Тот баспайтын болаттан жасалған силиконды тығыздағыш араластырғыштың жиі кездесетін мәселелері мен шешімдері
Кіріспе
Зауытта жаппай өндіріске арналған негізгі жабдық ретінде тот баспайтын болаттан жасалған силикон тығыздағыш араластырғыш ұзақ уақыт бойы жоғары жүктемелермен жұмыс істейді. Кішігірім ақаулар сөзсіз – вакуум қажетті деңгейге жетпейді, араластырғыштан ерекше шуылдар шығады, материалдың ағып кетуі, корпустағы тот... Бұл мәселелер шағын болып көрінуі мүмкін, бірақ олар өндіріс кестелеріне тікелей әсер етеді, өнім қалдықтарына, жабдықтың зақымдалуына және зауыт үшін қажетсіз шығындарға әкелуі мүмкін.
Көптеген техникалық қызмет көрсету қызметкерлері ақаулар пайда болған кезде үрейленіп, ақаулықтарды жоюды қайдан бастау керектігін білмейді. Олар жай ғана машинаны өшіріп, өндірушінің жөндеуін күтеді, бұл бағалы өндіріс уақытын босқа өткізеді. Шын мәнінде, көптеген жиі кездесетін ақауларды себебі анықталғаннан кейін - кәсіби техниктердің келуінсіз тез шешуге болады.
Бұл мақала шеберхананың техникалық қызмет көрсету персоналы мен жабдықтар менеджерлеріне арналған. Онда тот баспайтын болаттан жасалған силикон тығыздағыш араластырғыштардың ең көп таралған алты ақауы қысқаша сипатталған, әрқайсысын «ақау белгілері + себеп талдауы + шешімдер» арқылы бөлшектейді. Сондай-ақ, ақаулар орын алған кезде сабыр сақтауға, өндірісті тез қалпына келтіруге және тоқтап қалу мен қайта жұмыс істеуден аулақ болуға көмектесетін төтенше жағдайлардағы ақауларды жою бойынша кеңестер мен алдын алу әдістері де бар.
1. 1-ші жиі кездесетін ақаулық: Вакуум деңгейі қажетті стандартқа жетпейді (≤ -0,098 МПа)
Бұл тот баспайтын болаттан жасалған силикон тығыздағыш араластырғыштардың ең көп таралған ақауы. Әдетте ол тығыздағыштарға, құбырларға немесе вакуумдық сорғыға байланысты, материалды газсыздандыру тиімділігіне тікелей әсер етеді және көпіршіктердің, бос орындардың және басқа да өнім ақауларының пайда болуына әкеледі.
1.1 Ақаулық белгілері
Вакуумдық жүйені іске қосқаннан кейін, вакуум манометрі ≤ -0,098 МПа-ға жете алмайтын төмен көрсеткішті көрсетеді немесе вакуум деңгейі тұрақсыз – жоғары және төмен ауытқып тұрады.
1.2 Негізгі себептер (ақаулықтарды жою басымдығы бойынша тізімделген)
| Басымдық | Себебі | Түсіндірме |
|---|---|---|
| 1 | Тозған немесе зақымдалған тығыздағыштар | Механикалық тығыздағыштар немесе қақпақ тығыздағыш сақиналары тозған, деформацияланған немесе тығыздағыш беттерінде материал қалдықтары/қоспалары бар, бұл ауаның ағып кетуіне әкеледі |
| 2 | Қақпақ дұрыс жабылмаған | Көтеріп, түсіргеннен кейін қақпақ толық жабылмайды – саңылаулар ауаның бакқа кіруіне мүмкіндік береді |
| 3 | Вакуумдық құбырдың ағып кетуі немесе бітелуі | Бос немесе зақымдалған құбыр қосылыстары, немесе құбырлар ішіндегі қалдықтар/қоспалар ауа ағып кетуіне немесе ағынның шектелуіне әкеледі |
| 4 | Вакуумдық сорғының істен шығуы | Вакуумдық сорғы майының аз немесе тозған мөлшері, немесе сорғы тиімділігін төмендететін тозған ішкі компоненттер |
| 5 | Бакты шамадан тыс жүктеу | Материал көлемі резервуар сыйымдылығының 80%-нан асады – материал вакуумдық кеңістікті алып, қажетті вакуум деңгейіне кедергі келтіреді |
1.3 Жылдам шешімдер
Қақпақтың құлыпталуын тексеріңіз: Егер дұрыс құлыпталмаған болса, қақпақты жауып, қайтадан құлыптаңыз, содан кейін вакуум деңгейін қайта тексеріңіз.
