முதல்-நிலை மிக்சர் குழம்பாக்கி தொழிற்சாலையாக வளர்ச்சி, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையை ஒருங்கிணைத்தல்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு சிலிகான் சீலண்ட் மிக்சரின் பொதுவான பிரச்சனைகளும் தீர்வுகளும்
அறிமுகம்
தொழிற்சாலை பெருமளவு உற்பத்திக்கான முக்கிய உபகரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு சிலிக்கான் சீலண்ட் கலக்கி நீண்ட நேரம் அதிக சுமையின் கீழ் இயங்குகிறது. வெற்றிடம் தேவையான அளவை எட்டாதது, கலக்கியிலிருந்து வரும் அசாதாரண சத்தங்கள், மூலப்பொருள் கசிவு, அதன் வெளிப்புறப் பகுதியில் துருப்பிடித்தல் போன்ற சிறு கோளாறுகள் தவிர்க்க முடியாதவை. இந்தப் பிரச்சனைகள் சிறியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அவை உற்பத்தி அட்டவணையை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. மேலும், இது உற்பத்திப் பொருட்கள் வீணாவதற்கும், உபகரணங்கள் சேதமடைவதற்கும், தொழிற்சாலைக்குத் தேவையற்ற இழப்புகளுக்கும் வழிவகுக்கக்கூடும்.
பல பராமரிப்புப் பணியாளர்கள், பழுதுகளைக் கண்டறிய எங்கிருந்து தொடங்குவது என்று தெரியாமல், கோளாறுகள் ஏற்படும்போது பதற்றமடைகிறார்கள். அவர்கள் வெறுமனே இயந்திரத்தை நிறுத்திவிட்டு, உற்பத்தியாளரின் பழுதுபார்ப்புக்காகக் காத்திருந்து, மதிப்புமிக்க உற்பத்தி நேரத்தை வீணடிக்கிறார்கள். உண்மையில், பெரும்பாலான பொதுவான கோளாறுகளுக்கான காரணம் கண்டறியப்பட்டவுடன், தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் நேரில் வரத் தேவையின்றி அவற்றை விரைவாகச் சரிசெய்துவிட முடியும்.
இந்தக் கட்டுரை பட்டறைப் பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் மற்றும் உபகரண மேலாளர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது துருப்பிடிக்காத எஃகு சிலிக்கான் சீலண்ட் கலப்பிகளில் ஏற்படும் மிகவும் பொதுவான ஆறு கோளாறுகளைச் சுருக்கமாகக் கூறி, ஒவ்வொன்றையும் "கோளாறு அறிகுறிகள் + காரணப் பகுப்பாய்வு + தீர்வுகள்" என்ற அடிப்படையில் விளக்குகிறது. மேலும், கோளாறுகள் ஏற்படும்போது நீங்கள் அமைதியாக இருக்கவும், உற்பத்தியை விரைவாக மீட்டெடுக்கவும், வேலையின்மை மற்றும் மறுவேலையைத் தவிர்க்கவும் உதவும் வகையில், அவசரகால பழுதுநீக்கும் குறிப்புகள் மற்றும் தடுப்பு முறைகளையும் இது உள்ளடக்கியுள்ளது.
1. பொதுவான குறைபாடு 1: வெற்றிட நிலை தேவையான தரநிலையை (≤ -0.098 MPa) அடையத் தவறுதல்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு சிலிக்கான் சீலண்ட் கலப்பிகளில் இதுவே மிகவும் பொதுவான குறைபாடாகும். இது பொதுவாக சீல்கள், குழாய்கள் அல்லது வெற்றிட பம்ப் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது, இது மூலப்பொருளிலிருந்து வாயு வெளியேற்றும் திறனை நேரடியாகப் பாதித்து, குமிழ்கள், வெற்றிடங்கள் மற்றும் பிற தயாரிப்புக் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
1.1 கோளாறு அறிகுறிகள்
வெற்றிட அமைப்பை இயக்கிய பிறகு, வெற்றிடமானி -0.098 MPa அல்லது அதற்குக் குறைவாக இருக்க முடியாத குறைந்த அளவைக் காட்டுகிறது, அல்லது வெற்றிட நிலை நிலையற்றதாக, மேலும் கீழும் ஏற்ற இறக்கமாக உள்ளது.
