Rivojlanish, ishlab chiqarish va sotish, birinchi darajali mikser Emulsifiker zavodi sifatida birlashtirish.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan silikon plomba mikserining keng tarqalgan muammolari va yechimlari
Kirish
Zavodda ommaviy ishlab chiqarish uchun asosiy uskunalar sifatida zanglamaydigan po'latdan yasalgan silikon plomba mikseri uzoq vaqt davomida yuqori yuk ostida ishlaydi. Kichik nosozliklar muqarrar - vakuum kerakli darajaga yetmaydi, aralashtirgichdan g'ayrioddiy shovqinlar, material oqishi, korpusda zang... Bu muammolar kichik bo'lib tuyulishi mumkin, ammo ular ishlab chiqarish jadvaliga bevosita ta'sir qiladi, bu esa mahsulot chiqindilariga, uskunaning shikastlanishiga va zavod uchun keraksiz yo'qotishlarga olib kelishi mumkin.
Ko'pgina texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar nosozliklar yuzaga kelganda vahimaga tushib, muammolarni bartaraf etishni qaerdan boshlashni bilmaydilar. Ular shunchaki mashinani o'chirib, ishlab chiqaruvchining ta'mirlashini kutishadi, bu esa qimmatli ishlab chiqarish vaqtini behuda sarflaydi. Aslida, ko'pgina keng tarqalgan nosozliklar sababi aniqlangandan so'ng tezda hal qilinishi mumkin - professional texniklarni joyida jalb qilmasdan.
Ushbu maqola ustaxonalarga texnik xizmat ko'rsatish xodimlari va uskunalarni boshqaruvchilar uchun mo'ljallangan. Unda zanglamaydigan po'latdan yasalgan silikon plomba mikserlarining eng keng tarqalgan oltita nosozligi umumlashtirilib, ularning har birini "nosozlik belgilari + sabab tahlili + yechimlar" bilan batafsil bayon qiladi. Shuningdek, u favqulodda vaziyatlarda muammolarni bartaraf etish bo'yicha maslahatlar va oldini olish usullarini ham o'z ichiga oladi, bu sizga nosozliklar yuzaga kelganda xotirjamlikni saqlashga, ishlab chiqarishni tezda tiklashga va ishlamay qolish va qayta ishlashdan qochishga yordam beradi.
1. Umumiy nosozlik 1: Vakuum darajasi kerakli standartga yetmaydi (≤ -0.098 MPa)
Bu zanglamaydigan po'latdan yasalgan silikon plomba mikserlarining eng keng tarqalgan nosozligi. Bu odatda muhrlar, quvurlar yoki vakuum nasosi bilan bog'liq bo'lib, materialni gazsizlantirish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi va pufakchalar, bo'shliqlar va boshqa mahsulot nuqsonlariga olib keladi.
1.1 Nosozlik belgilari
Vakuum tizimini ishga tushirgandan so'ng, vakuum o'lchagichi ≤ -0.098 MPa ga yeta olmaydigan past ko'rsatkichni ko'rsatadi yoki vakuum darajasi beqaror - yuqoriga va pastga o'zgarib turadi.
1.2 Asosiy sabablar (muammolarni bartaraf etish ustuvorligi bo'yicha ro'yxatlangan)
| Ustuvorlik | Sabab | Tushuntirish |
|---|---|---|
| 1 | Eskirgan yoki shikastlangan muhrlar | Mexanik muhrlar yoki qopqoqni muhrlash halqalari eskirgan, deformatsiyalangan yoki muhrlash yuzalarida material qoldiqlari/aralashmalari mavjud bo'lib, bu havo oqishiga olib keladi. |
| 2 | Qopqoq to'g'ri qulflanmagan | Ko'tarib va tushirgandan so'ng, qopqoq to'liq qulflanmagan - bo'shliqlar havo idishiga kirishiga imkon beradi |
| 3 | Vakuum quvurining oqishi yoki tiqilib qolishi | Bo'shashgan yoki shikastlangan quvur ulanishlari yoki quvurlar ichidagi qoldiqlar/aralashmalar havo oqishiga yoki oqimning cheklanishiga olib keladi |
| 4 | Vakuum nasosining ishdan chiqishi | Vakuum nasosi moyining pastligi yoki yomonlashishi, yoki nasos samaradorligini pasaytiradigan eskirgan ichki qismlar |
| 5 | Tankni ortiqcha yuklash | Material hajmi bak hajmining 80% dan oshadi - material vakuum maydonini egallaydi, bu esa kerakli vakuum darajasini oldini oladi |
1.3 Tezkor yechimlar
Qopqoq qulfini tekshiring: Agar to'g'ri qulflanmagan bo'lsa, qopqoqni yoping va yana qulflang, keyin vakuum darajasini qayta tekshiring.