Тығыздағыштарды тексеріңіз: Қақпақты ашыңыз, тығыздағыш беттеріндегі қалдықтарды/қоспаларды тазалаңыз. Тығыздағыш сақиналардың тозғанын немесе зақымдалғанын тексеріңіз. Егер иә болса, дереу ауыстырыңыз. Ауыстырғаннан кейін тығыздағыш беттердің тығыз орналасқанына көз жеткізіңіз.
Вакуумдық құбырларды тексеру: Әрбір құбыр қосылымын бір-бірлеп тексеріңіз. Бос қосылымдарды қатайтыңыз. Зақымдалған құбырларды жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. Тегіс ағынды қамтамасыз ету үшін құбырлардан қалдықтарды/қоспаларды тазалаңыз.
Вакуумдық сорғыны тексеріңіз: Вакуумдық сорғы майын құйыңыз. Егер май бұлыңғыр немесе нашарласа, жаңа маймен ауыстырыңыз. Егер сорғы ерекше дыбыс шығарса немесе қызып кетсе, тексеру үшін тоқтатыңыз – ішкі бөліктің тозуын тексеріңіз, қажет болған жағдайда жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
Материал көлемін тексеріңіз: Егер шамадан тыс жүктелген болса, артық материалды алып тастаңыз. Беру көлемін резервуар сыйымдылығының 70-80%-ына дейін бақылаңыз, содан кейін қайта шығарыңыз.
1.4 Төтенше жағдайдағы кеңес
Егер шұғыл өндіріс қажет болса, вакуум деңгейін жақсарту үшін құбыр қосылымдарын уақытша орап, саңылауларды тығыздағыш таспамен жабыңыз. Содан кейін мұқият тексеріп, келесі мүмкіндікте тығыздағыштарды ауыстырыңыз.
2. 2-ші жиі кездесетін ақаулық: Араластырғыштың қалыптан тыс жұмысы (ерекше шу, жабысып қалу, жылдамдықтың жеткіліксіздігі)
Араластыру жүйесі жабдықтың жүрегі болып табылады. Араластырғыштың дұрыс жұмыс істемеуі материалдың біркелкі емес таралуына және өндіріс тиімділігінің төмендеуіне әкеледі. Ауыр жағдайларда қозғалтқыш, беріліс қорабы және басқа да негізгі компоненттер зақымдалуы мүмкін.
2.1 Ақаулық белгілері
Араластыру жүйесін іске қосқаннан кейін, араластырғыш қалақшалары ерекше шу шығарады (үйкеліс немесе тықылдау дыбыстары), айналу кезінде жабысып қалады немесе қажетті жылдамдық диапазонынан төмен жұмыс істейді, бұл дисперсия тиімділігінің өте төмен болуына әкеледі.
2.2 Негізгі себептер
| Себебі | Түсіндірме |
|---|---|
| Материалды агломераттарға арналған кептеліс араластырғыш | Араластырғыш қалақшаларын бітеп тастайтын, резервуарға салынған ірі агломераттары бар өңделмеген материал |
| Бос немесе дұрыс орналаспаған араластырғыш пышақтары | Ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін бекіту болттары босап кетеді немесе біліктер тураланбайды, бұл қалақтардың үйкелісіне немесе резервуар қабырғасына соғылуына әкеледі |
| Беріліс қорабының істен шығуы | Беріліс қорабының майының жеткіліксіздігі немесе тозуы, немесе ішкі берілістер/подшипниктердің тозуы – қуаттың нашар берілуіне, жылдамдықтың төмендеуіне және ерекше шуылға әкеледі |
| Қозғалтқыш мәселелері | Тұрақсыз кернеу, босаңсыған сымдар немесе ішкі қозғалтқыштың істен шығуы – қозғалтқыш жылдамдығының жеткіліксіздігіне немесе жұмысының қалыптан тыс болуына әкеледі |
| Қырғыш пышақтың тозуы немесе деформациясы | Тозған немесе деформацияланған PTFE қырғышы – резервуар қабырғасымен нашар жанасады, айналу кезінде үйкеліс шуын тудырады |
2.3 Жылдам шешімдер
Қуатты дереу тоқтатып, ажыратыңыз. Резервуардан материалдың агломерацияларын тазалаңыз. Қайта іске қоспас бұрын ешқандай кедергі жоқ екеніне көз жеткізіңіз.