1.2 மூலக் காரணங்கள் (பழுது நீக்கும் முன்னுரிமையின்படி பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது)
| முன்னுரிமை | காரணம் | விளக்கம் |
|---|---|---|
| 1 | தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள் | இயந்திர முத்திரைகள் அல்லது மூடி சீல் வளையங்கள் தேய்ந்து, உருக்குலைந்து, அல்லது சீல் வைக்கும் பரப்புகளில் பொருள் எச்சங்கள்/அசுத்தங்கள் இருப்பதால், காற்றுக் கசிவு ஏற்படுகிறது. |
| 2 | மூடி சரியாகப் பூட்டப்படவில்லை | தூக்கி இறக்கிய பிறகு, மூடி முழுமையாகப் பூட்டப்படுவதில்லை – இடைவெளிகள் வழியாகத் தொட்டிக்குள் காற்று நுழைகிறது. |
| 3 | வெற்றிடக் குழாய் கசிவு அல்லது அடைப்பு | தளர்வான அல்லது சேதமடைந்த குழாய் இணைப்புகள், அல்லது குழாய்களுக்குள் உள்ள படிவுகள்/அசுத்தங்கள் காரணமாக காற்றுக்கசிவு அல்லது தடைபட்ட ஓட்டம் ஏற்படுதல். |
| 4 | வெற்றிட பம்ப் செயலிழப்பு | வெற்றிட பம்ப் எண்ணெய் குறைவாக இருப்பது அல்லது தரம் குறைந்திருப்பது, அல்லது தேய்ந்துபோன உள் பாகங்கள் பம்ப் செய்யும் திறனைக் குறைப்பது. |
| 5 | தொட்டியை அதிக சுமையாக்குதல் | பொருளின் அளவு தொட்டியின் கொள்ளளவில் 80%-ஐத் தாண்டுகிறது – பொருள் வெற்றிட இடத்தை ஆக்கிரமித்து, தேவையான வெற்றிட அளவை அடையவிடாமல் தடுக்கிறது. |
1.3 விரைவான தீர்வுகள்
மூடியின் பூட்டைச் சரிபார்க்கவும்: அது சரியாகப் பூட்டப்படவில்லை எனில், மூடியை மூடி மீண்டும் பூட்டி, பின்னர் வெற்றிட அளவை மறுபடியும் சோதிக்கவும்.
சீல்களைச் சரிபார்க்கவும்: மூடியைத் திறந்து, சீல் வைக்கும் பரப்புகளில் உள்ள படிமங்கள்/அசுத்தங்களைச் சுத்தம் செய்யவும். சீல் வளையங்கள் தேய்ந்துள்ளனவா அல்லது சேதமடைந்துள்ளனவா எனச் சரிபார்க்கவும். ஆம் எனில், உடனடியாக மாற்றவும். மாற்றிய பிறகு, சீல் வைக்கும் பரப்புகள் இறுக்கமாகப் பொருந்துகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
வெற்றிடக் குழாய்களை ஆய்வு செய்யவும்: ஒவ்வொரு குழாய் இணைப்பையும் ஒவ்வொன்றாகச் சரிபார்க்கவும். தளர்வான இணைப்புகளை இறுக்கவும். சேதமடைந்த குழாய்களைப் பழுதுபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும். தடையற்ற ஓட்டத்தை உறுதிசெய்ய, குழாய்களில் உள்ள படிமங்கள்/அசுத்தங்களை அகற்றவும்.
வெற்றிட பம்பைச் சரிபார்க்கவும்: வெற்றிட பம்ப் எண்ணெயை நிரப்பவும். எண்ணெய் கலங்கலாகவோ அல்லது தரம் குறைந்ததாகவோ இருந்தால், புதிய எண்ணெயை மாற்றவும். பம்ப் வழக்கத்திற்கு மாறான சத்தத்தை எழுப்பினாலோ அல்லது அதிக வெப்பமடைந்தாலோ, பரிசோதனைக்காக நிறுத்தவும் – உள் பாகங்களின் தேய்மானத்தைச் சரிபார்த்து, தேவைக்கேற்ப பழுதுபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும்.
பொருளின் அளவைச் சரிபார்க்கவும்: அளவு அதிகமாக இருந்தால், அதிகப்படியான பொருளை அகற்றவும். உள்ளீட்டு அளவைத் தொட்டியின் கொள்ளளவில் 70-80% ஆகக் கட்டுப்படுத்தி, பின்னர் மீண்டும் காலி செய்யவும்.
1.4 அவசர உதவிக்குறிப்பு
அவசர உற்பத்தி தேவைப்பட்டால், வெற்றிட அளவை மேம்படுத்துவதற்காக, குழாய் இணைப்புகளைத் தற்காலிகமாகச் சுற்றி, இடைவெளிகளை சீலிங் டேப்பால் மூடவும். பின்னர், அடுத்த வாய்ப்பின்போது சீல்களை முழுமையாகப் பரிசோதித்து மாற்றவும்.
