પ્રથમ-સ્તરની મિક્સર ઇમ્યુસિફાયર ફેક્ટરી તરીકે વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણને એકીકૃત કરવું.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિલિકોન સીલંટ મિક્સર સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો
પરિચય
ફેક્ટરી મોટા પાયે ઉત્પાદન માટેના મુખ્ય સાધનો તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિલિકોન સીલંટ મિક્સર લાંબા સમય સુધી ઊંચા ભાર હેઠળ કાર્ય કરે છે. નાની ખામીઓ અનિવાર્ય છે - શૂન્યાવકાશ જરૂરી સ્તર સુધી પહોંચતો નથી, આંદોલનકારીમાંથી અસામાન્ય અવાજો, સામગ્રી લીકેજ, શરીર પર કાટ... આ સમસ્યાઓ નાની લાગે છે, પરંતુ તે ઉત્પાદન સમયપત્રકને સીધી અસર કરે છે, જેના કારણે ઉત્પાદન ભંગાર, સાધનોને નુકસાન અને ફેક્ટરી માટે બિનજરૂરી નુકસાન થઈ શકે છે.
ઘણા જાળવણી કર્મચારીઓ ખામી સર્જાય ત્યારે ગભરાઈ જાય છે, મુશ્કેલીનિવારણ ક્યાંથી શરૂ કરવું તે અંગે તેઓ અચોક્કસ હોય છે. તેઓ ફક્ત મશીન બંધ કરી દે છે અને ઉત્પાદકના સમારકામની રાહ જુએ છે, જેનાથી કિંમતી ઉત્પાદન સમય બગાડે છે. વાસ્તવમાં, કારણ ઓળખાઈ ગયા પછી મોટાભાગની સામાન્ય ખામીઓ ઝડપથી ઉકેલી શકાય છે - સ્થળ પર વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયનની જરૂર વગર.
આ લેખ વર્કશોપ જાળવણી કર્મચારીઓ અને સાધનો સંચાલકો માટે રચાયેલ છે. તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિલિકોન સીલંટ મિક્સરના છ સૌથી સામાન્ય ખામીઓનો સારાંશ આપે છે, દરેકને "ખામીના લક્ષણો + કારણ વિશ્લેષણ + ઉકેલો" સાથે વિભાજીત કરે છે. તેમાં કટોકટી મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ અને નિવારણ પદ્ધતિઓનો પણ સમાવેશ થાય છે, જે ખામીઓ થાય ત્યારે તમને શાંત રહેવામાં, ઉત્પાદનને ઝડપથી પુનઃસ્થાપિત કરવામાં અને ડાઉનટાઇમ અને ફરીથી કાર્ય ટાળવામાં મદદ કરે છે.
1. સામાન્ય ખામી 1: વેક્યુમ સ્તર જરૂરી ધોરણ (≤ -0.098 MPa) સુધી પહોંચવામાં નિષ્ફળ જાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિલિકોન સીલંટ મિક્સરમાં આ સૌથી સામાન્ય ખામી છે. તે સામાન્ય રીતે સીલ, પાઇપિંગ અથવા વેક્યુમ પંપ સાથે સંબંધિત છે, જે સામગ્રીના ગેસ દૂર કરવાની અસરકારકતાને સીધી અસર કરે છે અને પરપોટા, ખાલી જગ્યાઓ અને અન્ય ઉત્પાદન ખામીઓ તરફ દોરી જાય છે.
૧.૧ ખામીના લક્ષણો
વેક્યુમ સિસ્ટમ શરૂ કર્યા પછી, વેક્યુમ ગેજ નીચું વાંચન દર્શાવે છે જે ≤ -0.098 MPa સુધી પહોંચી શકતું નથી, અથવા વેક્યુમ સ્તર અસ્થિર છે - ઉપર અને નીચે વધઘટ થાય છે.