Араластырғыш пышақтарды тексеріңіз: Бекіткіш болттарды қатайтыңыз. Айналу кезінде резервуар қабырғасына тиіп кетпеуін қамтамасыз ету үшін біліктің орнын реттеңіз. Тозған/деформацияланған пышақтарды жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
Беріліс қорабын тексеріңіз: Майлағыш майды құйыңыз. Тозған жағдайда ауыстырыңыз. Беріліс қорабы ерекше дыбыс шығарса немесе қызып кетсе, тексеру үшін тоқтаңыз – ішкі бөлшектердің тозуын тексеріңіз.
Қозғалтқышты тексеру: Қозғалтқыш кернеуі мен сымдарын тексеріңіз. Бос қосылымдарды қатайтыңыз. Тұрақсыз болса, кернеуді реттеңіз. Ішкі қозғалтқыш істен шыққан жағдайда, жөндеу мамандарына хабарласыңыз.
Қырғыштың жүзін тексеріңіз: Тозған немесе деформацияланған PTFE қырғышын ауыстырыңыз. Үйкелісті болдырмас үшін, резервуар қабырғасымен тығыз жанасуды қамтамасыз ету үшін қырғыштың орнын реттеңіз.
3. 3-ші жиі кездесетін ақаулық: Бактан немесе корпустан (материал/май) ағып кету
Ағып кету мәселелері әдетте тығыздағыштарға, құбырларға немесе резервуардың өзіне байланысты. Олар материалды ысырап етіп қана қоймай, тот баспайтын болат корпусын коррозияға ұшыратады, жабдықтың қызмет ету мерзіміне әсер етеді және тіпті қауіпсіздік қауіптерін тудырады.
3.1 Ақаулық белгілері
Жабдық жұмыс істеп тұрған кезде, материал резервуар түбінен, қақпақ қосылымынан немесе құбыр қосылымдарынан ағып кетеді. Немесе гидравликалық жүйеден немесе беріліс қорабынан май ағып кетеді.
3.2 Негізгі себептер
| Себебі | Түсіндірме |
|---|---|
| Тозған немесе зақымдалған тығыздағыштар | Қақпақ тығыздағыштары, механикалық тығыздағыштар немесе құбыр тығыздағыштары тозған немесе ескірген, бұл материалдың немесе майдың ағып кетуіне әкеледі |
| Жарылған резервуардың дәнекерленуі | Ұзақ мерзімді материал коррозиясы және жабдықтың дірілдеуінен тот баспайтын болаттан жасалған резервуарлардың дәнекерленген жерлерінде жарықтар пайда болады |
| Бос немесе зақымдалған құбыр қосылымдары | Бос вакуумдық, гидравликалық немесе шығару құбырларының қосылыстары – немесе зақымдалған құбырлар – ағып кетуге әкеледі |
| Гидравликалық жүйенің істен шығуы | Гидравликалық қуат блогындағы, цилиндрлердегі немесе клапан блоктарындағы нашар тығыздау – гидравликалық майдың ағып кетуіне әкеледі |
| Қақпақ дұрыс жабылмаған | Қақпақ толық жабылмаған – тығыздағыш беттер тығыз жабылмаған – материалдың ағып кетуіне әкеледі |
3.3 Жылдам шешімдер
Тоқты өшіріп, ажыратыңыз. Тот баспайтын болаттан жасалған корпустың коррозиясын болдырмау үшін ағып жатқан материал мен майды тазалаңыз.
Тығыздағыштарды тексеріңіз: Тозған немесе ескірген тығыздағыштарды (қақпақ тығыздағыштарын, механикалық тығыздағыштарды, құбыр тығыздағыштарын) ауыстырыңыз. Тығыздалғанына көз жеткізіңіз.
Резервуардың дәнекерлеуін тексеріңіз: Егер жарықтар табылса, дәнекерлеуді жөндеу үшін өндірушіге дереу хабарласыңыз – жарықтардың кеңеюіне жол бермеңіз.
Құбырларды тексеріңіз: Құбыр қосылымдарын қатайтыңыз. Зақымдалған құбырларды жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
Гидравликалық жүйені тексеріңіз: Гидравликалық қуат блогындағы, цилиндрлердегі және клапан блоктарындағы тығыздағыштарды тексеріңіз. Ағып жатқан компоненттердегі тығыздағыштарды ауыстырыңыз. Гидравликалық майды толтырыңыз.