Muhrlarni tekshiring: Qopqoqni oching, muhrlash yuzalaridan qoldiq/aralashmalarni tozalang. Muhrlash halqalari eskirgan yoki shikastlanganligini tekshiring. Agar shunday bo'lsa, darhol almashtiring. Muhrlash yuzalarini almashtirgandan so'ng mahkam o'rnashganligiga ishonch hosil qiling.
Vakuum quvurlarini tekshiring: Har bir quvur ulanishini birma-bir tekshiring. Bo'shashgan ulanishlarni torting. Shikastlangan quvurlarni ta'mirlang yoki almashtiring. Oqimning uzluksiz bo'lishini ta'minlash uchun quvurlardagi qoldiqlarni/aralashmalarni tozalang.
Vakuum nasosini tekshiring: Vakuum nasosiga moy quying. Agar moy loyqa bo'lsa yoki yomonlashsa, uni yangi moy bilan almashtiring. Agar nasos g'ayrioddiy shovqin chiqarsa yoki qizib ketsa, tekshirish uchun to'xtating - ichki komponentlarning aşınmasını tekshiring, kerak bo'lganda ta'mirlang yoki almashtiring.
Material hajmini tekshiring: Agar ortiqcha yuklangan bo'lsa, ortiqcha materialni olib tashlang. Oqim hajmini bak hajmining 70-80% gacha nazorat qiling, keyin qayta bo'shating.
1.4 Favqulodda vaziyat bo'yicha maslahat
Agar shoshilinch ishlab chiqarish zarur bo'lsa, vakuum darajasini yaxshilash uchun quvur ulanishlarini vaqtincha o'rab, bo'shliqlarni muhrlovchi lenta bilan yoping. Keyin, keyingi imkoniyatda muhrlarni yaxshilab tekshiring va almashtiring.
2. Umumiy nosozlik 2: Qo'zg'atuvchining g'ayritabiiy ishlashi (g'ayrioddiy shovqin, yopishqoqlik, yetarli tezlik)
Aralashtirish tizimi uskunaning yuragi hisoblanadi. Aralashtirgichning g'ayritabiiy ishlashi materialning notekis tarqalishiga va ishlab chiqarish samaradorligining pasayishiga olib keladi. Og'ir holatlar motor, vites qutisi va boshqa asosiy komponentlarga zarar etkazishi mumkin.
2.1 Nosozlik belgilari
Aralashtirish tizimini ishga tushirgandan so'ng, aralashtirgich pichoqlari g'ayrioddiy shovqin (ishqalanish yoki taqillatish tovushlari) chiqaradi, aylanish paytida yopishib qoladi yoki kerakli tezlik oralig'idan pastroq ishlaydi - bu esa dispersiya samaradorligining juda past bo'lishiga olib keladi.
2.2 Asosiy sabablar
| Sabab | Tushuntirish |
|---|---|
| Material aglomeratlari siqilish aralashtirgichi | Rezervuarga yuklangan katta aglomeratlar bilan ishlov berilmagan material, aralashtirgich pichoqlarini siqib chiqaradi |
| Bo'shashgan yoki noto'g'ri joylashtirilgan aralashtirgich pichoqlari | Uzoq muddatli foydalanishdan so'ng, mahkamlash murvatlari bo'shashadi yoki vallar noto'g'ri joylashadi, bu esa pichoqlarning ishqalanishiga yoki rezervuar devoriga urilishiga olib keladi. |
| Vites qutisi ishlamay qolishi | Vites qutisi moyining yetarli emasligi yoki sifatining yomonlashishi, yoki eskirgan ichki viteslar/podshipniklar – bu quvvat uzatishning yomonlashishiga, tezlikning pasayishiga va noodatiy shovqinga olib keladi. |
| Motor bilan bog'liq muammolar | Beqaror kuchlanish, bo'shashgan simlar yoki ichki dvigatelning ishdan chiqishi - bu motor tezligining yetarli emasligiga yoki g'ayritabiiy ishlashiga olib keladi |
| Qirg'ich pichog'ining aşınması yoki deformatsiyasi | Eskirgan yoki deformatsiyalangan PTFE qirg'ich - rezervuar devori bilan yomon aloqa, aylanish paytida ishqalanish shovqinini keltirib chiqaradi |
2.3 Tezkor yechimlar
Darhol elektrni o'chiring va uzing. Bakdagi material aglomeratlarini tozalang. Qayta ishga tushirishdan oldin hech qanday to'siq yo'qligiga ishonch hosil qiling.
