Інтэграцыя распрацоўкі, вытворчасці і продажаў як фабрыка эмульгатараў першага ўзроўню.
Змяшальнік для сіліконавага герметыка з нержавеючай сталі, распаўсюджаныя праблемы і рашэнні
Уводзіны
Як асноўнае абсталяванне для масавай вытворчасці на заводзе, змяшальнік для сіліконавага герметыка з нержавеючай сталі працуе пад высокімі нагрузкамі на працягу доўгага часу. Дробныя няспраўнасці непазбежныя - вакуум не дасягае патрэбнага ўзроўню, незвычайныя шумы ад мешалкі, уцечка матэрыялу, іржа на корпусе... Гэтыя праблемы могуць здацца дробнымі, але яны непасрэдна ўплываюць на графікі вытворчасці, патэнцыйна прыводзячы да браку прадукцыі, пашкоджання абсталявання і непатрэбных страт для завода.
Многія супрацоўнікі тэхнічнага абслугоўвання панікуюць, калі ўзнікаюць няспраўнасці, не ведаючы, з чаго пачаць пошук і ліквідацыю непаладак. Яны проста выключаюць машыну і чакаюць рамонту ад вытворцы, марнуючы каштоўны вытворчы час. Насамрэч, большасць распаўсюджаных няспраўнасцяў можна хутка выправіць пасля вызначэння прычыны — без неабходнасці прысутнасці прафесійных тэхнікаў на месцы.
Гэты артыкул прызначаны для персаналу па тэхнічным абслугоўванні майстэрняў і кіраўнікоў абсталявання. У ім коратка апісаны шэсць найбольш распаўсюджаных няспраўнасцяў змяшальнікаў сіліконавых герметыкаў з нержавеючай сталі, з разбіўкай кожнай з іх на «сімптомы няспраўнасці + аналіз прычын + рашэнні». Ён таксама ўключае парады па ліквідацыі непаладак у надзвычайных сітуацыях і метады прафілактыкі, якія дапамогуць вам захоўваць спакой у выпадку ўзнікнення няспраўнасцяў, хутка аднавіць вытворчасць і пазбегнуць прастояў і пераробкі.
1. Агульная памылка 1: Узровень вакууму не адпавядае патрэбнаму стандарту (≤ -0,098 МПа)
Гэта найбольш распаўсюджаная няспраўнасць змяшальнікаў для сіліконавых герметыкаў з нержавеючай сталі. Звычайна яна звязана з ушчыльняльнікамі, трубаправодамі або вакуумным помпай, што непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць дэгазацыі матэрыялу і прыводзіць да ўзнікнення бурбалак, пустэч і іншых дэфектаў прадукту.
1.1 Прыкметы няспраўнасці
Пасля запуску вакуумнай сістэмы вакуумметр паказвае нізкае значэнне, якое не можа дасягнуць ≤ -0,098 МПа, або ўзровень вакууму нестабільны — вагаецца ўверх і ўніз.
1.2 Першапрычыны (па парадку прыярытэту ліквідацыі непаладак)
| Прыярытэт | Прычына | Тлумачэнне |
|---|---|---|
| 1 | Зношаныя або пашкоджаныя ўшчыльняльнікі | Механічныя ўшчыльняльнікі або ўшчыльняльныя кольцы вечка зношаныя, дэфармаваныя або маюць рэшткі матэрыялу/прымешкі на ўшчыльняльных паверхнях, што прыводзіць да ўцечкі паветра |
| 2 | Вечка няправільна зачынена | Пасля ўздыму і апускання вечка не цалкам зачыняецца — праз шчыліны ў бак трапляе паветра |
| 3 | Уцечка або закаркаванне вакуумнай трубкі | Няшчыльныя або пашкоджаныя злучэнні труб, а таксама рэшткі/прымешкі ўнутры труб, якія выклікаюць уцечку паветра або абмежаванне патоку |
| 4 | Адмова вакуумнага помпы | Нізкі ўзровень алею ў вакуумным помпах або яго дэградацыя, альбо зношаныя ўнутраныя кампаненты, якія зніжаюць эфектыўнасць адпампоўкі |
| 5 | Перагрузка рэзервуара | Аб'ём матэрыялу перавышае 80% ёмістасці рэзервуара - матэрыял займае вакуумную прастору, што перашкаджае дасягненню неабходнага ўзроўню вакууму |
1.3 Хуткія рашэнні
Праверце замак вечка: калі ён не зачынены належным чынам, зачыніце і зноў зачыніце вечка, а затым зноў праверце ўзровень вакууму.