2. பொதுவான கோளாறு 2: கலக்கியின் இயல்புக்கு மாறான செயல்பாடு (அசாதாரண இரைச்சல், ஒட்டிக்கொள்ளுதல், போதாத வேகம்)
கலக்கி அமைப்புதான் இந்த உபகரணத்தின் இதயம். கலக்கியின் சீரற்ற செயல்பாடு, பொருட்கள் சீரற்ற முறையில் பரவுவதற்கும் உற்பத்தித் திறன் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கிறது. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், மோட்டார், கியர்பாக்ஸ் மற்றும் பிற முக்கிய பாகங்கள் சேதமடையக்கூடும்.
2.1 கோளாறு அறிகுறிகள்
கலக்கும் அமைப்பை இயக்கிய பிறகு, கலக்கி இறக்கைகள் வழக்கத்திற்கு மாறான சத்தத்தை (உராய்வு அல்லது தட்டும் சத்தம்) ஏற்படுத்துகின்றன, சுழலும்போது ஒட்டிக்கொள்கின்றன, அல்லது தேவையான வேக வரம்பிற்குக் குறைவாக இயங்குகின்றன – இதன் விளைவாக, சிதறல் திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
2.2 மூல காரணங்கள்
| காரணம் | விளக்கம் |
|---|---|
| பொருள் திரள்கள் நெரிசல் கலக்கி | பெரிய கட்டிகளாக உள்ள பதப்படுத்தப்படாத பொருள் தொட்டியில் ஏற்றப்பட்டதால், கலக்கியின் கத்திகள் சிக்கிக்கொண்டன. |
| தளர்வான அல்லது தவறாகப் பொருத்தப்பட்ட கலக்கி கத்திகள் | நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, இறுக்கும் போல்ட்டுகள் தளர்ந்துவிடுவதாலோ அல்லது ஷாஃப்டுகள் சீரற்றுப் போவதாலோ, பிளேடுகள் தொட்டியின் சுவரில் உராய்ந்து அல்லது மோதுகின்றன. |
| கியர்பாக்ஸ் செயலிழப்பு | கியர்பாக்ஸ் எண்ணெய் பற்றாக்குறையாக இருப்பது அல்லது தரம் குறைந்திருப்பது, அல்லது உள்ளே உள்ள கியர்கள்/பேரிங்குகள் தேய்ந்திருப்பது – இவை மோசமான சக்திப் பரிமாற்றம், வேக இழப்பு மற்றும் வழக்கத்திற்கு மாறான இரைச்சலை ஏற்படுத்துகின்றன. |
| மோட்டார் பிரச்சனைகள் | நிலையற்ற மின்னழுத்தம், தளர்வான மின் இணைப்புகள், அல்லது மோட்டாரின் உள் செயலிழப்பு – இதன் விளைவாக மோட்டாரின் வேகம் போதுமானதாக இல்லாமல் போவது அல்லது அதன் செயல்பாடு இயல்பற்றதாக மாறுவது. |
| ஸ்கிராப்பர் பிளேடின் தேய்மானம் அல்லது உருக்குலைவு | தேய்ந்த அல்லது உருக்குலைந்த PTFE ஸ்கிராப்பர் – தொட்டியின் சுவருடன் போதிய தொடர்பு இல்லாததால், சுழலும்போது உராய்வு இரைச்சல் ஏற்படுகிறது. |
2.3 விரைவான தீர்வுகள்
உடனடியாக நிறுத்தி, மின் இணைப்பைத் துண்டிக்கவும். தொட்டியில் உள்ள திரண்டிருக்கும் பொருட்களை அகற்றவும். மீண்டும் இயக்குவதற்கு முன், எந்தத் தடையும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
கலக்கி இறக்கைகளைப் பரிசோதிக்கவும்: பொருத்தும் போல்ட்டுகளை இறுக்கவும். சுழலும்போது தொட்டியின் சுவருடன் தொடர்பு ஏற்படாதவாறு ஷாஃப்டின் நிலையைச் சரிசெய்யவும். தேய்ந்த/வடிவம் மாறிய இறக்கைகளைப் பழுதுபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும்.
