ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟವನ್ನು ಮೊದಲ ಹಂತದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಪರಿಚಯ
ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ - ನಿರ್ವಾತವು ಅಗತ್ಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ, ಆಂದೋಲಕದಿಂದ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು, ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆ, ದೇಹದ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು... ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಉಪಕರಣಗಳ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಅನೇಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಭಯಭೀತರಾಗುತ್ತಾರೆ, ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ತಯಾರಕರ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಾರೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು - ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳ ಆರು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು "ದೋಷ ಲಕ್ಷಣಗಳು + ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ + ಪರಿಹಾರಗಳು" ಎಂದು ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತುರ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ನೀವು ಶಾಂತವಾಗಿರಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
1. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ 1: ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ (≤ -0.098 MPa)
ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲುಗಳು, ಪೈಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಶೂನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
೧.೧ ದೋಷ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾತ ಮಾಪಕವು ≤ -0.098 MPa ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಡಿಮೆ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
೧.೨ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು (ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಆದ್ಯತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪಟ್ಟಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ)
| ಆದ್ಯತೆ | ಕಾರಣ | ವಿವರಣೆ |
|---|---|---|
| 1 | ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲುಗಳು | ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಕವರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಸವೆದುಹೋಗಿವೆ, ವಿರೂಪಗೊಂಡಿವೆ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಅವಶೇಷಗಳು/ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. |
| 2 | ಕವರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಲಾಕ್ ಆಗಿಲ್ಲ. | ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಕವರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ - ಅಂತರಗಳು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. |
| 3 | ನಿರ್ವಾತ ಪೈಪ್ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಡಚಣೆ | ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಅಥವಾ ಪೈಪ್ಗಳೊಳಗಿನ ಶೇಷ/ಕಲ್ಮಶಗಳು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. |
| 4 | ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯ | ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆಯಾದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಎಣ್ಣೆ, ಅಥವಾ ಪಂಪಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸವೆದ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳು. |
| 5 | ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು | ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 80% ಮೀರಿದೆ - ವಸ್ತುವು ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. |
೧.೩ ತ್ವರಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು
ಕವರ್ ಲಾಕ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಸರಿಯಾಗಿ ಲಾಕ್ ಆಗದಿದ್ದರೆ, ಕವರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತೆ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮರುಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಕವರ್ ತೆರೆಯಿರಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಶೇಷ/ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಸವೆದಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೌದು ಎಂದಾದರೆ, ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಬದಲಿ ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ನಿರ್ವಾತ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೊಳವೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಡಿಲವಾದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸುಗಮ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೊಳವೆಗಳಿಂದ ಶೇಷ/ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ.
ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಟಾಪ್ ಅಪ್ ಮಾಡಿ. ಆಯಿಲ್ ಮೋಡವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕೊಳೆತಿದ್ದರೆ, ಹೊಸ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಪಂಪ್ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ ಮಾಡಿದರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದರೆ, ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ - ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಓವರ್ಲೋಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 70-80% ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ನಂತರ ಮರು-ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿ.