Праверце ўшчыльняльнікі: адкрыйце вечка, ачысціце рэшткі/прымешкі з ушчыльняльных паверхняў. Праверце, ці не зношаныя або пашкоджаныя ўшчыльняльныя кольцы. Калі так, неадкладна заменіце іх. Пасля замены пераканайцеся, што ўшчыльняльныя паверхні шчыльна прылягаюць.
Праверце вакуумныя трубы: праверце кожнае злучэнне труб паасобку. Падцягніце няшчыльныя злучэнні. Адрамантуйце або заменіце пашкоджаныя трубы. Ачысціце трубы ад рэшткаў/прымешак, каб забяспечыць бесперабойны паток.
Праверце вакуумны помпа: даліце алей у вакуумны помпа. Калі алей каламутны або сапсаваны, заменіце яго новым. Калі помпа выдае незвычайны шум або пераграваецца, спыніцеся для праверкі - праверце знос унутраных кампанентаў, адрамантуйце або заменіце пры неабходнасці.
Праверце аб'ём матэрыялу: калі ён перагружаны, выдаліце лішні матэрыял. Кантралюйце аб'ём падачы да 70-80% ад ёмістасці рэзервуара, а затым зноў адпампаваць.
1.4 Аварыйная падказка
Калі патрабуецца тэрміновая вытворчасць, часова абгарніце злучэнні труб і заклейце шчыліны герметызацыйнай стужкай, каб палепшыць узровень вакууму. Затым старанна праверце і заменіце ўшчыльняльнікі пры наступнай магчымасці.
2. Агульная няспраўнасць 2: Ненармальная праца мяшалкі (незвычайны шум, захрасанне, недастатковая хуткасць)
Сістэма перамешвання — гэта сэрца абсталявання. Няправільная праца перамешвальніка прыводзіць да нераўнамернага размеркавання матэрыялу і зніжэння эфектыўнасці вытворчасці. У цяжкіх выпадках можа пашкодзіць рухавік, каробку перадач і іншыя асноўныя кампаненты.
2.1 Сімптомы няспраўнасці
Пасля запуску сістэмы перамешвання лопасці перамешвальніка выдаюць незвычайны шум (гукі трэння або стуку), захрасаюць падчас кручэння або працуюць ніжэй за неабходны дыяпазон хуткасці, што прыводзіць да надзвычай нізкай эфектыўнасці рассейвання.
2.2 Першапрычыны
| Прычына | Тлумачэнне |
|---|---|
| Матэрыяльныя агламераты закліноўваюць мяшалку | Неапрацаваны матэрыял з буйнымі агламератамі, загружаны ў рэзервуар, закліноўвае лопасці мяшалкі |
| Аслабленыя або няправільна выраўнаваныя лопасці мяшалкі | Пасля працяглай эксплуатацыі мацавальныя балты аслабляюцца або валы збіваюцца з ладу, што прыводзіць да церця або ўдару лопасцей аб сценкі рэзервуара. |
| Адмова каробкі перадач | Недастатковая колькасць алею ў каробцы перадач або яго якасць пагаршаецца, альбо зношаныя ўнутраныя шасцярні/падшыпнікі — што прыводзіць да дрэннай перадачы магутнасці, страты хуткасці і незвычайнага шуму |
| Праблемы з рухавіком | Нестабільнае напружанне, няспраўная праводка або ўнутраная паломка рухавіка - што прыводзіць да недастатковай хуткасці рухавіка або яго няправільнай працы |
| Знос або дэфармацыя ляза скрабка | Зношаны або дэфармаваны скрабок з ПТФЭ — дрэнны кантакт са сценкай рэзервуара, што выклікае шум трэння падчас кручэння |
2.3 Хуткія рашэнні
Неадкладна спыніцеся і адключыце электраэнергію. Выдаліце агламераты матэрыялу з рэзервуара. Перад паўторным запускам пераканайцеся ў адсутнасці перашкод.