கியர்பாக்ஸைச் சரிபார்க்கவும்: மசகு எண்ணெயை நிரப்பவும். அதன் தரம் குறைந்திருந்தால் மாற்றவும். கியர்பாக்ஸ் வழக்கத்திற்கு மாறான சத்தத்தை எழுப்பினாலோ அல்லது அதிக வெப்பமடைந்தாலோ, வாகனத்தை நிறுத்திப் பரிசோதிக்கவும் – உள் பாகங்களின் தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
மோட்டாரைச் சரிபார்க்கவும்: மோட்டார் மின்னழுத்தம் மற்றும் வயரிங்கை ஆய்வு செய்யவும். தளர்வான இணைப்புகளை இறுக்கவும். மின்னழுத்தம் நிலையற்றதாக இருந்தால், அதைச் சரிசெய்யவும். மோட்டாரின் உள்ளே கோளாறு ஏற்பட்டால், பழுதுபார்ப்பவர்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
ஸ்கிரேப்பர் பிளேடைச் சரிபார்க்கவும்: தேய்ந்த அல்லது வடிவம் மாறிய PTFE ஸ்கிரேப்பரை மாற்றவும். உராய்வைத் தவிர்த்து, தொட்டியின் சுவருடன் இறுக்கமான தொடர்பை உறுதிசெய்யும் வகையில் ஸ்கிரேப்பரின் நிலையைச் சரிசெய்யவும்.
3. பொதுவான குறைபாடு 3: தொட்டி அல்லது அமைப்பிலிருந்து கசிவு (பொருள் / எண்ணெய்)
கசிவுப் பிரச்சனைகள் பொதுவாக சீல்கள், குழாய்கள் அல்லது தொட்டியுடனே தொடர்புடையவை. அவை மூலப்பொருட்களை வீணாக்குவது மட்டுமின்றி, துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பகுதியை அரித்து, உபகரணங்களின் ஆயுளைப் பாதித்து, பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் கூட உருவாக்குகின்றன.
3.1 கோளாறு அறிகுறிகள்
இயந்திரம் இயங்கும்போது, தொட்டியின் அடிப்பகுதி, மூடி இணைப்பு அல்லது குழாய் இணைப்புகளில் இருந்து பொருள் கசிகிறது. அல்லது ஹைட்ராலிக் அமைப்பு அல்லது கியர்பாக்ஸில் இருந்து எண்ணெய் கசிகிறது.
3.2 மூல காரணங்கள்
| காரணம் | விளக்கம் |
|---|---|
| தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள் | மூடி முத்திரைகள், இயந்திர முத்திரைகள் அல்லது குழாய் முத்திரைகள் தேய்ந்து போனதாலோ அல்லது பழைமையடைந்ததாலோ பொருள் அல்லது எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுகிறது. |
| விரிசல் அடைந்த தொட்டி பற்றவைப்புகள் | நீண்டகாலப் பொருள் அரிப்பு மற்றும் உபகரண அதிர்வு ஆகியவை துருப்பிடிக்காத எஃகு தொட்டிப் பற்றவைப்புகளில் விரிசல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. |
| தளர்வான அல்லது சேதமடைந்த குழாய் இணைப்புகள் | தளர்வான வெற்றிட, ஹைட்ராலிக் அல்லது வெளியேற்றக் குழாய் இணைப்புகள் – அல்லது சேதமடைந்த குழாய்கள் – கசிவை ஏற்படுத்துகின்றன. |
| ஹைட்ராலிக் அமைப்பு செயலிழப்பு | ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட், சிலிண்டர்கள் அல்லது வால்வு பிளாக்குகளில் உள்ள மோசமான சீலிங் - ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவை ஏற்படுத்துகிறது. |
| மூடி சரியாகப் பூட்டப்படவில்லை | மூடி முழுமையாகப் பூட்டப்படவில்லை – காற்றுப்புகாத பரப்புகள் இறுக்கமாகப் பொருத்தப்படவில்லை – இதனால் பொருள் கசிவு ஏற்படுகிறது. |
3.3 விரைவான தீர்வுகள்
நிறுத்தி மின் இணைப்பைத் துண்டிக்கவும். துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பகுதி துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க, கசிந்த பொருள் மற்றும் எண்ணெயைச் சுத்தம் செய்யவும்.
சீல்களைச் சரிபார்க்கவும்: தேய்ந்த அல்லது பழைமையான சீல்களை (கவர் சீல்கள், மெக்கானிக்கல் சீல்கள், பைப் சீல்கள்) மாற்றவும். சீல் இறுக்கமாகப் பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
தொட்டியின் பற்றவைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்: விரிசல்கள் கண்டறியப்பட்டால், விரிசல் மேலும் பரவுவதைத் தடுக்க, பற்றவைப்பைச் சரிசெய்வதற்காக உடனடியாக உற்பத்தியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
குழாய்களைப் பரிசோதிக்கவும்: குழாய் இணைப்புகளை இறுக்கவும். சேதமடைந்த குழாய்களைச் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
ஹைட்ராலிக் அமைப்பை ஆய்வு செய்யவும்: ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட், சிலிண்டர்கள் மற்றும் வால்வு பிளாக்குகளில் உள்ள சீல்களைச் சரிபார்க்கவும். கசிவுள்ள பாகங்களில் உள்ள சீல்களை மாற்றவும். ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை நிரப்பவும்.