૧.૨ મૂળ કારણો (મુશ્કેલીનિવારણ પ્રાથમિકતા દ્વારા સૂચિબદ્ધ)
| પ્રાથમિકતા | કારણ | સમજૂતી |
|---|---|---|
| ૧ | ઘસાઈ ગયેલી અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત સીલ | યાંત્રિક સીલ અથવા કવર સીલિંગ રિંગ્સ ઘસાઈ ગયા છે, વિકૃત છે, અથવા સીલિંગ સપાટી પર સામગ્રીના અવશેષો/અશુદ્ધિઓ છે, જેના કારણે હવા લીક થાય છે. |
| ૨ | કવર યોગ્ય રીતે લોક થયેલ નથી | ઉપાડવા અને નીચે ઉતાર્યા પછી, કવર સંપૂર્ણપણે લોક થતું નથી - ગાબડા હવાને ટાંકીમાં પ્રવેશવા દે છે. |
| ૩ | વેક્યુમ પાઇપ લિકેજ અથવા અવરોધ | ઢીલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત પાઇપ કનેક્શન, અથવા પાઇપની અંદરના અવશેષો/અશુદ્ધિઓ હવાના લિકેજ અથવા પ્રતિબંધિત પ્રવાહનું કારણ બને છે. |
| ૪ | વેક્યુમ પંપ નિષ્ફળતા | ઓછું અથવા ખરાબ થયેલ વેક્યુમ પંપ તેલ, અથવા ઘસાઈ ગયેલા આંતરિક ઘટકો જે પંપીંગ કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે. |
| ૫ | ટાંકી ઓવરલોડ કરવી | સામગ્રીનું પ્રમાણ ટાંકીની ક્ષમતાના 80% કરતાં વધી જાય છે - સામગ્રી વેક્યુમ જગ્યા રોકે છે, જરૂરી વેક્યુમ સ્તરને અટકાવે છે |
૧.૩ ઝડપી ઉકેલો
કવર લોક તપાસો: જો યોગ્ય રીતે લોક ન હોય, તો કવર ફરીથી બંધ કરીને લોક કરો, પછી વેક્યુમ લેવલ ફરીથી પરીક્ષણ કરો.
સીલનું નિરીક્ષણ કરો: કવર ખોલો, સીલિંગ સપાટીઓમાંથી અવશેષો/અશુદ્ધિઓ સાફ કરો. તપાસો કે સીલિંગ રિંગ્સ ઘસાઈ ગઈ છે કે ક્ષતિગ્રસ્ત છે. જો હા, તો તાત્કાલિક બદલો. ખાતરી કરો કે સીલિંગ સપાટીઓ બદલ્યા પછી ચુસ્તપણે ફિટ થાય છે.
વેક્યુમ પાઇપિંગનું નિરીક્ષણ કરો: દરેક પાઇપ કનેક્શનને એક પછી એક તપાસો. છૂટા કનેક્શનને કડક કરો. ક્ષતિગ્રસ્ત પાઇપનું સમારકામ કરો અથવા બદલો. સરળ પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાઇપમાંથી અવશેષો/અશુદ્ધિઓ સાફ કરો.
વેક્યુમ પંપ તપાસો: વેક્યુમ પંપ તેલ ભરો. જો તેલ વાદળછાયું હોય અથવા ખરાબ થઈ ગયું હોય, તો તેને નવા તેલથી બદલો. જો પંપ અસામાન્ય અવાજ કરે છે અથવા વધુ ગરમ થાય છે, તો નિરીક્ષણ માટે રોકો - આંતરિક ઘટકોના ઘસારાને તપાસો, સમારકામ કરો અથવા જરૂર મુજબ બદલો.
સામગ્રીનું પ્રમાણ તપાસો: જો ઓવરલોડ થઈ ગયું હોય, તો વધારાની સામગ્રી દૂર કરો. ફીડ વોલ્યુમને ટાંકી ક્ષમતાના 70-80% સુધી નિયંત્રિત કરો, પછી ફરીથી ખાલી કરો.
૧.૪ કટોકટી ટિપ
જો તાત્કાલિક ઉત્પાદનની જરૂર હોય, તો વેક્યુમ સ્તર સુધારવા માટે પાઇપ કનેક્શનને અસ્થાયી રૂપે લપેટી દો અને ગાબડાઓને સીલિંગ ટેપથી ઢાંકી દો. પછી કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો અને આગામી તક પર સીલ બદલો.