Праверце лопасці мяшалкі: зацягніце мацавальныя балты. Адрэгулюйце становішча вала, каб ён не датыкаўся сценкі рэзервуара падчас кручэння. Адрамантуйце або заменіце зношаныя/дэфармаваныя лопасці.
Праверце каробку перадач: даліце змазачны алей. Заменіце яго, калі ён пашкодзіўся. Калі каробка перадач выдае незвычайны шум або пераграваецца, спыніцеся для праверкі - праверце знос унутраных кампанентаў.
Праверце рухавік: праверце напружанне рухавіка і праводку. Падцягніце няшчыльныя злучэнні. Адрэгулюйце напружанне, калі яно нестабільнае. У выпадку ўнутранай паломкі рухавіка звярніцеся да рамонтнага персаналу.
Праверце лязо скрабка: заменіце зношаны або дэфармаваны скрабок з ПТФЭ. Адрэгулюйце становішча скрабка, каб забяспечыць шчыльны кантакт са сценкай рэзервуара, пазбягаючы трэння.
3. Тыповая няспраўнасць 3: Уцечка з бака або корпуса (матэрыял / алей)
Праблемы з уцечкамі звычайна звязаныя з ушчыльняльнікамі, трубаправодамі або самім бакам. Яны не толькі марнуюць матэрыял, але і раз'ядаюць корпус з нержавеючай сталі, уплываюць на тэрмін службы абсталявання і нават ствараюць пагрозу бяспецы.
3.1 Сімптомы няспраўнасці
Падчас працы абсталявання адбываецца ўцечка матэрыялу з дна рэзервуара, злучэння вечка або злучэнняў труб. Або ўцечка алею з гідраўлічнай сістэмы або каробкі перадач.
3.2 Першапрычыны
| Прычына | Тлумачэнне |
|---|---|
| Зношаныя або пашкоджаныя ўшчыльняльнікі | Ушчыльняльнікі вечкаў, механічныя ўшчыльняльнікі або ўшчыльняльнікі труб зношаныя або састарэлыя, што прыводзіць да ўцечкі матэрыялу або алею |
| Трэснутыя зварныя швы рэзервуара | Доўгатэрміновая карозія матэрыялу і вібрацыя абсталявання выклікаюць расколіны ў зварных швах рэзервуараў з нержавеючай сталі |
| Аслабленыя або пашкоджаныя злучэнні труб | Слабыя злучэнні вакуумных, гідраўлічных або выпускных труб, альбо пашкоджаныя трубы, што прыводзіць да ўцечкі |
| Адмова гідраўлічнай сістэмы | Дрэннае ўшчыльненне ў гідраўлічным агрэгаце, цыліндрах або блоках клапанаў, што прыводзіць да ўцечкі гідраўлічнага алею |
| Вечка няправільна зачынена | Вечка не цалкам зачынена — ўшчыльняльныя паверхні нешчыльна прылягаюць — што прыводзіць да ўцечкі матэрыялу |
3.3 Хуткія рашэнні
Спыніце і адключыце электраэнергію. Ачысціце ўцечку і алей, каб прадухіліць карозію корпуса з нержавеючай сталі.
Праверце ўшчыльняльнікі: заменіце зношаныя або старыя ўшчыльняльнікі (вечкавыя ўшчыльняльнікі, механічныя ўшчыльняльнікі, ўшчыльняльнікі труб). Забяспечце герметычнасць.
Праверце зварныя швы рэзервуара: калі выяўлены расколіны, неадкладна звярніцеся да вытворцы для рамонту зварных швоў — прадухіліце пашырэнне расколін.
Праверце трубы: падцягніце злучэнні труб. Адрамантуйце або заменіце пашкоджаныя трубы.
Праверце гідраўлічную сістэму: праверце ўшчыльненні ў гідраўлічным блоку, цыліндрах і блоках клапанаў. Заменіце ўшчыльненні на кампанентах, якія працякаюць. Даліце гідраўлічнае масла.
Праверце вечка: Шчыльна зачыніце вечка. Пераканайцеся ў шчыльным прыляганні ўшчыльняльных паверхняў без зазораў.
