Pêşveçûn, çêkirinê û firotanê, wekî kargehek emulsifier ya tevlihev a asta yekem.
Pirsgirêk û Çareseriyên Hevpar ên Miksera Sealant a Pola Zengarnegir
Pêşkêş
Wek alavên bingehîn ji bo hilberîna girseyî ya kargehê, tevlihevkera silîkonê ya ji pola zengarnegir di bin barên giran de ji bo demên dirêj dixebite. Xeletiyên piçûk neçar in - valahî nagihîje astên pêwîst, dengên neasayî ji tevlihevkerê, rijandina materyalê, zeng li ser laş... Dibe ku ev pirsgirêk piçûk xuya bikin, lê ew rasterast bandorê li ser bernameyên hilberînê dikin, dibe ku bibin sedema bermayiyên hilberê, zirara alavan, û windahiyên nehewce ji bo kargehê.
Gelek karmendên lênêrînê dema ku xeletî çêdibin ditirsin, nizanin ji ku derê dest bi çareserkirina pirsgirêkan bikin. Ew tenê makîneyê digirin û li benda tamîrkirina hilberîner in, û dema hilberînê ya hêja winda dikin. Di rastiyê de, piraniya xeletiyên gelemperî dikarin zû werin çareser kirin piştî ku sedema wan were destnîşankirin - bêyî ku hewcedariya teknîsyenên pispor li cîhê kar hebe.
Ev gotar ji bo karmendên lênêrîna atolyeyan û rêveberên alavan hatiye çêkirin. Ew şeş xeletiyên herî gelemperî yên tevlihevkerên silîkonê yên pola zengarnegir kurte dike, her yekê bi "nîşanên xeletiyê + analîza sedemê + çareseriyan" vedibêje. Ew her weha serişteyên çareserkirina pirsgirêkên awarte û rêbazên pêşîlêgirtinê jî vedihewîne, ku ji we re dibe alîkar ku hûn dema xeletiyan çêdibin aram bimînin, hilberînê zû sererast bikin, û ji dema bêçalaktiyê û ji nû ve xebatê dûr bisekinin.
1. Xeletiya Hevpar 1: Asta Valahîyê Nagihîje Standarda Pêwîst (≤ -0.098 MPa)
Ev kêmasiya herî gelemperî ya tevlihevkerên morkirina silîkonê yên ji pola zengarnegir e. Bi gelemperî bi mohr, boriyan, an pompa valahiyê ve girêdayî ye, rasterast bandorê li bandora paqijkirina materyalê dike û dibe sedema bilbil, valahî û kêmasiyên din ên hilberê.
1.1 Nîşaneyên Çewtiyê
Piştî destpêkirina sîstema valahiyê, pîvana valahiyê xwendinek nizm nîşan dide ku nikare bigihîje ≤ -0.098 MPa, an jî asta valahiyê nearam e - jor û jêr diguhere.
1.2 Sedemên Bingehîn (Li gorî pêşîniya çareserkirina pirsgirêkan hatine rêzkirin)
| Pêşeyî | Semed | Daxûyanî |
|---|---|---|
| 1 | Morên kevin an zirardar | Morên mekanîkî an jî zengilên mohrkirina qapaxê xisar dîtine, deforme bûne, an jî li ser rûyên mohrkirinê bermayiyên materyal/qirêjî hene, ku dibe sedema rijandina hewayê. |
| 2 | Qapax bi rêkûpêk nehatiye girtin | Piştî hildan û daxistinê, qapax bi tevahî nehatiye girtin - valahî dihêlin ku hewa bikeve nav tankê |
| 3 | Derketin an astengkirina lûleya valahiyê | Girêdanên boriyan ên sist an zirardar, an jî bermayiyên/qirêjiyên di hundirê boriyan de dibin sedema rijandina hewayê an jî sînordarkirina herikînê. |
| 4 | Têkçûna pompa valahiyê | Rûnê pompa valahiyê kêm an xirab, an jî pêkhateyên navxweyî yên xisarbûyî ku karîgeriya pompkirinê kêm dikin |
| 5 | Zêde barkirina tankê | Qebareya materyalê ji %80ê kapasîteya tankê derbas dibe - materyal cîhê valahiyê dagir dike, rê li ber asta valahiyê ya pêwîst digire |
1.3 Çareseriyên Bilez
Kilîda qapaxê kontrol bike: Ger bi rêkûpêk nehatibe girtin, qapaxê bigire û dîsa kilît bike, dûv re asta valahiyê ji nû ve biceribîne.