மூடியைச் சரிபார்க்கவும்: மூடியை மீண்டும் உறுதியாகப் பூட்டவும். மூடும் பரப்புகள் இடைவெளியின்றி இறுக்கமாகப் பொருந்தியிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
4. பொதுவான குறைபாடு 4: துருப்பிடிக்காத எஃகு உடல் / தொட்டியில் துருப்பிடித்தல்
துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டமைப்பின் முக்கிய நன்மை அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் ஆகும். இருப்பினும், முறையற்ற செயல்பாடு அல்லது பராமரிப்பு துருப்பிடிக்க வழிவகுத்து, உபகரணத்தின் தோற்றத்தையும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனையும் பாதிக்கக்கூடும். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது தொட்டியை அரிக்கச் செய்து, பொருட்களையும் மாசுபடுத்தக்கூடும்.
4.1 கோளாறு அறிகுறிகள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகத்திலோ அல்லது தொட்டியின் உள் சுவரிலோ திட்டுத் துரு அல்லது கீற்றுத் துரு தோன்றும். துரு பரவி, உபகரணத்தின் தோற்றத்தையும் செயல்திறனையும் பாதிக்கக்கூடும்.
4.2 மூல காரணங்கள்
| காரணம் | விளக்கம் |
|---|---|
| சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்பு கீறல்கள் | கூர்மையான பொருள்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பைக் கீறி, அதன் செயலற்ற அடுக்கைச் சேதப்படுத்துகின்றன. ஈரப்பதம் அல்லது அரிக்கும் பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, துரு தோன்றுகிறது. |
| அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட பொருட்களுடன் தொடர்பு | வீரியம் மிக்க அமிலங்கள், காரங்கள் அல்லது குளோரைடுகளுடன் நீண்டகாலத் தொடர்பு கொள்வது – அல்லது அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட பொருட்களைக் கொண்டு சுத்தம் செய்வது – மேற்பரப்பு அரிப்பு மற்றும் துருவை ஏற்படுத்துகிறது. |
| போதுமான சுத்தம் செய்யாதது | துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்புகளில் நீண்ட காலத்திற்கு விடப்படும் பொருள் எச்சங்கள் படிகமாகி, மேற்பரப்பை அரித்து, துருவை உருவாக்குகின்றன. |
| நீண்டகால ஈரப்பதமான சூழல் | பணிமனையில் நிலவும் ஈரப்பதம் மற்றும் நீர்க்கசிவு, நீண்டகால நீர் வெளிப்பாட்டிற்கு வழிவகுத்து, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் துருப்பிடிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. |
4.3 விரைவான தீர்வுகள்
லேசான துரு: துருப் புள்ளிகளை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கிளீனரைக் கொண்டு துடைக்கவும். சுத்தமான நீரால் அலசவும். உலர்ந்த துணியால் துடைத்து உலர்த்தவும். அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, சிறிதளவு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் துரு எதிர்ப்புப் பொருளைப் பூசவும்.
மிதமான/கடுமையான துரு: துருப் படலங்களை அகற்றி, மேற்பரப்பின் பளபளப்பை மீட்டெடுக்க, துருப்பிடித்த பகுதிகளை துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான பிரத்யேக பாலிஷிங் கலவையைக் கொண்டு மெருகூட்டவும். துரு எதிர்ப்புப் பொருளைப் பூசவும். தொட்டியின் உட்புறச் சுவர்களில் பொருளின் தரத்தைப் பாதிக்கும் கடுமையான துரு இருந்தால், தொழில்முறை பழுதுபார்ப்பிற்காக உற்பத்தியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
கீறல்களைக் கையாளவும்: கீறல்களால் துரு ஏற்பட்டால், முதலில் கீறல்களைப் பாலிஷ் செய்து சரிசெய்யவும், பின்னர் மீண்டும் ஏற்படாமல் தடுக்க துரு எதிர்ப்புப் பொருளைப் பூசவும்.
சுற்றுச்சூழலை மேம்படுத்துங்கள்: பணிமனையை நல்ல காற்றோட்டத்துடனும் உலர்ந்த நிலையிலும் வைத்திருங்கள். நீண்ட நேரம் ஈரப்பதமாக இருப்பதைத் தவிர்க்கவும். அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட துப்புரவுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட பொருட்களுடன் தொடர்பைத் தவிர்க்கவும்.