Қақпақты тексеріңіз: Қақпақты мықтап қайта жабыңыз. Тығыздағыш беттердің бос орындарсыз тығыз орналасқанына көз жеткізіңіз.
4. Жалпы ақаулық 4: Тот баспайтын болаттан жасалған корпус/бактағы тот
Тот баспайтын болаттан жасалған конструкцияның негізгі артықшылығы - коррозияға төзімділік. Дегенмен, дұрыс пайдаланбау немесе техникалық қызмет көрсетуді дұрыс пайдаланбау тот басуға әкелуі мүмкін, бұл жабдықтың сыртқы түріне және коррозияға төзімділігіне әсер етеді. Ауыр жағдайларда резервуар коррозияға ұшырап, материалдарды ластауы мүмкін.
4.1 Ақаулық белгілері
Тот баспайтын болаттан жасалған корпуста немесе ішкі резервуар қабырғасында дақ немесе жолақ тәрізді тот пайда болады. Тот жайылып, жабдықтың сыртқы түрі мен жұмысына әсер етуі мүмкін.
4.2 Негізгі себептер
| Себебі | Түсіндірме |
|---|---|
| Өңделмеген беткі сызаттар | Өткір заттар тот баспайтын болат бетін тырнап, пассивті қабатты зақымдайды. Ылғалға немесе коррозиялық материалдарға ұшыраған кезде тот пайда болады |
| Жоғары коррозиялық материалдармен жанасу | Күшті қышқылдармен, сілтілермен немесе хлоридтермен ұзақ уақыт байланыста болу немесе жоғары коррозиялық агенттермен тазалау беткі коррозия мен тот басуға әкеледі. |
| Тазалаудың жеткіліксіздігі | Тот баспайтын болат беттерде ұзақ уақыт бойы қалдырылған материал қалдықтары бетті кристалдандырып, коррозияға ұшыратып, тот басады. |
| Ұзақ уақыт бойы ылғалды орта | Цехтың ылғалдылығы мен ылғалдылығы судың ұзақ уақыт бойы әсеріне ұшыратады, бұл тотығу мен тот басуға әкеледі |
4.3 Жылдам шешімдер
Аздап тот басу: Тот дақтарын тот баспайтын болаттан жасалған тазалағышпен сүртіңіз. Таза сумен шайыңыз. Құрғақ шүберекпен құрғатып сүртіңіз. Коррозияға төзімділікті арттыру үшін аз мөлшерде тот баспайтын болаттан жасалған тотқа қарсы агент қолданыңыз.
Орташа/қатты тот: Тот басқан жерлерді тот баспайтын болатпен жылтыратыңыз. Тот қабаттарын кетіру және беткі жылтырды қалпына келтіру үшін жылтыратқыш қосылысты қолданыңыз. Тотқа қарсы агентті жағыңыз. Ішкі резервуар қабырғаларындағы материалдың сапасына әсер ететін қатты тот басылған жағдайда, кәсіби жөндеу үшін өндірушіге хабарласыңыз.
Сызылуларды жою: Егер тот сызылулардан туындаса, алдымен сызаттарды жылтыратып, жөндеңіз, содан кейін қайталануын болдырмау үшін тотқа қарсы агент қолданыңыз.
Қоршаған ортаны жақсартыңыз: Шеберхананы жақсы желдетілетін және құрғақ ұстаңыз. Ұзақ уақыт бойы ылғалды жағдайлардан аулақ болыңыз. Жоғары коррозиялық тазартқыш заттарды пайдаланбаңыз. Жоғары коррозиялық материалдармен жанасудан аулақ болыңыз.
5. 5-ші жиі кездесетін ақаулық: Температураны басқару жүйесінің ақаулығы (тым жоғары / тым төмен / реттеу мүмкін емес)
Температураны бақылау жүйесінің істен шығуы материалдың қалыпты температурасының өзгеруіне әкеледі, бұл өнім сапасына әсер етеді (мысалы, силикон тығыздағышының көлденең байланысының бұзылуы, литий батареясының суспензиясының ыдырауы) және жабдықтың зақымдалуына әкелуі мүмкін.
5.1 Ақаулық белгілері
Температураны басқару жүйесін іске қосқаннан кейін температураны көтеру немесе төмендету мүмкін емес немесе температура қажетті диапазоннан (0-150°C / 32-302°F) тыс шамадан тыс ауытқып кетеді. Температура реттегішінің дисплейі қалыптан тыс.