Aralashtirgich pichoqlarini tekshiring: Mahkamlagich murvatlarini torting. Aylanish paytida rezervuar devoriga tegmasligi uchun val holatini sozlang. Eskirgan/deformatsiyalangan pichoqlarni ta'mirlang yoki almashtiring.
Vites qutisini tekshiring: Soqol yog'ini to'ldiring. Agar ishlamay qolsa, uni almashtiring. Agar vites qutisi g'ayrioddiy shovqin chiqarsa yoki qizib ketsa, tekshirish uchun to'xtating – ichki qismlarning aşınmasını tekshiring.
Motorni tekshiring: Motor kuchlanishini va simlarini tekshiring. Bo'shashgan ulanishlarni torting. Agar beqaror bo'lsa, kuchlanishni sozlang. Agar ichki motor nosoz bo'lsa, ta'mirlash xodimlariga murojaat qiling.
Qirg'ich pichog'ini tekshiring: Eskirgan yoki deformatsiyalangan PTFE qirg'ichini almashtiring. Ishqalanishning oldini olish uchun rezervuar devori bilan mahkam aloqa qilishini ta'minlash uchun qirg'ich o'rnini sozlang.
3. 3-keng tarqalgan nosozlik: Bak yoki korpusdan oqish (material / moy)
Oqish muammolari odatda muhrlar, quvurlar yoki bakning o'zi bilan bog'liq. Ular nafaqat materialni isrof qiladi, balki zanglamaydigan po'latdan yasalgan korpusni ham zanglaydi, uskunaning ishlash muddatiga ta'sir qiladi va hatto xavfsizlik xavflarini ham keltirib chiqaradi.
3.1 Nosozlik belgilari
Uskunaning ishlashi paytida, material bak tubidan, qopqoq ulanishidan yoki quvur ulanishlaridan oqib chiqadi. Yoki gidravlik tizim yoki vites qutisidan moy oqib chiqadi.
3.2 Asosiy sabablar
| Sabab | Tushuntirish |
|---|---|
| Eskirgan yoki shikastlangan muhrlar | Qopqoq muhrlari, mexanik muhrlar yoki quvur muhrlari eskirgan yoki eskirgan bo'lib, material yoki moy oqishiga olib keladi |
| Yoriq tank payvandlari | Uzoq muddatli material korroziyasi va uskunaning tebranishi zanglamaydigan po'latdan yasalgan tank payvandlarida yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi |
| Bo'shashgan yoki shikastlangan quvur ulanishlari | Bo'shashgan vakuum, gidravlik yoki tushirish quvurlari ulanishlari – yoki shikastlangan quvurlar – oqishga olib keladi |
| Shlangi tizimning ishdan chiqishi | Shlangi quvvat bloki, silindrlar yoki klapan bloklarida yomon muhrlanish - gidravlik moy oqishiga olib keladi |
| Qopqoq to'g'ri qulflanmagan | Qopqoq to'liq qulflanmagan – sirtlarni mahkam o'rnatilmagan – material oqishiga olib keladi |
3.3 Tezkor yechimlar
Elektr ta'minotini o'chiring va uzing. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan korpusning korroziyasini oldini olish uchun sizib chiqqan material va moyni tozalang.
Muhrlarni tekshiring: Eskirgan yoki eskirgan muhrlarni (qopqoq muhrlari, mexanik muhrlar, quvur muhrlari) almashtiring. Zich muhrlanganligiga ishonch hosil qiling.
Rezervuar payvandlarini tekshiring: Agar yoriqlar topilsa, payvandlashni ta'mirlash uchun darhol ishlab chiqaruvchiga murojaat qiling - yoriqlar kengayishining oldini oling.