Morkirin kontrol bikin: Qapaxê vekin, bermayiyan/qirêjiyan ji rûyên morkirinê paqij bikin. Kontrol bikin ka zengilên morkirinê xisar dîtine an zirar dîtine. Ger erê be, tavilê biguherînin. Piştî guhertinê, piştrast bikin ku rûyên morkirinê bi hişkî li hev tên.
Lûleyên valahiyê kontrol bikin: Her girêdana lûleyê yek bi yek kontrol bikin. Girêdanên sist teng bikin. Lûleyên zirardar tamîr bikin an biguherînin. Ji bo herikîna bêkêmasî, bermayiyên/qirêjiyan ji lûleyan paqij bikin.
Pompeya valahiyê kontrol bikin: Rûnê pompeya valahiyê tijî bikin. Ger rûn ewrî an jî xirab bibe, bi rûnê nû biguherînin. Ger pomp dengekî neasayî derdixe an jî zêde germ bibe, ji bo vekolînê rawestin - xitimîna pêkhateyên hundurîn kontrol bikin, li gorî hewcedariyê tamîr bikin an biguherînin.
Qebareya materyalê kontrol bikin: Ger zêde bar lê hatibe kirin, materyalê zêde derxînin. Qebareya xwarinê li gorî kapasîteya tankê bigihînin %70-80, dûv re dîsa vala bikin.
1.4 Serişteya Awarte
Ger hilberîna lezgîn pêwîst be, girêdanên boriyan bi demkî bipêçin û valahiyan bi banta mohrkirinê veşêrin da ku asta valahiyê baştir bikin. Dûv re mohr bi tevahî kontrol bikin û di derfeta din de biguherînin.
2. Xeletiya Hevpar 2: Xebata Ajîtatorê ya Neasayî (Dengê Neasayî, Çêbûn, Leza Têrê Nake)
Sîstema ajîtasyonê dilê alavan e. Xebata ajîtatorê ya neasayî dibe sedema belavbûna neyeksan a materyalê û kêmbûna karîgeriya hilberînê. Di rewşên giran de dikare zirarê bide motor, qutiya gerokê û pêkhateyên din ên bingehîn.
2.1 Nîşaneyên Çewtiyê
Piştî destpêkirina pergala ajîtatorê, kêrên ajîtatorê dengekî neasayî derdixin (dengên rijandin an lêdanê), di dema zivirandinê de asê dibin, an jî di bin rêjeya leza pêwîst de dixebitin - di encamê de karîgeriya belavbûna pir kêm dibe.
2.2 Sedemên Bingehîn
| Semed | Daxûyanî |
|---|---|
| Çerxa astengkirina kombûna materyalan | Materyalê nehatî dermankirin bi kombûnên mezin ên ku têxin nav tankê, û kêrên ajîtatorê asteng dikin. |
| Tîpên ajîtatorê yên sist an nelihevhatî | Piştî xebitandina demdirêj, boltên rastkirinê sist dibin an şaft ne li hev tên, û ev yek dibe sedema xişandina pelan an jî lêdana dîwarê tankê. |
| Têkçûna gearboxê | Rûnê qutiya gearboxê kêm an xirab, an jî gerîdeyên/beringên navxweyî yên kevin - dibe sedema veguhestina hêzê ya nebaş, windabûna lezê, û dengek neasayî |
| Pirsgirêkên motorê | Voltaja nearam, têlên şil, an têkçûna motora navxweyî - di encamê de leza motorê têrê nake an jî xebata anormal çêdibe. |
| Xirabûn an deformasyona kêrê scraperê | Xurandina PTFE ya xitimî an deforme - têkiliya xirab bi dîwarê tankê re, di dema zivirandinê de dibe sedema dengê xişandinê |
2.3 Çareseriyên Bilez
Di cih de rawestînin û elektrîkê qut bikin. Kombûnên materyalê ji depoyê paqij bikin. Berî ku ji nû ve bidin destpêkirin, piştrast bikin ku astengî tune ye.
