Garapena, fabrikazioa eta salmentak integratzea, lehen mailako nahasteko emultsiozko fabrika gisa.
Altzairu herdoilgaitzezko silikonazko zigilatzaile nahasgailuaren arazo ohikoenak eta irtenbideak
Sarrera
Fabrika-ekoizpen masiborako ekipamendu nagusia denez, altzairu herdoilgaitzezko silikonazko zigilatzaile-nahastaileak karga handien pean funtzionatzen du denbora luzez. Akats txikiak saihestezinak dira: hutsuneak ez du behar diren mailara iristen, nahasgailutik zarata ezohikoak, material-ihesak, gorputzeko herdoila... Arazo hauek txikiak dirudite, baina zuzenean eragiten diete ekoizpen-egutegiei, produktuen hondakinak, ekipamenduen kalteak eta fabrikarentzat galera beharrezkoak eraginez.
Mantentze-langile askok izua sentitzen dute akatsak gertatzen direnean, nondik hasi arazoak konpontzen ez dakitelako. Makina itzali eta fabrikatzailearen konponketaren zain egoten dira, ekoizpen-denbora baliotsua alferrik galduz. Egia esan, akats ohikoenak azkar konpondu daitezke kausa identifikatzen denean, tokiko teknikari profesionalak behar izan gabe.
Artikulu hau tailerreko mantentze-lanetarako langileentzat eta ekipamendu-kudeatzaileentzat diseinatuta dago. Altzairu herdoilgaitzezko silikonazko zigilatzaile-nahastaileen sei akats ohikoenak laburbiltzen ditu, bakoitza "akatsen sintomak + kausa-analisia + irtenbideak" azalduz. Larrialdietako arazoak konpontzeko aholkuak eta prebentzio-metodoak ere biltzen ditu, akatsak gertatzen direnean lasai egoteko, ekoizpena azkar berreskuratzeko eta geldialdiak eta berriro lan egitea saihesteko.
1. 1. akats arrunta: Hutsune-mailak ez du beharrezko estandarra lortzen (≤ -0,098 MPa)
Hau da altzairu herdoilgaitzezko silikonazko zigilatzaile nahasgailuetan ohikoena den akatsa. Normalean zigiluekin, hodiekin edo huts-ponparekin lotuta dago, materialaren desgasifikazio eraginkortasunean zuzenean eragiten duena eta burbuilak, hutsuneak eta bestelako produktu akatsak sortzen dituena.
1.1 Akatsen sintomak
Hutsune-sistema abiarazi ondoren, hutsune-neurgailuak irakurketa baxua erakusten du, eta ezin da ≤ -0,098 MPa-ra iritsi, edo hutsune-maila ezegonkorra da, gora eta behera fluktuatzen.
1.2 Erroko arrazoiak (arazoak konpontzeko lehentasunaren arabera zerrendatuta)
| Lehentasuna | Kausa | Azalpena |
|---|---|---|
| 1 | Zigilu higatu edo hondatuak | Zigilu mekanikoak edo estalkiaren zigilatze-eraztunak higatuta, deformatuta edo material-hondakinak/ezpurutasunak dituzte zigilatze-gainazaletan, eta horrek aire-ihesak eragiten ditu. |
| 2 | Estalkia ez dago behar bezala itxita | Altxatu eta jaitsi ondoren, estalkia ez dago guztiz blokeatuta – tarteek airea deposituan sartzen uzten dute |
| 3 | Hutsean dagoen hodiaren isuria edo buxadura | Hodi-konexio solteak edo kaltetuak, edo hodien barruko hondakinak/ezpurutasunak aire-ihesak edo fluxua mugatuta egotea eragiten dutenak |
| 4 | Hutseko ponparen matxura | Hutsean dagoen ponpa-olioa gutxi edo hondatuta, edo ponpaketa-eraginkortasuna murrizten duten barne-osagai higatuak |
| 5 | Depositua gainkargatzea. | Materialaren bolumena deposituaren edukieraren % 80 baino handiagoa da – materialak hutsunea hartzen du, beharrezko hutsune maila eragotziz |
1.3 Irtenbide azkarrak
Egiaztatu estalkiaren blokeoa: Ondo blokeatuta ez badago, itxi eta blokeatu berriro estalkia, eta ondoren, probatu berriro hutsune-maila.