Quvurlarni tekshiring: Quvur ulanishlarini torting. Shikastlangan quvurlarni ta'mirlang yoki almashtiring.
Shlangi tizimni tekshiring: Shlangi quvvat bloki, silindrlar va klapan bloklaridagi muhrlarni tekshiring. Oqayotgan qismlardagi muhrlarni almashtiring. Shlangi moyni to'ldiring.
Qopqoqni tekshiring: Qopqoqni mahkam yoping. Yopishtiruvchi yuzalarning bo'shliqlarsiz mahkam o'rnashganligiga ishonch hosil qiling.
4. Umumiy nosozlik 4: Zanglamaydigan po'latdan yasalgan korpus/bakdagi zang
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan konstruksiyaning asosiy afzalligi korroziyaga chidamlilikdir. Biroq, noto'g'ri ishlatish yoki texnik xizmat ko'rsatish baribir zanglashga olib kelishi mumkin, bu esa uskunaning tashqi ko'rinishi va korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi. Og'ir holatlarda bakning korroziyaga uchrashi va materiallarning ifloslanishi mumkin.
4.1 Nosozlik belgilari
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan korpusda yoki bakning ichki devorida dog'li zang yoki chiziqli zang paydo bo'ladi. Zang tarqalishi mumkin, bu esa uskunaning tashqi ko'rinishi va ishlashiga ta'sir qiladi.
4.2 Asosiy sabablar
| Sabab | Tushuntirish |
|---|---|
| Ishlov berilmagan sirt tirnalishlari | O'tkir narsalar zanglamaydigan po'lat yuzasini tirnaydi va passiv qatlamga zarar yetkazadi. Namlik yoki korroziy materiallarga duchor bo'lganda zang paydo bo'ladi |
| Yuqori darajada korroziyali materiallar bilan aloqa qilish | Kuchli kislotalar, ishqorlar yoki xloridlar bilan uzoq muddatli aloqa qilish yoki yuqori darajada korroziyaga uchragan vositalar bilan tozalash sirt korroziyasi va zanglashga olib keladi. |
| Tozalashning yetarli emasligi | Zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtlarda uzoq vaqt davomida qoldirilgan material qoldiqlari sirtni kristallashtiradi va zanglaydi, natijada zang hosil bo'ladi. |
| Uzoq muddatli nam muhit | Dastgoh namligi va namligi uzoq muddatli suv ta'siriga olib keladi, bu esa oksidlanish va zanglashga olib keladi |
4.3 Tezkor yechimlar
Yengil zang: Zang dog'larini zanglamaydigan po'latdan yasalgan tozalagich bilan arting. Toza suv bilan yuving. Quruq mato bilan arting. Korroziyaga chidamliligini oshirish uchun oz miqdorda zanglamaydigan po'latdan yasalgan tozalagichni surting.
O'rtacha/qattiq zang: Zanglagan joylarni zanglamaydigan po'lat bilan sayqallang. Zang qatlamlarini olib tashlash va sirt yaltiroqligini tiklash uchun abraziv aralashmani ishlating. Zangga qarshi vositani qo'llang. Bakning ichki devorlarida material sifatiga ta'sir qiladigan kuchli zang bo'lsa, professional ta'mirlash uchun ishlab chiqaruvchiga murojaat qiling.
Chizilganlarni yeching: Agar zang tirnalishlardan kelib chiqsa, avval tirnalishlarni sayqallang va tuzating, keyin qayta paydo bo'lishining oldini olish uchun zangga qarshi vositani surting.
Atrof-muhitni yaxshilang: Ustaxonani yaxshi shamollatiladigan va quruq holda saqlang. Uzoq muddatli nam sharoitlardan saqlaning. Yuqori darajada korroziyaga uchragan tozalash vositalaridan foydalanmang. Yuqori darajada korroziyaga uchragan materiallar bilan aloqa qilishdan saqlaning.
5. 5-keng tarqalgan nosozlik: Haroratni boshqarish tizimining nosozligi (Juda yuqori / Juda past / Sozlab bo'lmaydi)
Haroratni boshqarish tizimining ishdan chiqishi materialning g'ayritabiiy haroratiga olib keladi, bu mahsulot sifatiga ta'sir qiladi (masalan, silikon plomba moddasining o'zaro bog'lanishining buzilishi, lityum batareya shlamining parchalanishi) va uskunalarga zarar yetkazishi mumkin.