೧.೪ ತುರ್ತು ಸಲಹೆ
ತುರ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸುತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೇಪ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ. ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಅವಕಾಶದಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
2. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ 2: ಅಸಹಜ ಆಂದೋಲಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ (ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗದ ಕೊರತೆ)
ಆಂದೋಲನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಪಕರಣದ ಹೃದಯಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅಸಹಜ ಆಂದೋಲಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಸಮ ವಸ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಮೋಟಾರ್, ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
೨.೧ ದೋಷ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ಆಂದೋಲನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಂದೋಲಕ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದವನ್ನು (ಉಜ್ಜುವ ಅಥವಾ ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಶಬ್ದಗಳು) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೇಗದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ - ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
೨.೨ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು
| ಕಾರಣ | ವಿವರಣೆ |
|---|---|
| ವಸ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಆಂದೋಲಕ | ದೊಡ್ಡ ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ವಸ್ತುವು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆಂದೋಲಕ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಜಾಮ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. |
| ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಆಂದೋಲಕ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು | ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಡೆಗೆ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಬಡಿಯುತ್ತವೆ. |
| ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ವೈಫಲ್ಯ | ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಕಳಪೆಯಾದ ಎಣ್ಣೆ, ಅಥವಾ ಸವೆದ ಆಂತರಿಕ ಗೇರ್ಗಳು/ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು - ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ, ವೇಗ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. |
| ಮೋಟಾರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು | ಅಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಸಡಿಲವಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಮೋಟಾರ್ ವೈಫಲ್ಯ - ಸಾಕಷ್ಟು ಮೋಟಾರ್ ವೇಗ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ | ಸವೆದ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ PTFE ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ - ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. |
೨.೩ ತ್ವರಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು
ತಕ್ಷಣ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಟ್ಯಾಂಕ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ. ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಅಡಚಣೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಆಂದೋಲಕ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸವೆದ/ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಟಾಪ್ ಅಪ್ ಮಾಡಿ. ಹಾಳಾಗಿದ್ದರೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ ಮಾಡಿದರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದರೆ, ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ - ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮೋಟಾರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಮೋಟಾರ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಆಂತರಿಕ ಮೋಟಾರ್ ವಿಫಲವಾದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಸವೆದ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ PTFE ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
3. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ 3: ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಬಾಡಿಯಿಂದ ಸೋರಿಕೆ (ವಸ್ತು / ತೈಲ)
ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲುಗಳು, ಪೈಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಅವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ನಾಶಮಾಡುತ್ತವೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.
೩.೧ ದೋಷ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ, ಕವರ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಂದ ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ನಿಂದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
3.2 ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು
| ಕಾರಣ | ವಿವರಣೆ |
|---|---|
| ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲುಗಳು | ಕವರ್ ಸೀಲುಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಸೀಲುಗಳು ಸವೆದುಹೋಗಿವೆ ಅಥವಾ ಹಳೆಯದಾಗಿವೆ - ಇದು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು | ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಂಪನವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. |
| ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು | ಸಡಿಲವಾದ ನಿರ್ವಾತ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು - ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪೈಪ್ಗಳು - ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. |
| ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ | ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪವರ್ ಯೂನಿಟ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು ಅಥವಾ ವಾಲ್ವ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ - ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಕವರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಲಾಕ್ ಆಗಿಲ್ಲ. | ಕವರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಆಗಿಲ್ಲ - ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಲ್ಲ - ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. |
3.3 ತ್ವರಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು
ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಡಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೋರಿಕೆಯಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಸವೆದ ಅಥವಾ ಹಳೆಯ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಕವರ್ ಸೀಲುಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು, ಪೈಪ್ ಸೀಲುಗಳು). ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಟ್ಯಾಂಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಬಿರುಕುಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕರನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ - ಬಿರುಕು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪವರ್ ಯೂನಿಟ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸೋರುವ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ.
ಕವರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮರು-ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ. ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ 4: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಡಿ / ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇನ್ನೂ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ನೋಟ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸವೆದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
೪.೧ ದೋಷ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಡಿ ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಾಟ್ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತುಕ್ಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಹರಡಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
೪.೨ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು
| ಕಾರಣ | ವಿವರಣೆ |
|---|---|
| ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು | ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚುತ್ತವೆ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ತುಕ್ಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. |
| ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ | ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಲೋರೈಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಪರ್ಕ - ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಏಜೆಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು - ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಅಸಮರ್ಪಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ | ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶೇಷಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ. |
| ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣ. | ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. |
4.3 ತ್ವರಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು
ಲಘು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು: ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಲೀನರ್ನಿಂದ ಒರೆಸಿ. ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ. ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಮಧ್ಯಮ/ತೀವ್ರ ತುಕ್ಕು: ತುಕ್ಕು ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 专用 ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಳಗಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ತೀವ್ರವಾದ ತುಕ್ಕು ಇದ್ದರೆ, ವೃತ್ತಿಪರ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಗೀರುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಿ: ಗೀರುಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾದರೆ, ಮೊದಲು ಗೀರುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಮರುಕಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ ಇರಿಸಿ. ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
5. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ 5: ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ (ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು / ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ / ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ)
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯವು ಅಸಹಜ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಲರಿ ಅವನತಿ) ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
೫.೧ ದೋಷ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹೊರಗೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (0-150°C / 32-302°F). ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಪ್ರದರ್ಶನವು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ.