Perçeyên tevdêrê kontrol bikin: Boltên sabîtkirinê teng bikin. Cihê şaftê rast bikin da ku di dema zivirandinê de bi dîwarê tankê re têkilî çênebe. Perçeyên kevin/deforme tamîr bikin an biguherînin.
Qûtiya şansê kontrol bike: Rûnê rûnkirinê tijî bike. Ger xirab bibe biguherîne. Ger qûtiya şansê dengekî neasayî derdixe an jî zêde germ bibe, ji bo vekolînê raweste - xitimîna pêkhateyên hundirîn kontrol bike.
Motorê kontrol bikin: Voltaja motor û têlên wê kontrol bikin. Girêdanên sist teng bikin. Heke voltaja ne aram be, wê rast bikin. Ger motora navxweyî xera bibe, bi karmendên tamîrkirinê re têkilî daynin.
Tîjê xêzikê kontrol bikin: Xêzika PTFE ya kevin an jî şikestî biguherîne. Cihê xêzikê rast bikin da ku têkiliyek teng bi dîwarê tankê re peyda bikin, ji xişandinê dûr bisekinin.
3. Xeletiya Hevpar 3: Derketina ji Tankê an Laşê (Materyal / Rûn)
Pirsgirêkên rijandinê bi gelemperî bi mohr, boriyan, an jî tankê bi xwe ve girêdayî ne. Ew ne tenê materyalê berbat dikin, lê di heman demê de laşê pola zengarnegir jî xera dikin, bandorê li ser temenê alavan dikin, û tewra xetereyên ewlehiyê jî diafirînin.
3.1 Nîşaneyên Çewtiyê
Di dema xebitandina alavan de, materyal ji binê tankê, girêdana qapaxê, an girêdanên lûleyan diherike. An jî rûn ji pergala hîdrolîk an qutiya gearê diherike.
3.2 Sedemên Bingehîn
| Semed | Daxûyanî |
|---|---|
| Morên kevin an zirardar | Morên qapaxê, mohrên mekanîkî, an jî mohrên boriyan kevin bûne an jî qels bûne - dibin sedema rijandina materyal an rûnê. |
| Qelpên tankê yên şikestî | Korozyona materyal û lerizîna alavan a demdirêj dibe sedema şikestinan di qalibên tankên pola zengarnegir de. |
| Girêdanên boriyan ên şil an zirardar | Girêdanên lûleyên valahiyê, hîdrolîk, an derxistinê yên sist - an lûleyên zirardar - dibin sedema rijandinê |
| Têkçûna sîstema hîdrolîk | Morkirina nebaş di yekîneya hêza hîdrolîk, silindir, an blokên valvan de - dibe sedema rijandina rûnê hîdrolîk |
| Qapax bi rêkûpêk nehatiye girtin | Qapax bi tevahî nehatiye girtin - rûyên morkirinê bi zexmî nehatine girtin - dibe sedema rijandina materyalê |
3.3 Çareseriyên Bilez
Ceyranê rawestîne û qut bike. Ji bo rêgirtina li korozyona laşê pola zengarnegir, madeyên rijyayî û rûnê paqij bike.
Morkirin kontrol bikin: Morkirinên kevin an jî şikestî biguherînin (morkirinên qapaxê, morkirinên mekanîkî, morkirinên lûleyan). Piştrast bikin ku ew bi hişkî hatine girêdan.
Qatên weldkirinê yên tankê kontrol bikin: Ger şikestin werin dîtin, ji bo tamîrkirina qatê tavilê bi hilberîner re têkilî daynin - pêşî li berfirehbûna şikestinan bigirin.
Boriyan kontrol bikin: Girêdanên boriyan teng bikin. Boriyên zirardar tamîr bikin an biguherînin.
Sîstema hîdrolîkê kontrol bike: Morên di yekîneya hêza hîdrolîk, silindir û blokên valvan de kontrol bike. Morên li ser pêkhateyên ku diherikin biguherînin. Rûnê hîdrolîk tijî bike.
Bergê kontrol bike: Bergê dîsa bi ewlehî kilît bike. Piştrast bike ku rûyên morkirinê bi hev re li hev tên û valahî tune ne.