5.1 Nosozlik belgilari
Haroratni boshqarish tizimini ishga tushirgandan so'ng, haroratni ko'tarish yoki tushirish mumkin emas yoki harorat kerakli diapazondan (0-150°C / 32-302°F) tashqarida haddan tashqari o'zgarib turadi. Haroratni boshqarish moslamasining displeyi g'ayritabiiy.
5.2 Asosiy sabablar
| Sabab | Tushuntirish |
|---|---|
| Harorat sensori ishlamay qolishi | Sensor shikastlangan yoki sezgirligi pasaygan - idish haroratini aniq aniqlay olmaydi, bu esa normal haroratni boshqarishga xalaqit beradi |
| Issiqlik uzatish moyi / sovutish suvi bilan bog'liq muammolar | Issiqlik uzatish moyining yetarli emasligi yoki yomonlashishi, yoki sovutish suvining yomon aylanishi yoki suvning uzilishi - isitish/sovutish samaradorligini pasaytiradi |
| Haroratni sozlagichning ishlamay qolishi | Harorat sozlagichining ichki qismlari shikastlangan - sensor signallarini yoki chiqish boshqaruv buyruqlarini qabul qila olmaydi |
| Kurtka/spiral bloklanishi | Haroratni boshqarish ko'ylagi yoki bobin ichidagi shkala yoki material qoldiqlari quvurlarni to'sib qo'yadi, bu esa issiqlik o'tkazuvchanligiga ta'sir qiladi |
5.3 Tezkor yechimlar
Harorat sensorini tekshiring: Shikastlangan sensorni almashtiring. Haroratni aniq aniqlash uchun sensorning sezgirligini sozlang.
Issiqlik uzatish moyi / sovutish suvini tekshiring: Issiqlik uzatish moyini to'ldiring. Agar buzilgan bo'lsa, uni almashtiring. Sovutish suvi aylanish tizimini tekshiring – uzluksiz oqishini ta'minlang. Sovutish suvini to'ldiring.
Harorat sozlagichini tekshiring: Sozlagichni tekshirish uchun ta'mirlash xodimlariga murojaat qiling. Normal ishlashini ta'minlash uchun shikastlangan ichki qismlarni almashtiring.
Qopqoq/bobinni tozalang: Mashinani to'xtatgandan so'ng, qopqoq va bobindagi qoldiqlarni va material qoldiqlarini tozalang. Issiqlik uzatish samaradorligini oshirish uchun quvurlarning silliqligiga ishonch hosil qiling.
6. 6-keng tarqalgan kamchilik: Yomon zaryadsizlanish (ortiqcha material qoldig'i)
Yomon oqindi ortiqcha material qoldiqlari va chiqindilariga olib keladi, tozalash qiyinligini oshiradi va ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi.
6.1 Nosozlik belgilari
Dispersiya tugagandan so'ng, material tezda chiqarib bo'lmaydi yoki chiqarish jarayoni vaqti-vaqti bilan sodir bo'ladi. Bakda ko'p miqdorda material qoladi, bu esa tozalashni qiyinlashtiradi.
6.2 Asosiy sabablar
| Sabab | Tushuntirish |
|---|---|
| Chiqarish tizimining bloklanishi | Chiqarish portida yoki chiqarish quvurlarida material qoldiqlari yoki kristallanish tiqilib qolishga olib keladi |
| Materialning yopishqoqligi juda yuqori | Tarqalgandan so'ng, materialning yopishqoqligi juda yuqori - yomon suyuqlik sekin oqishga olib keladi |
| Qirg'ich pichog'ining aşınması | Eskirgan qirg'ich pichog'i yoki PTFE qirg'ich rezervuar devorlari va tubidan materialni to'liq olib tashlay olmaydi - ortiqcha qoldiq |
| Chiqarish tizimining ishdan chiqishi | Shlangi ekstruder yoki tishli nasosning ishdan chiqishi – quvvatning yetarli emasligi vaqti-vaqti bilan zaryadsizlanishga olib keladi |
6.3 Tezkor yechimlar
Chiqarish tizimini tozalang: To'xtatgandan so'ng, chiqarish porti va chiqarish quvurlaridan material qoldiqlarini va kristallanishni tozalang. Chiqarishning uzluksizligini ta'minlang.