4. Распаўсюджаная няспраўнасць 4: Іржа на корпусе / баку з нержавеючай сталі
Асноўнай перавагай канструкцый з нержавеючай сталі з'яўляецца ўстойлівасць да карозіі. Аднак няправільная эксплуатацыя або абслугоўванне ўсё роўна могуць прывесці да іржы, што паўплывае на знешні выгляд абсталявання і яго ўстойлівасць да карозіі. У цяжкіх выпадках можа ўзнікнуць карозія рэзервуара і забруджванне матэрыялаў.
4.1 Сімптомы няспраўнасці
На корпусе з нержавеючай сталі або ўнутранай сценцы рэзервуара з'яўляецца кропкавая або паласатая іржа. Іржа можа распаўсюджвацца, уплываючы на знешні выгляд і прадукцыйнасць абсталявання.
4.2 Першапрычыны
| Прычына | Тлумачэнне |
|---|---|
| Неапрацаваныя паверхневыя драпіны | Вострыя прадметы драпаюць паверхню нержавеючай сталі, пашкоджваючы пасіўны пласт. Пры ўздзеянні вільгаці або агрэсіўных матэрыялаў з'яўляецца іржа. |
| Кантакт з высокаагрэсіўнымі матэрыяламі | Працяглы кантакт з моцнымі кіслотамі, шчолачамі або хларыдамі, а таксама ачыстка высокаагрэсіўнымі рэчывамі, выклікае карозію паверхні і іржу. |
| Недастатковая ўборка | Рэшткі матэрыялу, якія застаюцца на паверхнях з нержавеючай сталі на працягу доўгага часу, крышталізуюцца і раз'ядаюць паверхню, утвараючы іржу. |
| Працяглы вільготны асяроддзе | Вільготнасць і вільгаць у майстэрні выклікаюць працяглы кантакт з вадой, што прыводзіць да акіслення і іржы |
4.3 Хуткія рашэнні
Лёгкая іржа: працярыце плямы іржы сродкам для чысткі нержавеючай сталі. Прамыйце чыстай вадой. Вытрыце насуха сухой анучай. Нанесці невялікую колькасць антыкаразійнага сродку для нержавеючай сталі, каб павысіць устойлівасць да карозіі.
Сярэдняя/моцная іржа: адпаліруйце іржавыя ўчасткі паліравальнай пастай для нержавеючай сталі, каб выдаліць пласты іржы і аднавіць бляск паверхні. Нанясіце антыкаразійны сродак. Пры моцнай іржы на ўнутраных сценках рэзервуара, якая ўплывае на якасць матэрыялу, звярніцеся да вытворцы для прафесійнага рамонту.
Апрацоўка драпін: Калі іржа выклікана драпінамі, спачатку адпаліруйце і адрамантуйце драпіны, а затым нанёс сродак супраць іржы, каб прадухіліць паўторнае з'яўленне.
Паляпшэнне навакольнага асяроддзя: добра праветрывайце і падтрымлівайце сухасць у майстэрні. Пазбягайце працяглых вільготных умоў. Не выкарыстоўвайце высокаагрэсіўныя ачышчальныя сродкі. Пазбягайце кантакту з высокаагрэсіўнымі матэрыяламі.
5. Тыповая памылка 5: Збой сістэмы кантролю тэмпературы (занадта высокая / занадта нізкая / немагчымасць рэгулявання)
Збой сістэмы кантролю тэмпературы прыводзіць да анамальных тэмператур матэрыялу, што ўплывае на якасць прадукцыі (напрыклад, разбурэнне зшывання сіліконавага герметыка, дэградацыя суспензіі літыевых батарэй) і патэнцыйна пашкоджвае абсталяванне.
5.1 Сімптомы няспраўнасці
Пасля запуску сістэмы рэгулявання тэмпературы тэмпературу немагчыма павысіць або панізіць, альбо яна празмерна вагаецца па-за межамі патрэбнага дыяпазону (0-150°C / 32-302°F). Дысплей рэгулятара тэмпературы ненармальны.