೫.೨ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು
| ಕಾರಣ | ವಿವರಣೆ |
|---|---|
| ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯ | ಸೆನ್ಸರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ - ಟ್ಯಾಂಕ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. |
| ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲ / ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು | ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲ, ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ನಿಲುಗಡೆ - ತಾಪನ/ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. |
| ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ವೈಫಲ್ಯ | ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕದ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆ - ಸಂವೇದಕ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. |
| ಜಾಕೆಟ್/ಕಾಯಿಲ್ ಅಡಚಣೆ | ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಜಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯೊಳಗಿನ ಮಾಪಕ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಅವಶೇಷಗಳು ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. |
5.3 ತ್ವರಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು
ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂವೇದಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.
ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲ / ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ. ಕೊಳೆಯುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಸುಗಮ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ.
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ದುರಸ್ತಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಜಾಕೆಟ್/ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಜಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಯವಾದ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
6. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ 6: ಕಳಪೆ ವಿಸರ್ಜನೆ (ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತು ಶೇಷ)
ಕಳಪೆ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತು ಶೇಷ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
೬.೧ ದೋಷ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ಪ್ರಸರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ವಿಸರ್ಜನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳು ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
೬.೨ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು
| ಕಾರಣ | ವಿವರಣೆ |
|---|---|
| ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಡಚಣೆ | ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಅವಶೇಷ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. |
| ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ | ಪ್ರಸರಣದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯು ನಿಧಾನ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಉಡುಗೆ | ಸವೆದ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಥವಾ ಪಿಟಿಎಫ್ಇ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ - ಅತಿಯಾದ ಉಳಿಕೆ. |
| ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೈಫಲ್ಯ | ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯ - ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಮಧ್ಯಂತರ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. |
6.3 ತ್ವರಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು
ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ಗಳಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಶೇಷ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಸುಗಮ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಸವೆದ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು PTFE ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಶೇಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
7. ತುರ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಸಲಹೆಗಳು: ಹಠಾತ್ ದೋಷಗಳು - ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಸಲಕರಣೆ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ದೋಷ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:
| ನಡೆಯಿರಿ | ಆಕ್ಟ್ |
|---|---|
| 1 | ತಕ್ಷಣವೇ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ. ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. |
| 2 | ಸರಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ. ದೋಷದ ಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸೀಲುಗಳು, ಸಡಿಲ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಥವಾ ಅಡೆತಡೆಗಳಂತಹ ಸರಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ. ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿದರೆ, ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾರ್ಥ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿ. |
| 3 | ತುರ್ತು ಹಾನಿ ನಿಯಂತ್ರಣ. ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದ ಅಸಹಜತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ - ವಸ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. |
| 4 | ವೃತ್ತಿಪರ ದುರಸ್ತಿ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಸಂಕೀರ್ಣ ದೋಷಗಳಿಗೆ (ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಹಾನಿ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್), ವೃತ್ತಿಪರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ದೋಷದ ಲಕ್ಷಣಗಳಿರುವ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಹಾನಿಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದಾದ ಕುರುಡು ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. |
8. ದೈನಂದಿನ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಿಂತ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಉತ್ತಮ. ಈ ಮೂರು ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು:
8.1 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ. ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಅತಿಯಾದ ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ನಿರ್ವಾತವು ಅಗತ್ಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಆಂದೋಲನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
8.2 ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ
ದೈನಂದಿನ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ, ಮಾಸಿಕ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ. ಸೀಲುಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ, ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಿ. ಸವೆದ ಅಥವಾ ಹಳೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
8.3 ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಣೆ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಗೀಚದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ. ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ ಇರಿಸಿ. ಧೂಳು ರಕ್ಷಣೆ, ತೇವಾಂಶ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸಿ.
ತೀರ್ಮಾನ: ತ್ವರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಸುಗಮ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು - ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು.
ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವುದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ - ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ - ಕುರುಡು ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
