არამედ ახანგრძლივებს აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობას - რაც უზრუნველყოფს ქარხნის მასობრივ წარმოებას. თუ წარმოიქმნება რთული გაუმართაობა, რომლის დამოუკიდებლად მოგვარება შეუძლებელია, დაუყოვნებლივ დაუკავშირდით აღჭურვილობის მწარმოებელს პროფესიონალური მხარდაჭერისთვის - მოერიდეთ ფარულ შეკეთებას.