2. સામાન્ય ખામી 2: અસામાન્ય આંદોલનકારી કામગીરી (અસામાન્ય અવાજ, ચોંટતા, અપૂરતી ગતિ)
આંદોલન પ્રણાલી એ સાધનોનું હૃદય છે. આંદોલનકારીઓની અસામાન્ય કામગીરી અસમાન સામગ્રીના વિખેરાઈ જાય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં મોટર, ગિયરબોક્સ અને અન્ય મુખ્ય ઘટકોને નુકસાન થઈ શકે છે.
૨.૧ ખામીના લક્ષણો
આંદોલન પ્રણાલી શરૂ કર્યા પછી, આંદોલનકારી બ્લેડ અસામાન્ય અવાજ (ઘસવા અથવા કઠણ થવાનો અવાજ) ઉત્પન્ન કરે છે, પરિભ્રમણ દરમિયાન ચોંટી જાય છે, અથવા જરૂરી ગતિ શ્રેણીથી નીચે કાર્ય કરે છે - પરિણામે વિક્ષેપ કાર્યક્ષમતા અત્યંત ઓછી થાય છે.
૨.૨ મૂળ કારણો
| કારણ | સમજૂતી |
|---|---|
| સામગ્રી જામિંગ એજીટેટરને એકઠી કરે છે | ટાંકીમાં મોટા સમૂહો સાથે પ્રક્રિયા ન કરાયેલ સામગ્રી લોડ કરવામાં આવી રહી છે, જે આંદોલનકારી બ્લેડને જામ કરી રહી છે. |
| ઢીલા અથવા ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા આંદોલનકારી બ્લેડ | લાંબા ગાળાના ઓપરેશન પછી, ફિક્સિંગ બોલ્ટ છૂટા પડી જાય છે અથવા શાફ્ટ ખોટી રીતે ગોઠવાય છે, જેના કારણે બ્લેડ ઘસાય છે અથવા ટાંકીની દિવાલ પર અથડાય છે. |
| ગિયરબોક્સ નિષ્ફળતા | અપૂરતું અથવા ખરાબ ગિયરબોક્સ તેલ, અથવા ઘસાઈ ગયેલા આંતરિક ગિયર્સ/બેરિંગ્સ - જેના કારણે પાવર ટ્રાન્સમિશન ખરાબ થાય છે, ગતિ ઓછી થાય છે અને અસામાન્ય અવાજ થાય છે. |
| મોટર સમસ્યાઓ | અસ્થિર વોલ્ટેજ, છૂટક વાયરિંગ, અથવા આંતરિક મોટર નિષ્ફળતા - જેના પરિણામે અપૂરતી મોટર ગતિ અથવા અસામાન્ય કામગીરી થાય છે. |
| સ્ક્રેપર બ્લેડનો ઘસારો અથવા વિકૃતિ | ઘસાઈ ગયેલું અથવા વિકૃત PTFE સ્ક્રેપર - ટાંકીની દિવાલ સાથે નબળો સંપર્ક, પરિભ્રમણ દરમિયાન ઘર્ષણનો અવાજ પેદા કરે છે. |
૨.૩ ઝડપી ઉકેલો
તાત્કાલિક બંધ કરો અને પાવર ડિસ્કનેક્ટ કરો. ટાંકીમાંથી સાફ સામગ્રી એકઠી થઈ જાય છે. ફરી શરૂ કરતા પહેલા ખાતરી કરો કે કોઈ અવરોધ નથી.
એજીટેટર બ્લેડનું નિરીક્ષણ કરો: ફિક્સિંગ બોલ્ટને કડક કરો. પરિભ્રમણ દરમિયાન ટાંકીની દિવાલ સાથે કોઈ સંપર્ક ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે શાફ્ટની સ્થિતિ ગોઠવો. ઘસાઈ ગયેલા/વિકૃત બ્લેડનું સમારકામ કરો અથવા બદલો.
ગિયરબોક્સ તપાસો: લુબ્રિકેટિંગ તેલ ભરો. જો ખરાબ થઈ ગયું હોય તો તેને બદલો. જો ગિયરબોક્સ અસામાન્ય અવાજ કરે છે અથવા વધુ ગરમ થાય છે, તો નિરીક્ષણ માટે રોકો - આંતરિક ઘટકોના ઘસારાને તપાસો.