Zigiluak ikuskatu: Ireki estalkia, garbitu hondakinak/ezpurutasunak zigilatzeko gainazaletatik. Egiaztatu zigilatzeko eraztunak higatuta edo hondatuta dauden. Hala bada, ordeztu berehala. Ziurtatu zigilatzeko gainazalak ondo egokitzen direla ordezkatu ondoren.
Hutseko hodiak ikuskatu: Hodi-konexio bakoitza banan-banan egiaztatu. Konexio solteak estutu. Kaltetutako hodiak konpondu edo ordezkatu. Hondakinak/ezpurutasunak kendu hodietatik fluxu leuna bermatzeko.
Egiaztatu huts-ponpa: Bete huts-ponparen olioa. Olioa lainotuta edo degradatuta badago, ordezkatu olio berriarekin. Ponpak zarata ezohikoa egiten badu edo gehiegi berotzen bada, gelditu ikuskatzeko – egiaztatu barneko osagaien higadura, konpondu edo ordezkatu behar izanez gero.
Egiaztatu materialaren bolumena: Gehiegi kargatuta badago, kendu soberako materiala. Kontrolatu elikadura-bolumena deposituaren edukieraren % 70-80ra, eta gero hustu berriro.
1.4 Larrialdiko aholkua
Presazko ekoizpena beharrezkoa bada, hodi-konexioak aldi baterako bildu eta hutsuneak zigilatzeko zintarekin estali hutsune-maila hobetzeko. Ondoren, ondo aztertu eta ordezkatu zigiluak hurrengo aukeran.
2. 2. ohiko akatsa: Nahasgailuaren funtzionamendu anormala (zarata ezohikoa, itsaspena, abiadura nahikoa ez)
Nahasketa-sistema ekipamenduaren bihotza da. Nahasketaren funtzionamendu anormalak materialaren sakabanaketa irregularra eta ekoizpen-eraginkortasuna murriztea dakar. Kasu larrietan motorra, engranaje-kutxa eta beste osagai nagusiak kaltetu daitezke.
2.1 Akatsen sintomak
Nahasketa-sistema abiarazi ondoren, nahasgailuaren palek zarata ezohikoa sortzen dute (marruskadura edo kolpe soinuak), biraketan itsatsita geratzen dira edo behar den abiadura-tartearen azpitik funtzionatzen dute, eta horren ondorioz dispertsio-eraginkortasun oso baxua da.
2.2 Erroko arrazoiak
| Kausa | Azalpena |
|---|---|
| Material aglomeratuak nahasgailua trabatzen | Aglomeratu handiak dituen material tratatu gabea deposituan sartuta, nahasgailuaren palak trabatuz. |
| Nahasgailuaren palak solteak edo deslerrokatuak | Epe luzeko funtzionamenduaren ondoren, finkatze-torlojuak askatzen dira edo ardatzak gaizki lerrokatzen dira, eta horrek palak igurtzi edo deposituaren horma jotzea eragiten du. |
| Engranaje-kaxaren matxura | Engranaje-kaxako olio nahikorik ez edo degradatua, edo barneko engranaje/errodamendu higatuek potentzia-transmisio eskasa, abiadura-galera eta zarata ezohikoa eragiten dituzte. |
| Motor arazoak | Tentsio ezegonkorra, kableatu soltea edo motorraren barne-matxura – motorraren abiadura nahikoa ez izatea edo funtzionamendu anormala eraginez |
| Arraskagailuaren pala higadura edo deformazioa | PTFE arraskagailu higatua edo deformatua – deposituaren hormarekin kontaktu eskasa, biraketa-prozesuan marruskadura-zarata eragiten duena |
2.3 Irtenbide azkarrak
Berehala gelditu eta deskonektatu energia. Garbitu depositutik pilatzen den materiala. Ziurtatu ez dagoela oztoporik berriro martxan jarri aurretik.