4. Xeletiya Hevpar 4: Zeng li ser Laşê Pola Zengarnegir / Tankê
Sûdê sereke yê çêkirina ji pola zengarnegir berxwedana korozyonê ye. Lêbelê, xebitandin an lênêrîna nerast hîn jî dikare bibe sedema zengarbûnê, ku bandorê li xuyangê alavan û berxwedana korozyonê bike. Di rewşên giran de jî tank dikare zengar bibe û materyalan qirêj bike.
4.1 Nîşaneyên Çewtiyê
Zengê xalxalî an jî zengê xêzkirî li ser laşê pola zengarnegir an jî dîwarê hundir ê tankê xuya dike. Zeng dikare belav bibe û bandorê li xuyang û performansa alavan bike.
4.2 Sedemên Bingehîn
| Semed | Daxûyanî |
|---|---|
| Xurçikên rûyê yên nehatine dermankirin | Tiştên tûj rûyê pola zengarnegir dixurînin, zirarê didin qata pasîf. Dema ku bi şilbûn an materyalên korozîf re rû bi rû bimînin, zeng çêdibe. |
| Têkiliya bi materyalên pir korozîf re | Têkiliya demdirêj bi asîdên bihêz, alkalî, an klorîdan re - an jî paqijkirina bi ajanên pir korozîf - dibe sedema korozyon û zengarbûna rûvî. |
| Paqijkirina nebaş | Bermayiyên materyalê yên ku li ser rûyên pola zengarnegir ji bo demên dirêj dimînin, krîstalîze dibin û rûyê wan xiş dikin, û dibin sedema zengarê. |
| Jîngehek şil a dirêj | Şilbûn û nembûna atolyeyê dibe sedema rûbirûbûna demdirêj a avê, û dibe sedema oksîdasyon û zengarbûnê. |
4.3 Çareseriyên Bilez
Zengirê sivik: Xalên zengarê bi paqijkera pola zengarnegir paqij bikin. Bi ava paqij bişon. Bi qumaşê hişk paqij bikin. Ji bo zêdekirina berxwedana korozyonê, piçek madeya dijî-zengarê ya pola zengarnegir bikar bînin.
Zengirê navîn/giran: Ji bo rakirina qatên zengirê û vegerandina şewqa rûyê, deverên zengirî bi pêkhateya cilalkirinê ya pola zengarnegir boyax bikin. Madeya dijî-zengkirinê bikar bînin. Ji bo zengirê giran ê li ser dîwarên hundir ên tankê ku bandorê li kalîteya materyalê dike, ji bo tamîrek profesyonel bi hilberîner re têkilî daynin.
Xêzikan bigirin: Ger zeng ji ber xêzikan çêbûbe, pêşî xêzikan polîş bikin û sererast bikin, paşê ji bo ku dîsan çênebin, madeya dijî-zengarê bikar bînin.
Jîngehê baştir bikin: Atolyeyê baş hewadar û hişk bihêlin. Ji şert û mercên şil ên dirêj dûr bisekinin. Materyalên paqijkirinê yên pir korozîf bikar neynin. Ji têkiliya bi materyalên pir korozîf dûr bisekinin.
5. Xeletiya Hevpar 5: Têkçûna Sîstema Kontrolkirina Germahîyê (Pir Bilind / Pir Nizm / Nekarî were sererastkirin)
Têkçûna sîstema kontrola germahiyê dibe sedema germahiyên materyalan ên anormal, ku bandorê li kalîteya hilberê dike (mînak, têkçûna girêdana xaçerê ya sealantê silîkonê, xirabûna şilava bateriya lîtyûmê) û dibe ku zirarê bide alavan.
5.1 Nîşaneyên Çewtiyê
Piştî destpêkirina sîstema kontrola germahiyê, germahî nikare were bilindkirin an daxistin, an jî germahî ji rêjeya pêwîst (0-150°C / 32-302°F) pir zêde diguhere. Nîşandana kontrolkera germahiyê neasayî ye.