મોટર તપાસો: મોટર વોલ્ટેજ અને વાયરિંગનું નિરીક્ષણ કરો. છૂટા જોડાણોને કડક કરો. જો અસ્થિર હોય તો વોલ્ટેજ ગોઠવો. જો આંતરિક મોટર નિષ્ફળ જાય, તો સમારકામ કર્મચારીઓનો સંપર્ક કરો.
સ્ક્રેપર બ્લેડ તપાસો: ઘસાઈ ગયેલા અથવા વિકૃત PTFE સ્ક્રેપરને બદલો. ટાંકીની દિવાલ સાથે ચુસ્ત સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ક્રેપરની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો, ઘર્ષણ ટાળો.
૩. સામાન્ય ખામી ૩: ટાંકી અથવા બોડીમાંથી લીકેજ (સામગ્રી / તેલ)
લીકેજની સમસ્યાઓ સામાન્ય રીતે સીલ, પાઇપિંગ અથવા ટાંકી સાથે સંબંધિત હોય છે. તે માત્ર કચરો જ નથી કરતા પણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોડીને કાટ પણ લગાવે છે, સાધનોના જીવનને અસર કરે છે અને સલામતીના જોખમો પણ ઉભા કરે છે.
૩.૧ ખામીના લક્ષણો
સાધનોના સંચાલન દરમિયાન, ટાંકીના તળિયે, કવર કનેક્શન અથવા પાઇપ કનેક્શનમાંથી સામગ્રી લીક થાય છે. અથવા હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અથવા ગિયરબોક્સમાંથી તેલ લીક થાય છે.
૩.૨ મૂળ કારણો
| કારણ | સમજૂતી |
|---|---|
| ઘસાઈ ગયેલી અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત સીલ | કવર સીલ, મિકેનિકલ સીલ, અથવા પાઇપ સીલ ઘસાઈ ગયા છે અથવા જૂના થઈ ગયા છે - જેના કારણે સામગ્રી અથવા તેલ લિકેજ થાય છે |
| તિરાડ પડેલા ટાંકી વેલ્ડ | લાંબા ગાળાના સામગ્રીના કાટ અને સાધનોના કંપનને કારણે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટાંકીના વેલ્ડમાં તિરાડો પડે છે. |
| છૂટા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત પાઇપ જોડાણો | છૂટક વેક્યુમ, હાઇડ્રોલિક અથવા ડિસ્ચાર્જ પાઇપ કનેક્શન - અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત પાઇપ - લીકેજનું કારણ બને છે. |
| હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ નિષ્ફળતા | હાઇડ્રોલિક પાવર યુનિટ, સિલિન્ડરો અથવા વાલ્વ બ્લોક્સમાં નબળી સીલિંગ - હાઇડ્રોલિક તેલ લિકેજનું કારણ બને છે |
| કવર યોગ્ય રીતે લોક થયેલ નથી | કવર સંપૂર્ણપણે લોક ન હોવું - સીલિંગ સપાટીઓ ચુસ્ત રીતે ફીટ ન હોવી - જેના કારણે સામગ્રી લીક થાય છે |
૩.૩ ઝડપી ઉકેલો
પાવર બંધ કરો અને ડિસ્કનેક્ટ કરો. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોડીના કાટને રોકવા માટે લીક થયેલ સામગ્રી અને તેલને સાફ કરો.
સીલનું નિરીક્ષણ કરો: ઘસાઈ ગયેલા અથવા જૂના સીલ (કવર સીલ, મિકેનિકલ સીલ, પાઇપ સીલ) બદલો. ચુસ્ત સીલ કરવાની ખાતરી કરો.
ટાંકીના વેલ્ડનું નિરીક્ષણ કરો: જો તિરાડો જોવા મળે, તો વેલ્ડ રિપેર માટે તાત્કાલિક ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો - તિરાડના વિસ્તરણને અટકાવો.
પાઈપોનું નિરીક્ષણ કરો: પાઈપોના જોડાણો કડક કરો. ક્ષતિગ્રસ્ત પાઈપોનું સમારકામ કરો અથવા બદલો.