Aztertu irabiagailuaren palak: Estutu finkatze-torlojuak. Doitu ardatzaren posizioa biraketa bitartean deposituaren hormarekin kontakturik ez izateko. Konpondu edo ordezkatu higatutako/deformatutako palak.
Egiaztatu engranaje-kaxa: Bete lubrifikatzaile-olioa. Ordeztu hondatuta badago. Engranaje-kaxak zarata arraroa egiten badu edo gehiegi berotzen bada, gelditu ikuskatzera – egiaztatu barneko osagaien higadura.
Egiaztatu motorra: Egiaztatu motorraren tentsioa eta kableatua. Konexio solteak estutu. Egokitu tentsioa ezegonkorra bada. Motorraren barne-akatsa izanez gero, jarri harremanetan konponketa-langileekin.
Arraskagailuaren pala egiaztatu: PTFE arraskagailu higatua edo deformatua ordezkatu. Arraskagailuaren posizioa doitu deposituaren hormarekin kontaktu estua bermatzeko, marruskadura saihestuz.
3. 3. ohiko akatsa: Depositutik edo gorputzetik ihesa (materiala / olioa)
Ihes-arazoak normalean junturekin, hodiekin edo deposituarekin berarekin lotuta egoten dira. Ez dute materiala xahutzen bakarrik, altzairu herdoilgaitzezko gorputza korroditzen dute, ekipamenduaren bizitzan eragina dute eta segurtasun-arriskuak ere sortzen dituzte.
3.1 Akatsen sintomak
Ekipamendua martxan dagoen bitartean, materiala isurtzen da deposituaren hondotik, estalkiaren konexiotik edo hodien konexioetatik. Edo olioa isurtzen da sistema hidraulikotik edo engranaje-kaxatik.
3.2 Erroko arrazoiak
| Kausa | Azalpena |
|---|---|
| Zigilu higatu edo hondatuak | Estalkiko zigiluak, zigilu mekanikoak edo hodien zigiluak gastatuta edo zahartuta daude, eta horrek material edo olio isuriak eragiten ditu. |
| Tankearen soldadura pitzatuak | Materialen korrosio luzeak eta ekipamenduen bibrazioak pitzadurak eragiten dituzte altzairu herdoilgaitzezko deposituen soldaduran. |
| Hodi-konexio solteak edo kaltetuak | Hutsean dauden, hidrauliko edo deskargako hodien konexio solteak –edo hodi kaltetuak–, ihesak eragiten dituztenak. |
| Sistema hidraulikoaren matxura | Zigilatze eskasa potentzia hidrauliko unitatean, zilindroetan edo balbula blokeetan – olio hidraulikoaren isuriak eragiten ditu |
| Estalkia ez dago behar bezala itxita | Estalkia ez dago guztiz blokeatuta – zigilatzeko gainazalak ez daude ondo lotuta – materialaren isuria eragiten du |
3.3 Irtenbide azkarrak
Gelditu eta deskonektatu korrontea. Garbitu isuritako materiala eta olioa altzairu herdoilgaitzezko gorputzaren korrosioa saihesteko.
Zigiluak ikuskatu: Zigilu higatu edo zaharkituak ordezkatu (estalkiko zigiluak, zigilu mekanikoak, hodi zigiluak). Ziurtatu zigilatze estua dagoela.
Ikuskatu deposituaren soldadurak: Pitzadurak aurkitzen badira, jarri harremanetan fabrikatzailearekin berehala soldadura konpontzeko – saihestu pitzadurak hedatzea.
Hodiak ikuskatu: Hodien konexioak estutu. Kaltetutako hodiak konpondu edo ordezkatu.
Ikuskatu sistema hidraulikoa: Egiaztatu potentzia hidraulikoaren unitateko, zilindroetako eta balbula-blokeetako zigiluak. Ordeztu ihesak dituzten osagaien zigiluak. Bete olio hidraulikoa.