5.2 Негізгі себептер
| Себебі | Түсіндірме |
|---|---|
| Температура сенсорының істен шығуы | Сенсор зақымдалған немесе сезімталдығы төмендеген – резервуар температурасын дәл анықтай алмайды, бұл қалыпты температураны бақылауға кедергі келтіреді |
| Жылу алмасу майы / салқындатқыш су мәселелері | Жылу тасымалдағыш майдың жеткіліксіз немесе тозған болуы, немесе салқындатқыш су айналымының нашар болуы немесе судың тоқтап қалуы – жылыту/салқындату тиімділігін төмендетеді |
| Температура реттегішінің істен шығуы | Температура реттегішінің ішкі компоненттері зақымдалған – сенсор сигналдарын немесе шығыс басқару командаларын қабылдай алмайды |
| Куртка/катушканың бітелуі | Температураны басқару қабығының немесе катушканың ішіндегі қақ немесе материал қалдықтары құбырларды бітеп тастайды, бұл жылу берілуіне әсер етеді |
5.3 Жылдам шешімдер
Температура сенсорын тексеріңіз: Зақымдалған сенсорды ауыстырыңыз. Температураны дәл анықтау үшін сенсордың сезімталдығын калибрлеңіз.
Жылу тасымалдағыш майды / салқындатқыш суды тексеріңіз: Жылу тасымалдағыш майды толтырыңыз. Егер тозған болса, ауыстырыңыз. Салқындатқыш судың айналым жүйесін тексеріңіз – ағынның бірқалыпты болуын қамтамасыз етіңіз. Салқындатқыш суды толтырыңыз.
Температура реттегішін тексеріңіз: Басқарғышты тексеру үшін жөндеу қызметкерлеріне хабарласыңыз. Қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін зақымдалған ішкі бөлшектерді ауыстырыңыз.
Қаптаманы/катушканы тазалаңыз: Машинаны тоқтатқаннан кейін, қаптама мен катушкадағы қақ пен материал қалдықтарын тазалаңыз. Жылу беру тиімділігін арттыру үшін құбырлардың тегістігін қамтамасыз етіңіз.
6. 6-шы жиі кездесетін ақаулық: Нашар разряд (артық материал қалдығы)
Нашар ағызу материал қалдықтары мен қалдықтарының шамадан тыс жиналуына әкеледі, тазалау қиындықтарын арттырады және өндіріс тиімділігін төмендетеді.
6.1 Ақаулық белгілері
Дисперсия аяқталғаннан кейін материалды тез шығару мүмкін емес немесе шығару процесі үзік-үзік болады. Бакта көп мөлшерде материал қалады, бұл тазалауды қиындатады.
6.2 Негізгі себептер
| Себебі | Түсіндірме |
|---|---|
| Шығару жүйесінің бітелуі | Шығару портындағы немесе шығару құбырларындағы материал қалдықтары немесе кристалдануы бітелуді тудырады |
| Материалдың тұтқырлығы тым жоғары | Дисперсиядан кейін материалдың тұтқырлығы тым жоғары болады – нашар сұйықтық баяу ағызуға әкеледі |
| Қырғыш пышақтың тозуы | Тозған қырғыш жүзі немесе PTFE қырғышы резервуар қабырғалары мен түбінен материалды толығымен кетіре алмайды – артық қалдық |
| Разряд жүйесінің істен шығуы | Гидравликалық экструдердің немесе беріліс сорғыларының істен шығуы – қуаттың жеткіліксіздігі үзік-үзік разрядқа әкеледі |
6.3 Жылдам шешімдер
Шығару жүйесін тазалаңыз: Тоқтағаннан кейін, шығару порты мен шығару құбырларындағы материал қалдықтары мен кристалдануды тазалаңыз. Бірқалыпты шығуды қамтамасыз етіңіз.
Материалдың тұтқырлығын реттеңіз: Материалдың сипаттамаларына сүйене отырып, тұтқырлықты азайту және сұйықтықты жақсарту үшін тиісті еріткішті қосыңыз.
Қырғыш жүзді ауыстыру: Тозған қырғыш жүзді және PTFE қырғышты ауыстыру. Қалдықты азайту үшін резервуар қабырғалары мен түбінен материалды мұқият алып тастауды қамтамасыз етіңіз.