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરો: હાઇડ્રોલિક પાવર યુનિટ, સિલિન્ડરો અને વાલ્વ બ્લોક્સમાં સીલ તપાસો. લીક થતા ઘટકો પર સીલ બદલો. હાઇડ્રોલિક તેલ ભરો.
કવર તપાસો: કવરને સુરક્ષિત રીતે ફરીથી લોક કરો. ખાતરી કરો કે સીલિંગ સપાટીઓ કોઈપણ ગાબડા વગર ચુસ્ત ફિટ થાય છે.
4. સામાન્ય ખામી 4: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોડી / ટાંકી પર કાટ લાગવો
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાંધકામનો મુખ્ય ફાયદો કાટ પ્રતિકાર છે. જોકે, અયોગ્ય કામગીરી અથવા જાળવણી હજુ પણ કાટ તરફ દોરી શકે છે, જે સાધનોના દેખાવ અને કાટ પ્રતિકારને અસર કરે છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં ટાંકી કાટ લાગી શકે છે અને સામગ્રીને દૂષિત કરી શકે છે.
૪.૧ ખામીના લક્ષણો
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોડી અથવા આંતરિક ટાંકીની દિવાલ પર સ્પોટ રસ્ટ અથવા સ્ટ્રીપ રસ્ટ દેખાય છે. રસ્ટ ફેલાઈ શકે છે, જે સાધનોના દેખાવ અને કામગીરીને અસર કરે છે.
૪.૨ મૂળ કારણો
| કારણ | સમજૂતી |
|---|---|
| સારવાર ન કરાયેલ સપાટીના સ્ક્રેચ | તીક્ષ્ણ વસ્તુઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીને ખંજવાળ કરે છે, નિષ્ક્રિય સ્તરને નુકસાન પહોંચાડે છે. ભેજ અથવા કાટ લાગતી સામગ્રીના સંપર્કમાં આવવા પર, કાટ દેખાય છે. |
| ખૂબ જ કાટ લાગતી સામગ્રીનો સંપર્ક | મજબૂત એસિડ, આલ્કલી અથવા ક્લોરાઇડ સાથે લાંબા ગાળાના સંપર્ક - અથવા ખૂબ જ કાટ લાગતા એજન્ટોથી સફાઈ - સપાટીના કાટ અને કાટનું કારણ બને છે. |
| અપૂરતી સફાઈ | સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર લાંબા સમય સુધી રહેલા અવશેષો સપાટીને સ્ફટિકીકૃત અને કાટમાળ બનાવે છે, જેનાથી કાટ ઉત્પન્ન થાય છે. |
| લાંબા સમય સુધી ભેજવાળું વાતાવરણ | વર્કશોપમાં ભેજ અને ભેજ લાંબા સમય સુધી પાણીના સંપર્કમાં રહે છે, જેના કારણે ઓક્સિડેશન અને કાટ લાગે છે. |
૪.૩ ઝડપી ઉકેલો
હળવો કાટ: કાટના ડાઘ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ક્લીનરથી સાફ કરો. સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ નાખો. સૂકા કપડાથી સૂકવી નાખો. કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે થોડી માત્રામાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ વિરોધી એજન્ટનો ઉપયોગ કરો.
મધ્યમ/ગંભીર કાટ: કાટવાળા વિસ્તારોને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પોલિશિંગ સંયોજનથી પોલિશ કરો જેથી કાટના સ્તરો દૂર થાય અને સપાટીની ચમક પુનઃસ્થાપિત થાય. એન્ટી-રસ્ટ એજન્ટ લગાવો. ટાંકીની અંદરની દિવાલો પર ગંભીર કાટ લાગતો હોય જે સામગ્રીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, તો વ્યાવસાયિક સમારકામ માટે ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો.
હેન્ડલ પર સ્ક્રેચ: જો કાટ સ્ક્રેચને કારણે થાય છે, તો પહેલા પોલિશ કરો અને સ્ક્રેચ રિપેર કરો, પછી ફરીથી થવાથી બચવા માટે એન્ટી-રસ્ટ એજન્ટ લગાવો.