5. பொதுவான கோளாறு 5: வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் செயலிழப்பு (மிக அதிகம் / மிகக் குறைவு / சரிசெய்ய இயலாமை)
வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் செயலிழப்பு, பொருட்களின் வெப்பநிலையில் அசாதாரண மாற்றங்களை ஏற்படுத்தி, உற்பத்தியின் தரத்தைப் பாதிப்பதோடு (எ.கா., சிலிக்கான் சீலண்ட் குறுக்குப் பிணைப்புச் செயலிழப்பு, லித்தியம் பேட்டரி கூழ்மத்தின் தரம் குறைதல்) உபகரணங்களுக்கும் சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
5.1 கோளாறு அறிகுறிகள்
வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை இயக்கிய பிறகு, வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவோ குறைக்கவோ முடியவில்லை, அல்லது வெப்பநிலை தேவையான வரம்பிற்கு (0-150°C / 32-302°F) வெளியே அதிகமாக ஏற்ற இறக்கமாக உள்ளது. வெப்பநிலைக் கட்டுப்படுத்தியின் காட்சித்திரை இயல்புக்கு மாறாக உள்ளது.
5.2 மூல காரணங்கள்
| காரணம் | விளக்கம் |
|---|---|
| வெப்பநிலை சென்சார் செயலிழப்பு | சென்சார் சேதமடைந்துள்ளது அல்லது அதன் உணர்திறன் குறைந்துள்ளது – இதனால் தொட்டியின் வெப்பநிலையைத் துல்லியமாகக் கண்டறிய முடியாது, இது இயல்பான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டைத் தடுக்கிறது. |
| வெப்பப் பரிமாற்ற எண்ணெய் / குளிரூட்டும் நீர் பிரச்சினைகள் | போதுமான அளவு இல்லாத அல்லது தரம் குறைந்த வெப்பப் பரிமாற்ற எண்ணெய், அல்லது மோசமான குளிரூட்டும் நீர் சுழற்சி அல்லது நீர் விநியோகத் தடை – இவை வெப்பமூட்டும்/குளிரூட்டும் திறனைக் குறைக்கின்றன. |
| வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி செயலிழப்பு | வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டுக் கருவியின் உள் பாகங்கள் சேதமடைந்துள்ளன – அதனால் உணரி சமிக்ஞைகளைப் பெறவோ அல்லது கட்டுப்பாட்டுக் கட்டளைகளை வெளியிடவோ இயலாது. |
| ஜாக்கெட்/சுருள் அடைப்பு | வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டுக் கவசம் அல்லது சுருள் குழாய்களுக்குள் இருக்கும் படிவு அல்லது பொருள் எச்சம், வெப்பப் பரிமாற்றத்தைப் பாதிக்கிறது. |
5.3 விரைவான தீர்வுகள்
வெப்பநிலை உணரியைச் சரிபார்க்கவும்: சேதமடைந்த உணரியை மாற்றவும். துல்லியமான வெப்பநிலை கண்டறிதலை உறுதிசெய்ய, உணரியின் உணர்திறனைச் சரிசெய்யவும்.
வெப்பப் பரிமாற்ற எண்ணெய் / குளிர்விக்கும் நீரைச் சரிபார்க்கவும்: வெப்பப் பரிமாற்ற எண்ணெயை நிரப்பவும். தரம் குறைந்திருந்தால் மாற்றவும். குளிர்விக்கும் நீர் சுழற்சி அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும் – சீரான ஓட்டத்தை உறுதிசெய்யவும். குளிர்விக்கும் நீரை நிரப்பவும்.
வெப்பநிலைக் கட்டுப்படுத்தியைச் சரிபார்க்கவும்: கட்டுப்படுத்தியை ஆய்வு செய்ய பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, சேதமடைந்த உள் பாகங்களை மாற்றவும்.
ஜாக்கெட்/காயிலை சுத்தம் செய்தல்: இயந்திரத்தை நிறுத்திய பிறகு, ஜாக்கெட் மற்றும் காயிலில் உள்ள கசடு மற்றும் பொருள் எச்சங்களை சுத்தம் செய்யவும். வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனை மேம்படுத்த, குழாய்கள் சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
6. பொதுவான குறைபாடு 6: முறையற்ற வெளியேற்றம் (அதிகப்படியான பொருள் எச்சம்)
முறையற்ற வெளியேற்றம் அதிகப்படியான பொருள் எச்சம் மற்றும் கழிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, சுத்தம் செய்வதில் உள்ள சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது, மற்றும் உற்பத்தித் திறனைக் குறைக்கிறது.