Шығару жүйесін тексеріңіз: Гидравликалық экструдерді немесе беріліс сорғыларын тексеріңіз. Ақауларды анықтаңыз. Қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін қажетінше жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
7. Төтенше жағдайларда ақаулықтарды жою бойынша кеңестер: Кенеттен пайда болған ақаулықтар – қалай тез жауап беру керек
Өндіріс кезінде жабдықтың кенеттен ақаулары пайда болған кезде, ақаулардың өршуіне жол бермеу және шығындарды азайту үшін келесі қадамдарды орындаңыз:
| Қадам | Әрекет |
|---|---|
| 1 | Қуатты дереу тоқтатып, ажыратыңыз. Ақаулық түріне қарамастан, алдымен машинаны тоқтатып, қуатты өшіріңіз. Бөлшектердің одан әрі зақымдалуына жол бермеңіз және оператордың қауіпсіздігін қамтамасыз етіңіз. |
| 2 | Қарапайым ақаулықтарды жойыңыз. Ақаулық белгілеріне сүйене отырып, тығыздағыштар, босаңсыған қосылымдар немесе бітелулер сияқты қарапайым мәселелерге басымдық беріңіз. Егер тез шешілсе, қайта іске қосып, сынақтан өткізіңіз. |
| 3 | Апаттық зақымдануды бақылау. Материалдың ағып кетуі немесе температураның ауытқуы жағдайында ағып кеткен материалды дереу тазалап, беруді тоқтатыңыз – материал қалдықтары мен жабдықтың коррозиясына жол бермеңіз. |
| 4 | Кәсіби жөндеуге хабарласыңыз. Күрделі ақаулар (беріліс қорабының зақымдануы, жарылған бак дәнекерлеулері) үшін ақаулық белгілері бар жабдық өндірушісіне хабарласып, кәсіби кеңес алыңыз. Зақымдануды күшейтуі мүмкін жасырын жөндеуден аулақ болыңыз. |
8. Күнделікті алдын алу: жиі кездесетін ақауларды азайту
Алдын алу ақаулықтарды жоюдан гөрі жақсы. Осы үш тәжірибені орындау жиі кездесетін ақауларды айтарлықтай азайтуға көмектеседі:
8.1 Стандартталған жұмыс
Жабдықты пайдалану ережелерін қатаң сақтаңыз. Шамадан тыс жүктеуден, жылдамдықты шамадан тыс реттеуден, вакуум қажетті деңгейге жеткенше араластыруды бастаудан және басқа да дұрыс емес әрекеттерден аулақ болыңыз.
8.2 Тұрақты техникалық қызмет көрсету
Күнделікті, апталық, айлық және жылдық техникалық қызмет көрсету кестелерін қатаң орындаңыз. Тығыздағыштарды, майлау майын, вакуумдық жүйені және температураны бақылау жүйесін тексеруге назар аударыңыз. Тозған немесе ескірген бөлшектерді уақтылы ауыстырыңыз.
8.3 Тиісті қорғау
Өткір заттардың тот баспайтын болат бетін тырнап алуына жол бермеңіз. Жоғары коррозиялық тазартқыш заттарды пайдаланбаңыз. Шеберхананы желдетілетін және құрғақ ұстаңыз. Шаңнан, ылғалдан және коррозиядан қорғау шараларын қолданыңыз.
Қорытынды: Ақаулықтарды тез жою жаппай өндірістің үздіксіздігін қамтамасыз етеді
Тот баспайтын болаттан жасалған силикон тығыздағыш араластырғыштардың ең көп таралған ақаулары дұрыс жұмыс істемеу және техникалық қызмет көрсетудің жеткіліксіздігімен байланысты. Осы мақаладағы ақауларды жою әдістері мен шешімдерін меңгеру арқылы сіз ақаулар орын алған кезде себептерді тез анықтап, мәселелерді шеше аласыз – жұмыстың тоқтап қалуын болдырмауға, материал шығынын азайтуға және жабдықтың зақымдануын болдырмауға болады.
Техникалық қызмет көрсету персоналы үшін жиі кездесетін ақаулармен және ақаулықтарды жою әдістерімен таныс болу жұмыс тиімділігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады – зауытта жаппай өндірісті қамтамасыз етеді. Егер өз бетінше шешу мүмкін емес күрделі ақаулар пайда болса, кәсіби қолдау алу үшін дереу жабдық өндірушісіне хабарласыңыз – соқыр жөндеуден аулақ болыңыз.