પર્યાવરણમાં સુધારો: વર્કશોપને સારી રીતે હવાની અવરજવર અને સૂકી રાખો. લાંબા સમય સુધી ભેજવાળી સ્થિતિ ટાળો. ખૂબ જ કાટ લાગતા સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરશો નહીં. ખૂબ જ કાટ લાગતી સામગ્રીનો સંપર્ક ટાળો.
5. સામાન્ય ખામી 5: તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ નિષ્ફળતા (ખૂબ વધારે / ખૂબ ઓછું / સમાયોજિત કરવામાં અસમર્થ)
તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીની નિષ્ફળતા અસામાન્ય સામગ્રીના તાપમાન તરફ દોરી જાય છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે (દા.ત., સિલિકોન સીલંટ ક્રોસ-લિંકિંગ નિષ્ફળતા, લિથિયમ બેટરી સ્લરી ડિગ્રેડેશન) અને સંભવિત રીતે સાધનોને નુકસાન પહોંચાડે છે.
૫.૧ ખામીના લક્ષણો
તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી શરૂ કર્યા પછી, તાપમાન વધારી કે ઘટાડી શકાતું નથી, અથવા તાપમાન જરૂરી શ્રેણી (0-150°C / 32-302°F) ની બહાર અતિશય વધઘટ થાય છે. તાપમાન નિયંત્રક પ્રદર્શન અસામાન્ય છે.
૫.૨ મૂળ કારણો
| કારણ | સમજૂતી |
|---|---|
| તાપમાન સેન્સર નિષ્ફળતા | સેન્સર ક્ષતિગ્રસ્ત છે અથવા તેની સંવેદનશીલતા ઓછી થઈ ગઈ છે - ટાંકીનું તાપમાન ચોક્કસ રીતે શોધી શકતું નથી, જેના કારણે સામાન્ય તાપમાન નિયંત્રણમાં અવરોધ આવે છે. |
| હીટ ટ્રાન્સફર તેલ / ઠંડક પાણીની સમસ્યાઓ | અપૂરતું અથવા ક્ષીણ થયેલ ગરમી ટ્રાન્સફર તેલ, અથવા નબળું ઠંડુ પાણીનું પરિભ્રમણ અથવા પાણીનો પ્રવાહ બંધ - ગરમી/ઠંડક કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો |
| તાપમાન નિયંત્રક નિષ્ફળતા | તાપમાન નિયંત્રકના આંતરિક ઘટકો ક્ષતિગ્રસ્ત છે - સેન્સર સિગ્નલો અથવા આઉટપુટ નિયંત્રણ આદેશો પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી. |
| જેકેટ/કોઇલ બ્લોકેજ | તાપમાન નિયંત્રણ જેકેટ અથવા કોઇલની અંદરના સ્કેલ અથવા સામગ્રીના અવશેષો પાઈપોને અવરોધે છે, જે ગરમીના સ્થાનાંતરણને અસર કરે છે. |
૫.૩ ઝડપી ઉકેલો
તાપમાન સેન્સરનું નિરીક્ષણ કરો: ક્ષતિગ્રસ્ત સેન્સર બદલો. તાપમાનની સચોટ તપાસ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સેન્સરની સંવેદનશીલતાને માપાંકિત કરો.
હીટ ટ્રાન્સફર ઓઇલ / કૂલિંગ વોટર તપાસો: હીટ ટ્રાન્સફર ઓઇલ ટોપ અપ કરો. જો ખરાબ થઈ ગયું હોય તો તેને બદલો. કૂલિંગ વોટર સર્ક્યુલેશન સિસ્ટમ તપાસો - સરળ પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરો. કૂલિંગ વોટર ટોપ અપ કરો.
તાપમાન નિયંત્રક તપાસો: નિયંત્રકનું નિરીક્ષણ કરવા માટે સમારકામ કર્મચારીઓનો સંપર્ક કરો. સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ક્ષતિગ્રસ્ત આંતરિક ઘટકોને બદલો.