5.2 Першапрычыны
| Прычына | Тлумачэнне |
|---|---|
| Збой датчыка тэмпературы | Датчык пашкоджаны або мае зніжаную адчувальнасць — не можа дакладна вызначаць тэмпературу бака, што перашкаджае нармальнаму кантролю тэмпературы |
| Праблемы з цепланосным алеем / астуджальнай вадой | Недастатковая колькасць або дэградацыя цепланоснага алею, дрэнная цыркуляцыя астуджальнай вады або адключэнне вады — зніжэнне эфектыўнасці ацяплення/астуджэння |
| Збой рэгулятара тэмпературы | Унутраныя кампаненты рэгулятара тэмпературы пашкоджаны — немагчыма прымаць сігналы датчыкаў або выводзіць кіруючыя каманды |
| Закаркаванне абалонкі/шпулькі | Акаліна або рэшткі матэрыялу ўнутры корпуса рэгулятара тэмпературы або змеявіка блакуюць трубы, уплываючы на цеплаперадачу. |
5.3 Хуткія рашэнні
Праверце датчык тэмпературы: заменіце пашкоджаны датчык. Калібруйце адчувальнасць датчыка, каб забяспечыць дакладнае вызначэнне тэмпературы.
Праверце цепланосны алей / астуджальную ваду: даліце цепланосны алей. Заменіце яго, калі ён пашкоджаны. Праверце сістэму цыркуляцыі астуджальнай вады - пераканайцеся ў бесперабойным патоку. даліце астуджальную ваду.
Праверце рэгулятар тэмпературы: звярніцеся да рамонтнага персаналу для праверкі рэгулятара. Заменіце пашкоджаныя ўнутраныя кампаненты, каб забяспечыць нармальную працу.
Ачыстка кашулі/змеявіка: Пасля спынення машыны ачысціце кашулю і змеяўнік ад акаліны і рэшткаў матэрыялу. Забяспечце гладкасць труб для паляпшэння эфектыўнасці цеплаперадачы.
6. Тыповая памылка 6: Слабая разрадка (залішняя колькасць рэшткі матэрыялу)
Дрэнная разгрузка прыводзіць да празмернай колькасці рэшткаў матэрыялу і адходаў, павялічвае цяжкасці ўборкі і зніжае эфектыўнасць вытворчасці.
6.1 Сімптомы няспраўнасці
Пасля завяршэння дысперсіі матэрыял не можа быць хутка выгружаны, альбо працэс выгрузкі адбываецца з перапынкамі. У рэзервуары застаецца вялікая колькасць матэрыялу, што ўскладняе ачыстку.
6.2 Першапрычыны
| Прычына | Тлумачэнне |
|---|---|
| Закаркаванне сістэмы нагнятання | Рэшткі матэрыялу або крышталізацыя ў напорным адтуліне або ў напорных трубах выклікаюць закаркаванне |
| Занадта высокая глейкасць матэрыялу | Пасля дысперсіі глейкасць матэрыялу занадта высокая — дрэнная цякучасць прыводзіць да павольнага выкіду |
| Знос ляза скрабка | Зношанае лязо скрабка або скрабок з ПТФЭ не могуць старанна выдаліць матэрыял са сценак і дна рэзервуара — празмерная колькасць рэшткаў |
| Збой сістэмы разрадкі | Няспраўнасць гідраўлічнага экструдара або шасцярнёвага помпы — недастатковая магутнасць выклікае перыядычны выкід |
6.3 Хуткія рашэнні
Ачыстка сістэмы выкіду: пасля прыпынку ачысціце рэшткі матэрыялу і крышталізацый з выкіднога адтуліны і выкідных труб. Забяспечце плаўны выкід.
Адрэгулюйце глейкасць матэрыялу: у залежнасці ад характарыстык матэрыялу дадайце адпаведны растваральнік для зніжэння глейкасці і паляпшэння цякучасці.
Замена скрабка: заменіце зношаны скрабок і скрабок з ПТФЭ. Забяспечце стараннае выдаленне матэрыялу са сценак і дна рэзервуара, каб паменшыць рэшткі.
Праверце сістэму выкіду: праверце гідраўлічны экструдар або шасцярнёвы помпа. Вызначце няспраўнасці. Адрамантуйце або заменіце пры неабходнасці, каб забяспечыць нармальную працу.