6.1 கோளாறு அறிகுறிகள்
சிதறல் முடிந்த பிறகு, பொருளை விரைவாக வெளியேற்ற முடியாது, அல்லது வெளியேற்றும் செயல்முறை விட்டுவிட்டு நிகழ்கிறது. தொட்டியில் அதிக அளவு பொருள் தங்கிவிடுவதால், சுத்தம் செய்வது கடினமாகிறது.
6.2 மூல காரணங்கள்
| காரணம் | விளக்கம் |
|---|---|
| வெளியேற்ற அமைப்பு அடைப்பு | வெளியேற்றும் துளையிலோ அல்லது வெளியேற்றும் குழாய்களிலோ பொருள் எச்சம் அல்லது படிகமாதல் அடைப்பை ஏற்படுத்துகிறது. |
| பொருளின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகம் | சிதறலுக்குப் பிறகு, பொருளின் பாகுத்தன்மை மிகவும் அதிகமாகிறது – மோசமான பாய்வுத்தன்மை மெதுவான வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. |
| ஸ்கிராப்பர் பிளேடு தேய்மானம் | தேய்ந்த ஸ்கிராப்பர் பிளேடு அல்லது PTFE ஸ்கிராப்பரால் தொட்டியின் சுவர்கள் மற்றும் அடிப்பகுதியில் இருந்து அதிகப்படியான எச்சத்தை முழுமையாக அகற்ற முடியாது. |
| வெளியேற்ற அமைப்பு செயலிழப்பு | ஹைட்ராலிக் எக்ஸ்ட்ரூடர் அல்லது கியர் பம்ப் செயலிழப்பு – போதிய சக்தி இல்லாததால் விட்டுவிட்டு வெளியேற்றம் ஏற்படுகிறது. |
6.3 விரைவான தீர்வுகள்
வெளியேற்றும் அமைப்பைச் சுத்தம் செய்யவும்: நிறுத்தம் செய்த பிறகு, வெளியேற்றும் துளை மற்றும் வெளியேற்றும் குழாய்களில் உள்ள பொருள் எச்சம் மற்றும் படிகமாதலைச் சுத்தம் செய்யவும். வெளியேற்றம் சீராக நடைபெறுவதை உறுதிசெய்யவும்.
பொருளின் பாகுத்தன்மையைச் சரிசெய்யவும்: பொருளின் பண்புகளின் அடிப்படையில், பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கவும் பாய்வுத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் பொருத்தமான கரைப்பானைச் சேர்க்கவும்.
ஸ்கிரேப்பர் பிளேடை மாற்றவும்: தேய்ந்த ஸ்கிரேப்பர் பிளேடு மற்றும் PTFE ஸ்கிரேப்பரை மாற்றவும். எச்சத்தைக் குறைக்க, தொட்டியின் சுவர்கள் மற்றும் அடிப்பகுதியில் இருந்து பொருளை முழுமையாக அகற்றுவதை உறுதிசெய்யவும்.
வெளியேற்றும் அமைப்பை ஆய்வு செய்யவும்: ஹைட்ராலிக் எக்ஸ்ட்ரூடர் அல்லது கியர் பம்பைச் சரிபார்க்கவும். பழுதுகளைக் கண்டறியவும். இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, தேவைக்கேற்ப பழுதுபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும்.