5.2 Sedemên Bingehîn
| Semed | Daxûyanî |
|---|---|
| Têkçûna sensora germahiyê | Sensor xera bûye an jî hesasiyeta wê kêm bûye - nikare germahiya tankê bi rastî tespît bike, û rê li ber kontrola germahiya normal digire. |
| Pirsgirêkên veguhestina germê / ava sarkirinê | Nebûna têrker an xirabûna rûnê veguhestina germê, an gerandina ava sarkirinê ya nebaş an qutbûna avê - kêmbûna karîgeriya germkirin/sarkirinê |
| Têkçûna kontrolkera germahiyê | Parçeyên navxweyî yên kontrolkera germahiyê xera bûne - nikarin sînyalên sensorê werbigirin an jî fermanên kontrolê yên derketinê derxînin |
| Astengkirina çakêt/bobînê | Bermayiyên madeyê an jî pîvaza di hundirê cilê kontrola germahiyê an jî blokên boriyan de, bandorê li veguhestina germê dikin. |
5.3 Çareseriyên Bilez
Sensorê germahiyê kontrol bike: Sensorê zirardar biguherîne. Ji bo tespîtkirina rast a germahiyê hesasiyeta sensorê kalîbre bike.
Rûnê veguhestina germê / ava sarkirinê kontrol bikin: Rûnê veguhestina germê tijî bikin. Ger xirab bûbe biguherînin. Sîstema gerandina ava sarkirinê kontrol bikin - herikîna bêqusûr misoger bikin. Ava sarkirinê tijî bikin.
Kontrolkera germahiyê kontrol bikin: Ji bo kontrolkirina kontrolkerê bi karmendên tamîrkirinê re têkilî daynin. Ji bo misogerkirina xebata normal, pêkhateyên navxweyî yên zirardar biguherînin.
Paqijkirina cilê/bobînê: Piştî rawestandina makîneyê, bermayiyên madeyan û qûlê ji cilê û bobînê paqij bikin. Ji bo baştirkirina karîgeriya veguhestina germê, piştrast bikin ku boriyên wan nerm in.
6. Xeletiya Hevpar 6: Derxistina Nebaş (Zêde Bermayiyên Materyalê)
Derxistina nebaş dibe sedema bermayiyên zêde û bermayiyên materyalan, dijwarîya paqijkirinê zêde dike, û karîgeriya hilberînê kêm dike.
6.1 Nîşaneyên Çewtiyê
Piştî ku belavbûn temam dibe, made nikare zû were derxistin, an jî pêvajoya derxistinê navber dibe. Mîqdarên mezin ên madeyê di tankê de dimînin, ku paqijkirinê dijwar dike.
6.2 Sedemên Bingehîn
| Semed | Daxûyanî |
|---|---|
| Astengkirina sîstema derxistinê | Bermayiyên madeyê an jî krîstalîzasyona li deriyê derxistinê an jî di lûleyên derxistinê de dibe sedema astengkirinê. |
| Vîskozîteya materyalê pir zêde ye | Piştî belavbûnê, vîskozîteya materyalê pir zêde ye - şilbûna nebaş dibe sedema dakêşana hêdî. |
| Xirabûna kêrê xêzikê | Tîjê xêzikê yê kevin an xêzika PTFE nikare materyalê ji dîwar û binê tankê bi tevahî derxe - bermahiyên zêde hene. |
| Têkçûna sîstema derxistinê | Têkçûna derxînerê hîdrolîk an pompa gerokê - hêza nebaş dibe sedema daketina navber |
6.3 Çareseriyên Bilez
Sîstema derxistinê paqij bike: Piştî rawestandinê, bermayiyên materyal û krîstalîzasyonê ji deriyê derxistinê û lûleyên derxistinê paqij bike. Derxistinek bêkêmasî misoger bike.
Vîskozîteya materyalê rast bike: Li gorî taybetmendiyên materyalê, çareserkera guncaw lê zêde bike da ku vîskozîtî kêm bike û şilebûnê baştir bike.
Tûyê xêzikê biguherîne: Tûyê xêzikê yê kevin û xêzika PTFE biguherîne. Ji bo kêmkirina bermayiyan, piştrast bike ku materyal ji dîwar û binê tankê bi tevahî hatiye rakirin.
Sîstema derxistinê kontrol bikin: Ekstrudera hîdrolîk an pompa gerok kontrol bikin. Xeletiyan tespît bikin. Ji bo ku xebata normal misoger bikin, heke pêwîst be tamîr bikin an biguherînin.