Egiaztatu estalkia: Itxi berriro estalkia ondo. Ziurtatu zigilatzeko gainazalak ondo egokitzen direla, tarterik gabe.
4. 4. ohiko akatsa: herdoila altzairu herdoilgaitzezko gorputzean / deposituan
Altzairu herdoilgaitzezko eraikuntzaren abantaila nagusia korrosioarekiko erresistentzia da. Hala ere, erabilera edo mantentze desegokiak herdoila sor dezake, ekipamenduaren itxurari eta korrosioarekiko erresistentziari eraginez. Kasu larrietan, depositua korroditu eta materialak kutsa daitezke.
4.1 Akatsen sintomak
Herdoil orbanak edo zerrenda herdoilak altzairu herdoilgaitzezko gorputzean edo barneko deposituaren horman agertzen dira. Herdoila hedatu egin daiteke, ekipamenduaren itxura eta errendimendua eraginez.
4.2 Erroko arrazoiak
| Kausa | Azalpena |
|---|---|
| Tratatu gabeko gainazaleko marradurak | Objektu zorrotzek altzairu herdoilgaitzezko gainazala urratzen dute, geruza pasiboa kaltetuz. Hezetasunaren edo material korrosiboen eraginpean daudenean, herdoila agertzen da. |
| Material oso korrosiboekin kontaktua | Azido, alkali edo kloruro sendoekin epe luzeko kontaktuak –edo agente oso korrosiboekin garbitzeak– gainazaleko korrosioa eta herdoila eragiten ditu. |
| Garbiketa desegokia. | Altzairu herdoilgaitzezko gainazaletan denbora luzez geratzen diren material-hondakinak kristalizatu eta gainazala korroditzen dute, herdoila sortuz. |
| Ingurune heze luzea | Tailerreko hezetasunak eta ura denbora luzez urez kontaktuan jartzea eragiten dute, oxidazioa eta herdoila eraginez. |
4.3 Irtenbide azkarrak
Herdoil arina: Garbitu herdoil-orbanak altzairu herdoilgaitzezko garbitzailearekin. Garbitu ur garbiarekin. Lehortu zapi lehor batekin. Aplikatu altzairu herdoilgaitzezko herdoilaren aurkako agente kantitate txiki bat korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
Herdoil moderatua/larria: Leundu herdoildutako eremuak altzairu herdoilgaitzezko leuntzeko konposatuarekin herdoil geruzak kentzeko eta gainazalaren distira berreskuratzeko. Aplikatu herdoilaren aurkako agentea. Deposituaren barneko paretetan materialaren kalitatea eragiten duen herdoil larria badago, jarri harremanetan fabrikatzailearekin konponketa profesional bat egiteko.
Marradurak maneiatu: Herdoila marradurak eragiten badu, lehenik leundu eta konpondu marradurak, eta ondoren aplikatu herdoilaren aurkako agentea berriro agertzea saihesteko.
Ingurumena hobetu: Mantendu tailerra ondo aireztatuta eta lehor. Saihestu hezetasun-baldintza luzeak. Ez erabili garbiketa-agente oso korrosiboak. Saihestu material oso korrosiboekin kontaktua.
5. 5. ohiko akatsa: Tenperatura kontrolatzeko sistemaren akatsa (gehiegi altua / baxuegia / ezin da doitu)
Tenperatura-kontrol sistemaren akatsek materialen tenperatura anormalak eragiten dituzte, produktuaren kalitatean eragina izan dezaten (adibidez, silikonazko zigilatzailearen gurutzadura-akatsa, litiozko bateriaren lokatzaren degradazioa) eta ekipamendua kaltetu dezaketenak.
5.1 Akatsen sintomak
Tenperatura kontrolatzeko sistema abiarazi ondoren, tenperatura ezin da igo edo jaitsi, edo tenperatura behar den tartetik kanpo gehiegi aldatzen da (0-150 °C / 32-302 °F). Tenperatura kontrolatzailearen pantaila arraroa da.