7. அவசரகால பழுதுநீக்கும் குறிப்புகள்: திடீர் கோளாறுகள் – விரைவாகச் செயல்படுவது எப்படி
உற்பத்தியின் போது உபகரணங்களில் திடீர் கோளாறுகள் ஏற்பட்டால், கோளாறு தீவிரமடைவதைத் தடுக்கவும் இழப்புகளைக் குறைக்கவும் இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:
| மீன் | நடவடிக்கை |
|---|---|
| 1 | உடனடியாக இயந்திரத்தை நிறுத்தி, மின் இணைப்பைத் துண்டிக்கவும். பழுதின் வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், முதலில் இயந்திரத்தை நிறுத்தி மின் இணைப்பைத் துண்டிக்கவும். மேலும் பாகங்கள் சேதமடைவதைத் தடுத்து, இயக்குபவரின் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்யவும். |
| 2 | எளிய கோளாறுகளைச் சரிபார்க்கவும். கோளாறின் அறிகுறிகளின் அடிப்படையில், சீல்கள், தளர்வான இணைப்புகள் அல்லது அடைப்புகள் போன்ற எளிய சிக்கல்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும். அவை விரைவாகச் சரிசெய்யப்பட்டால், மீண்டும் இயக்கிச் சோதித்துப் பார்க்கவும். |
| 3 | அவசர சேதக் கட்டுப்பாடு. பொருள் கசிவு அல்லது வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் ஏற்பட்டால், கசிந்த பொருளை உடனடியாக சுத்தம் செய்து, பொருள் வழங்குவதை நிறுத்தவும் – இதன் மூலம் பொருள் வீணாவதையும் உபகரண அரிப்பையும் தடுக்கலாம். |
| 4 | பழுதுபார்ப்பதில் நிபுணரை அணுகவும். சிக்கலான கோளாறுகளுக்கு (கியர்பாக்ஸ் சேதம், டேங்க் வெல்டிங்கில் விரிசல்), கோளாறின் அறிகுறிகளுடன் உபகரண உற்பத்தியாளரைத் தொடர்புகொண்டு தொழில்முறை வழிகாட்டுதலைப் பெறவும். சேதத்தை மேலும் மோசமாக்கக்கூடிய கண்மூடித்தனமான பழுதுபார்ப்புகளைத் தவிர்க்கவும். |
8. தினசரி தடுப்பு: பொதுவான தவறுகளைக் குறைத்தல்
பழுது நீக்குவதை விட தடுப்பதே சிறந்தது. இந்த மூன்று வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் பொதுவான தவறுகளை கணிசமாகக் குறைக்கலாம்:
8.1 தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு
உபகரண இயக்க நடைமுறைகளைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றவும். அளவுக்கு அதிகமாகச் சுமையேற்றுதல், வேகத்தை அளவுக்கு மீறிச் சரிசெய்தல், வெற்றிடம் தேவையான அளவை அடையும் முன் கலக்குதலைத் தொடங்குதல் மற்றும் பிற முறையற்ற செயல்பாடுகளைத் தவிர்க்கவும்.
8.2 வழக்கமான பராமரிப்பு
தினசரி, வாராந்திர, மாதாந்திர மற்றும் வருடாந்திர பராமரிப்பு அட்டவணைகளைத் தவறாமல் செயல்படுத்தவும். சீல்கள், மசகு எண்ணெய், வெற்றிட அமைப்பு மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள். தேய்ந்த அல்லது பழுதடைந்த பாகங்களை உடனடியாக மாற்றவும்.
8.3 முறையான பாதுகாப்பு
கூர்மையான பொருள்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பரப்பில் கீறல்களை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கவும். அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட சுத்தப்படுத்தும் பொருள்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். பணிமனையை நல்ல காற்றோட்டத்துடனும் உலர்ந்த நிலையிலும் வைத்திருக்கவும். தூசிப் பாதுகாப்பு, ஈரப்பதப் பாதுகாப்பு மற்றும் அரிப்புப் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்தவும்.
முடிவுரை: விரைவான பழுதுநீக்கம், தடையற்ற பெருமளவு உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு சிலிக்கான் சீலண்ட் கலப்பிகளில் ஏற்படும் மிகவும் பொதுவான கோளாறுகள், முறையற்ற செயல்பாடு மற்றும் போதுமான பராமரிப்பின்மை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையவை. இந்தக் கட்டுரையில் உள்ள பழுது நீக்கும் முறைகளையும் தீர்வுகளையும் நன்கு அறிந்துகொள்வதன் மூலம், கோளாறுகள் ஏற்படும்போது அவற்றின் காரணங்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து சிக்கல்களைத் தீர்க்க முடியும் – இதன்மூலம் வேலை நிறுத்தம் தவிர்க்கப்படுகிறது, மூலப்பொருள் விரயம் குறைக்கப்படுகிறது, மற்றும் உபகரணச் சேதம் தடுக்கப்படுகிறது.
பராமரிப்புப் பணியாளர்கள், பொதுவான கோளாறுகள் மற்றும் அவற்றைச் சரிசெய்யும் நுட்பங்களைப் பற்றி அறிந்திருப்பது, பணித்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமின்றி, உபகரணங்களின் ஆயுளையும் நீட்டித்து, தொழிற்சாலையின் பெருமளவு உற்பத்தியைப் பாதுகாக்கிறது. சுயமாகச் சரிசெய்ய முடியாத சிக்கலான கோளாறுகள் ஏற்பட்டால், தொழில்முறை உதவியைப் பெற உபகரண உற்பத்தியாளரை உடனடியாகத் தொடர்புகொள்ளவும் – கண்மூடித்தனமான பழுதுபார்ப்புகளைத் தவிர்க்கவும்.