સાફ જેકેટ/કોઇલ: મશીન બંધ કર્યા પછી, જેકેટ અને કોઇલમાંથી સ્કેલ અને સામગ્રીના અવશેષો સાફ કરો. ગરમી ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે સુંવાળી પાઈપોની ખાતરી કરો.
6. સામાન્ય ખામી 6: નબળો સ્રાવ (અતિશય સામગ્રી અવશેષો)
નબળા ડિસ્ચાર્જને કારણે વધુ પડતા સામગ્રીના અવશેષો અને કચરો થાય છે, સફાઈમાં મુશ્કેલી વધે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે.
૬.૧ ખામીના લક્ષણો
વિખેરાઈ ગયા પછી, સામગ્રી ઝડપથી વિસર્જન કરી શકાતી નથી, અથવા વિસર્જન પ્રક્રિયા તૂટક તૂટક થાય છે. મોટી માત્રામાં સામગ્રી ટાંકીમાં રહે છે, જેના કારણે સફાઈ મુશ્કેલ બને છે.
૬.૨ મૂળ કારણો
| કારણ | સમજૂતી |
|---|---|
| ડિસ્ચાર્જ સિસ્ટમ બ્લોકેજ | ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પર અથવા ડિસ્ચાર્જ પાઈપોમાં સામગ્રીના અવશેષો અથવા સ્ફટિકીકરણ અવરોધનું કારણ બને છે. |
| સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે છે | વિખેરાઈ ગયા પછી, સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય છે - નબળી પ્રવાહીતા ધીમી સ્રાવ તરફ દોરી જાય છે |
| સ્ક્રેપર બ્લેડ પહેરવા | ઘસાઈ ગયેલું સ્ક્રેપર બ્લેડ અથવા PTFE સ્ક્રેપર ટાંકીની દિવાલો અને તળિયેથી સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકતું નથી - વધુ પડતું અવશેષ |
| ડિસ્ચાર્જ સિસ્ટમ નિષ્ફળતા | હાઇડ્રોલિક એક્સટ્રુડર અથવા ગિયર પંપની નિષ્ફળતા - અપૂરતી શક્તિને કારણે સમયાંતરે ડિસ્ચાર્જ થાય છે. |
૬.૩ ઝડપી ઉકેલો
સ્વચ્છ ડિસ્ચાર્જ સિસ્ટમ: બંધ કર્યા પછી, ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ અને ડિસ્ચાર્જ પાઈપોમાંથી સામગ્રીના અવશેષો અને સ્ફટિકીકરણને સાફ કરો. સરળ ડિસ્ચાર્જની ખાતરી કરો.
સામગ્રીની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરો: સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે, સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા અને પ્રવાહીતા સુધારવા માટે યોગ્ય દ્રાવક ઉમેરો.
સ્ક્રેપર બ્લેડ બદલો: ઘસાઈ ગયેલા સ્ક્રેપર બ્લેડ અને PTFE સ્ક્રેપર બદલો. ટાંકીની દિવાલો અને તળિયેથી સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવાની ખાતરી કરો જેથી અવશેષો ઓછા થાય.
ડિસ્ચાર્જ સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરો: હાઇડ્રોલિક એક્સટ્રુડર અથવા ગિયર પંપ તપાસો. ખામીઓ ઓળખો. સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂર મુજબ સમારકામ કરો અથવા બદલો.