5.2 Erroko arrazoiak
| Kausa | Azalpena |
|---|---|
| Tenperatura sentsorearen matxura | Sentsorea hondatuta dago edo sentikortasun murriztua du – ezin du deposituaren tenperatura zehatz-mehatz detektatu, eta horrek tenperaturaren kontrol normala eragozten du |
| Bero-transferentziako olioaren/hozte-uraren arazoak | Bero-transferentziako olio nahikoa ez izatea edo degradatzea, edo hozte-uraren zirkulazio eskasa edo ur-etenaldia – berokuntzaren/hoztearen eraginkortasuna murriztea |
| Tenperatura-kontrolagailuaren akatsa | Tenperatura-kontrolagailuaren barne-osagaiak kaltetuta daude – ezin ditu sentsore-seinaleak edo irteerako kontrol-komandoak jaso |
| Jaka/bobinaren blokeoa | Tenperatura kontrolatzeko jaka edo serpentinan dauden eskalak edo material hondakinak hodiak blokeatzen dituzte, bero transferentzian eragina izanik. |
5.3 Irtenbide azkarrak
Tenperatura sentsorea ikuskatu: Kaltetutako sentsorea ordezkatu. Sentsorearen sentikortasuna kalibratu tenperatura zehatz-mehatz detektatzeko.
Egiaztatu bero-transferentziako olioa / hozte-ura: Bete bero-transferentziako olioa. Ordeztu hondatzen bada. Egiaztatu hozte-uraren zirkulazio-sistema – ziurtatu fluxu leuna. Bete hozte-ura.
Egiaztatu tenperatura-kontrolagailua: Jarri harremanetan konponketa-langileekin kontrolagailua ikuskatzeko. Ordeztu kaltetutako barneko osagaiak funtzionamendu normala bermatzeko.
Garbitu jaka/bobina: Makina gelditu ondoren, garbitu eskala eta material hondakinak jakatik eta bobinatik. Ziurtatu hodi leunak daudela bero-transferentziaren eraginkortasuna hobetzeko.
6. Ohiko akatsa 6: Isurketa eskasa (material hondakin gehiegi)
Isurketa txarrak material hondakin eta hondakin gehiegi sortzen ditu, garbiketa zailtasunak areagotzen ditu eta ekoizpenaren eraginkortasuna murrizten du.
6.1 Akatsen sintomak
Sakabanaketa amaitu ondoren, materiala ezin da azkar isuri, edo isuri-prozesua tarteka egiten da. Material kantitate handiak geratzen dira deposituan, eta horrek garbiketa zailtzen du.
6.2 Erroko arrazoiak
| Kausa | Azalpena |
|---|---|
| Isurketa sistemaren blokeoa | Hondakin materialak edo kristalizazioak deskarga-atakan edo deskarga-hodietan blokeoa eragiten du. |
| Materialaren biskositatea altuegia da | Sakabanaketaren ondoren, materialaren biskositatea altuegia da – jariakortasun eskasak isurketa motela dakar. |
| Arraskagailuaren pala higadura | Arraskagailu-xafla higatuak edo PTFE arraskagailuak ezin du materiala guztiz kendu deposituaren paretetatik eta hondotik – hondakin gehiegi |
| Deskarga-sistemaren matxura | Estrusore hidraulikoaren edo engranaje-ponparen matxura – potentzia nahikorik ez izateak etengabeko isurketa eragiten du |
6.3 Irtenbide azkarrak
Isurketa-sistema garbitu: Gelditu ondoren, garbitu material-hondakinak eta kristalizazioa isurketa-atako eta isurketa-hodietatik. Ziurtatu isurketa leuna dela.
Doitu materialaren biskositatea: Materialaren ezaugarrien arabera, gehitu disolbatzaile egokia biskositatea murrizteko eta jariakortasuna hobetzeko.
Arraskagailuaren pala ordezkatu: Arraskagailuaren pala higatua eta PTFE arraskagailua ordezkatu. Ziurtatu materiala ondo kentzen dela deposituaren paretetatik eta hondotik hondakinak murrizteko.