7. Serişteyên Çareserkirina Pirsgirêkên Awarte: Xeletiyên Ji Nişka Ve - Meriv Çawa Bi Zû Bersivê Dide
Dema ku di dema hilberînê de xeletiyên ji nişka ve yên alavan çêdibin, van gavan bişopînin da ku pêşî li zêdebûna xeletiyan bigirin û windahiyan kêm bikin:
| Gav | Çalakî |
|---|---|
| 1 | Di cih de elektrîkê rawestînin û qut bikin. Bêyî ku celebê xeletiyê çi be, pêşî makîneyê rawestînin û elektrîkê qut bikin. Pêşî li zirara bêtir a pêkhateyan bigirin û ewlehiya operator misoger bikin. |
| 2 | Çareserkirina kêmasiyên hêsan. Li gorî nîşanên kêmasiyê, pirsgirêkên hêsan ên wekî mohr, girêdanên sist, an astengiyan bidin pêşiyê. Ger zû çareser bibin, ji nû ve bidin destpêkirin û ceribandinê bikin. |
| 3 | Kontrolkirina zirara acîl. Ji bo rijandina materyalê an anormaliyên germahiyê, materyalê rijandî tavilê paqij bikin û xwarinê rawestînin - pêşî li ber perçebûna materyalê û korozyona alavan bigirin. |
| 4 | Bi tamîrkerê pispor re têkilî daynin. Ji bo xeletiyên aloz (zirara qutiya gearê, şikestinên di qalibên depoyê de), ji bo rêberiya pispor bi nîşaneyên xeletiyê re têkilî daynin. Ji tamîrên kor dûr bisekinin ku dikarin zirarê xirabtir bikin. |
8. Pêşîlêgirtina Rojane: Kêmkirina Xeletiyên Hevpar
Pêşîlêgirtin ji çareserkirina pirsgirêkan çêtir e. Bi şopandina van sê rêbazan hûn dikarin kêmasiyên hevpar bi girîngî kêm bikin:
8.1 Operasyona Standardîzekirî
Rêbazên xebitandina alavan bi tundî bişopînin. Ji zêdebargiraniyê, verastkirina leza zêde, destpêkirina tevlihevkirinê berî ku valahî bigihîje asta pêwîst, û operasyonên din ên nerast dûr bisekinin.
8.2 Parastina Birêkûpêk
Bernameyên lênêrînê yên rojane, heftane, mehane û salane bi tundî bicîh bînin. Bala xwe bidin ser kontrolkirina mohr, rûnê rûnkirinê, pergala valahiyê û pergala kontrola germahiyê. Parçeyên kevin an jî yên kevin tavilê biguherînin.
8.3 Parastina Rast
Nehêlin tiştên tûj rûyê pola zengarnegir bixurînin. Materyalên paqijkirinê yên pir korozîf bikar neynin. Atolyeyê bi hewa û hişk bihêlin. Tedbîrên parastina ji tozê, parastina ji şilbûnê û parastina ji korozyonê bicîh bînin.
Encam: Çareserkirina Bilez a Pirsgirêkan Hilberîna Girseyî ya Bênavber Mîsoger Dike
Piraniya kêmasiyên tevlihevkerên silîkonê yên ji pola zengarnegir bi xebitandina nerast û lênêrîna nebaş ve girêdayî ne. Bi fêrbûna rêbaz û çareseriyên çareserkirina pirsgirêkan di vê gotarê de, hûn dikarin zû sedeman nas bikin û pirsgirêkan çareser bikin dema ku kêmasî çêdibin - ji dema sekinandinê dûr bisekinin, bermahiyên materyalan kêm bikin, û zirara alavan asteng bikin.
Ji bo karmendên lênêrînê, naskirina xeletiyên hevpar û teknîkên çareserkirina pirsgirêkan ne tenê karîgeriya kar zêde dike, lê di heman demê de temenê alavan dirêj dike - hilberîna girseyî ya kargehê diparêze. Ger xeletiyên tevlihev çêbibin ku bi serbixwe nayên çareser kirin, ji bo piştgiriya profesyonel tavilê bi hilberînerê alavan re têkilî daynin - ji tamîrên kor dûr bisekinin.