7. કટોકટી મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ: અચાનક ખામીઓ - ઝડપથી કેવી રીતે પ્રતિક્રિયા આપવી
જ્યારે ઉત્પાદન દરમિયાન અચાનક સાધનોમાં ખામી સર્જાય છે, ત્યારે ખામી વધવાથી બચવા અને નુકસાન ઘટાડવા માટે આ પગલાં અનુસરો:
| પગલું | ક્રિયા |
|---|---|
| ૧ | તાત્કાલિક પાવર બંધ કરો અને ડિસ્કનેક્ટ કરો. ફોલ્ટ પ્રકાર ગમે તે હોય, પહેલા મશીન બંધ કરો અને પાવર કાપી નાખો. વધુ ઘટક નુકસાન અટકાવો અને ઓપરેટરની સલામતી સુનિશ્ચિત કરો. |
| ૨ | સરળ ખામીઓનું નિવારણ કરો. ખામીના લક્ષણોના આધારે, સીલ, છૂટા જોડાણો અથવા અવરોધો જેવા સરળ મુદ્દાઓને પ્રાથમિકતા આપો. જો ઝડપથી ઉકેલાઈ જાય, તો ફરીથી શરૂ કરો અને પરીક્ષણ ચલાવો. |
| ૩ | કટોકટી નુકસાન નિયંત્રણ. સામગ્રીના લીકેજ અથવા તાપમાનની અસામાન્યતા માટે, લીક થયેલી સામગ્રીને તાત્કાલિક સાફ કરો અને ખોરાક આપવાનું બંધ કરો - સામગ્રીના ભંગાર અને સાધનોના કાટને અટકાવો. |
| ૪ | વ્યાવસાયિક સમારકામનો સંપર્ક કરો. જટિલ ખામીઓ (ગિયરબોક્સને નુકસાન, તિરાડ ટાંકી વેલ્ડ) માટે, વ્યાવસાયિક માર્ગદર્શન માટે ખામીના લક્ષણો ધરાવતા ઉપકરણ ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો. નુકસાનને વધુ ખરાબ કરી શકે તેવા આંધળા સમારકામ ટાળો. |
8. દૈનિક નિવારણ: સામાન્ય ખામીઓ ઘટાડવી
મુશ્કેલીનિવારણ કરતાં નિવારણ વધુ સારું છે. આ ત્રણ પદ્ધતિઓનું પાલન કરવાથી સામાન્ય ખામીઓ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થઈ શકે છે:
૮.૧ પ્રમાણિત કામગીરી
સાધનોના સંચાલનની પ્રક્રિયાઓનું કડક પાલન કરો. ઓવરલોડિંગ, વધુ પડતી ગતિ ગોઠવણ, શૂન્યાવકાશ જરૂરી સ્તર સુધી પહોંચે તે પહેલાં હલનચલન શરૂ કરવું અને અન્ય અયોગ્ય કામગીરી ટાળો.
૮.૨ નિયમિત જાળવણી
દૈનિક, સાપ્તાહિક, માસિક અને વાર્ષિક જાળવણી સમયપત્રકનો કડક અમલ કરો. સીલ, લુબ્રિકેટિંગ તેલ, વેક્યુમ સિસ્ટમ અને તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો. ઘસાઈ ગયેલા અથવા જૂના ઘટકોને તાત્કાલિક બદલો.
૮.૩ યોગ્ય રક્ષણ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર તીક્ષ્ણ વસ્તુઓ ખંજવાળ ન આવે તેવો બચાવો. ખૂબ જ કાટ લાગતા સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરશો નહીં. વર્કશોપને હવાની અવરજવર અને સૂકી રાખો. ધૂળ, ભેજ અને કાટ સામે રક્ષણના પગલાં લાગુ કરો.
નિષ્કર્ષ: ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણ સરળ મોટા પાયે ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિલિકોન સીલંટ મિક્સરમાં મોટાભાગની સામાન્ય ખામીઓ અયોગ્ય કામગીરી અને અપૂરતી જાળવણી સાથે સંબંધિત છે. આ લેખમાં આપેલી મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ અને ઉકેલોમાં નિપુણતા મેળવીને, તમે ઝડપથી કારણો ઓળખી શકો છો અને ખામીઓ થાય ત્યારે સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરી શકો છો - ડાઉનટાઇમ ટાળવા, સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડવા અને સાધનોના નુકસાનને અટકાવવા.
જાળવણી કર્મચારીઓ માટે, સામાન્ય ખામીઓ અને મુશ્કેલીનિવારણ તકનીકોથી પરિચિત થવાથી માત્ર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થતો નથી પણ સાધનોનું જીવન પણ લંબાય છે - ફેક્ટરીના મોટા પાયે ઉત્પાદનનું રક્ષણ થાય છે. જો જટિલ ખામીઓ થાય છે જે સ્વતંત્ર રીતે ઉકેલી શકાતી નથી, તો વ્યાવસાયિક સહાય માટે તાત્કાલિક સાધનો ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો - અંધ સમારકામ ટાળો.