7. Парады па ліквідацыі непаладак у надзвычайных сітуацыях: раптоўныя няспраўнасці — як хутка рэагаваць
Калі падчас вытворчасці ўзнікаюць раптоўныя няспраўнасці абсталявання, выканайце наступныя дзеянні, каб прадухіліць пашырэнне няспраўнасці і мінімізаваць страты:
| Крок | Дзеянне |
|---|---|
| 1 | Неадкладна спыніце машыну і адключыце харчаванне. Незалежна ад тыпу няспраўнасці, спачатку спыніце машыну і адключыце харчаванне. Гэта дапаможа пазбегнуць далейшага пашкоджання кампанентаў і забяспечыць бяспеку аператара. |
| 2 | Ухіленне простых няспраўнасцей. Зыходзячы з сімптомаў няспраўнасці, аддайце прыярытэт простым праблемам, такім як ушчыльненні, няшчыльныя злучэнні або закаркаванні. Калі яны хутка вырашацца, перазапусціце і правядзіце тэставы запуск. |
| 3 | Аварыйны кантроль пашкоджанняў. У выпадку ўцечкі матэрыялу або адхіленняў тэмпературы неадкладна ачысціце ўцечку матэрыялу і спыніце падачу — прадухіліце абломкі матэрыялу і карозію абсталявання. |
| 4 | Звярніцеся да прафесійнага рамонтніка. У выпадку складаных няспраўнасцей (пашкоджанне каробкі перадач, расколіны ў зварных швах бака) звярніцеся да вытворцы абсталявання, каб атрымаць прафесійную кансультацыю па сімптомах няспраўнасці. Пазбягайце сляпога рамонту, які можа пагоршыць пашкоджанне. |
8. Штодзённая прафілактыка: змяншэнне распаўсюджаных памылак
Лепш папярэдзіць праблему, чым ліквідаваць яе. Выкананне гэтых трох практык можа значна паменшыць распаўсюджаныя няспраўнасці:
8.1 Стандартызаваная эксплуатацыя
Строга выконвайце інструкцыі па эксплуатацыі абсталявання. Пазбягайце перагрузкі, празмернай рэгулявання хуткасці, пачатку перамешвання да таго, як вакуум дасягне патрэбнага ўзроўню, і іншых няправільных аперацый.
8.2 Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне
Строга выконвайце штодзённыя, штотыднёвыя, штомесячныя і штогадовыя графікі тэхнічнага абслугоўвання. Засяродзьцеся на праверцы ўшчыльненняў, змазачнага алею, вакуумнай сістэмы і сістэмы кантролю тэмпературы. Своечасова замяняйце зношаныя або старыя кампаненты.
8.3 Належная абарона
Не дапускайце пашкоджання паверхні нержавеючай сталі вострыя прадметы. Не выкарыстоўвайце моцна агрэсіўныя ачышчальныя сродкі. Забяспечвайце вентыляцыю і сухасць майстэрні. Прымайце меры абароны ад пылу, вільгаці і карозіі.
Выснова: Хуткае ліквідацыя непаладак забяспечвае бесперабойную масавую вытворчасць
Найбольш распаўсюджаныя няспраўнасці змяшальнікаў для сіліконавых герметыкаў з нержавеючай сталі звязаны з няправільнай эксплуатацыяй і недастатковым абслугоўваннем. Авалодаўшы метадамі і рашэннямі па непаладак, апісанымі ў гэтым артыкуле, вы зможаце хутка вызначыць прычыны і вырашыць праблемы пры ўзнікненні няспраўнасцяў, пазбегнуць прастояў, скараціць адходы матэрыялу і прадухіліць пашкоджанне абсталявання.
Для абслугоўваючага персаналу знаёмства з распаўсюджанымі няспраўнасцямі і метадамі іх ліквідацыі не толькі павышае эфектыўнасць працы, але і падаўжае тэрмін службы абсталявання, што абараняе масавую вытворчасць на заводзе. Калі ўзнікаюць складаныя няспраўнасці, якія немагчыма выправіць самастойна, неадкладна звярніцеся да вытворцы абсталявання па прафесійную падтрымку — пазбягайце несанкцыянаванага рамонту.