Ikuskatu isurketa-sistema: Egiaztatu estrusore hidraulikoa edo engranaje-ponpa. Identifikatu akatsak. Konpondu edo ordezkatu behar izanez gero, funtzionamendu normala bermatzeko.
7. Larrialdietako arazoak konpontzeko aholkuak: Bat-bateko akatsak – Nola erantzun azkar
Bat-bateko ekipamendu-matxurak ekoizpenean zehar gertatzen direnean, jarraitu urrats hauek matxurak areagotzea saihesteko eta galerak minimizatzeko:
| Urratsa | Ekintza |
|---|---|
| 1 | Berehala gelditu eta deskonektatu korrontea. Matxura mota edozein dela ere, lehenik gelditu makina eta moztu korrontea. Saihestu osagaien kalte gehiago eta bermatu operadorearen segurtasuna. |
| 2 | Konpondu akats sinpleak. Akatsen sintometan oinarrituta, lehentasuna eman zigiluak, konexio solteak edo blokeoak bezalako arazo sinpleei. Azkar konpontzen badira, berrabiarazi eta probatu. |
| 3 | Larrialdietako kalteen kontrola. Material-ihes edo tenperatura-anomalien kasuan, garbitu berehala isuritako materiala eta eten elikadura – saihestu material-hondakinak eta ekipamenduen korrosioa. |
| 4 | Jarri harremanetan konponketa profesional batekin. Akats konplexuetarako (engranaje-kaxaren kalteak, deposituaren soldadura pitzatuak), jarri harremanetan ekipamenduaren fabrikatzailearekin akatsen sintomak dituztenean orientazio profesionala jasotzeko. Saihestu kalteak okerrera egin ditzaketen konponketa itsuak. |
8. Eguneroko prebentzioa: ohiko akatsak murriztea
Hobe da prebenitzea arazoak konpontzea baino. Hiru praktika hauek jarraituz gero, ohiko akatsak nabarmen murriztu daitezke:
8.1 Eragiketa estandarizatua
Jarraitu zorrotz ekipamenduaren funtzionamendu-prozedurak. Saihestu gainkargatzea, abiadura gehiegi doitzea, hutsuneak behar den maila lortu aurretik nahastea abiaraztea eta bestelako eragiketa desegokiak.
8.2 Ohiko mantentze-lanak
Eguneroko, asteroko, hileroko eta urteko mantentze-lanen egutegiak zorrotz bete. Zigiluak, lubrifikatzaile-olioa, huts-sistema eta tenperatura-kontrol sistema ikuskatzean zentratu. Higatutako edo zahartutako osagaiak berehala ordezkatu.
8.3 Babes egokia
Saihestu objektu zorrotzek altzairu herdoilgaitzezko gainazala urratzea. Ez erabili garbiketa-agente oso korrosiboak. Mantendu tailerra aireztatuta eta lehor. Ezarri hautsaren, hezetasunaren eta korrosioaren aurkako babes neurriak.
Ondorioa: Arazoak konpontzea azkarrak ekoizpen masibo leuna bermatzen du
Altzairu herdoilgaitzezko silikonazko zigilatzaile nahasgailuen akats ohikoenak funtzionamendu desegokiarekin eta mantentze-lan eskasarekin lotuta daude. Artikulu honetako arazoak konpontzeko metodoak eta irtenbideak menperatuz, azkar identifikatu eta arazoak konpondu ditzakezu akatsak gertatzen direnean; horrela, geldialdiak saihestu, material-hondakinak murriztu eta ekipamenduen kalteak saihestu.
Mantentze-langileentzat, ohiko akatsen eta arazoak konpontzeko tekniken berri izateak ez du soilik lan-eraginkortasuna hobetzen, baita ekipamenduaren bizitza luzatzen ere, fabrikako ekoizpen masiboa babestuz. Akats konplexuak gertatzen badira, modu independentean konpondu ezin badira, jarri harremanetan ekipamenduaren fabrikatzailearekin berehala laguntza profesionala jasotzeko, saihestu itsu-itsuan egindako konponketak.