Materialning yopishqoqligini sozlang: Materialning xususiyatlariga asoslanib, yopishqoqlikni kamaytirish va suyuqlikni yaxshilash uchun tegishli erituvchini qo'shing.
Qirg'ich pichog'ini almashtiring: Eskirgan qirg'ich pichog'ini va PTFE qirg'ichini almashtiring. Qoldiqni kamaytirish uchun rezervuar devorlari va tubidan materialni yaxshilab olib tashlang.
Chiqarish tizimini tekshiring: Shlangi ekstruder yoki tishli nasosni tekshiring. Nosozliklarni aniqlang. Normal ishlashini ta'minlash uchun kerak bo'lganda ta'mirlang yoki almashtiring.
7. Favqulodda vaziyatlarda muammolarni bartaraf etish bo'yicha maslahatlar: To'satdan yuzaga keladigan nosozliklar - tezda qanday javob berish kerak
Ishlab chiqarish jarayonida uskunada to'satdan nosozliklar yuzaga kelganda, nosozliklarning kuchayishini oldini olish va yo'qotishlarni minimallashtirish uchun quyidagi amallarni bajaring:
| Qadam | Harakat |
|---|---|
| 1 | Darhol elektrni o'chiring va uzing. Nosozlik turidan qat'i nazar, avval mashinani to'xtating va elektrni o'chiring. Komponentlarning keyingi shikastlanishiga yo'l qo'ymang va operator xavfsizligini ta'minlang. |
| 2 | Oddiy nosozliklarni bartaraf eting. Nosozlik belgilariga asoslanib, muhrlar, bo'shashgan ulanishlar yoki tiqilib qolishlar kabi oddiy muammolarga ustuvor ahamiyat bering. Agar tezda hal qilinsa, qayta ishga tushiring va sinovdan o'tkazing. |
| 3 | Favqulodda shikastlanishni nazorat qilish. Materiallar oqishi yoki harorat o'zgarishi holatlarida, oqayotgan materialni darhol tozalang va oziqlantirishni to'xtating – material qoldiqlari va uskunaning korroziyasini oldini oling. |
| 4 | Professional ta'mirlash xizmatiga murojaat qiling. Murakkab nosozliklar (vites qutisi shikastlanishi, yorilgan bak payvandlari) uchun professional ko'rsatmalar olish uchun nosozlik belgilari bo'lsa, uskunani ishlab chiqaruvchiga murojaat qiling. Zararni kuchaytirishi mumkin bo'lgan ko'r-ko'rona ta'mirlashdan saqlaning. |
8. Kundalik profilaktika: keng tarqalgan kamchiliklarni kamaytirish
Muammolarni bartaraf etishdan ko'ra, oldini olish yaxshiroqdir. Ushbu uchta amaliyotga rioya qilish keng tarqalgan nosozliklarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin:
8.1 Standartlashtirilgan operatsiya
Uskunaning ishlash tartib-qoidalariga qat'iy rioya qiling. Haddan tashqari yuklash, tezlikni haddan tashqari sozlash, vakuum kerakli darajaga yetmasdan oldin aralashtirishni boshlash va boshqa noto'g'ri operatsiyalardan saqlaning.
8.2 Muntazam texnik xizmat ko'rsatish
Kundalik, haftalik, oylik va yillik texnik xizmat ko'rsatish jadvallarini qat'iy bajaring. Muhrlarni, moylash moyini, vakuum tizimini va haroratni boshqarish tizimini tekshirishga e'tibor qarating. Eskirgan yoki eskirgan qismlarni o'z vaqtida almashtiring.
8.3 Tegishli himoya
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtni o'tkir narsalar bilan tirnashdan saqlaning. Yuqori darajada korroziyaga uchragan tozalash vositalaridan foydalanmang. Ustaxonani shamollatiladigan va quruq holda saqlang. Changdan, namlikdan va korroziyadan himoya choralarini ko'ring.
Xulosa: Muammolarni tezda bartaraf etish uzluksiz ommaviy ishlab chiqarishni ta'minlaydi
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan silikon plomba mikserlarining eng keng tarqalgan nosozliklari noto'g'ri ishlash va yetarlicha texnik xizmat ko'rsatmaslik bilan bog'liq. Ushbu maqoladagi muammolarni bartaraf etish usullari va yechimlarini o'zlashtirish orqali siz nosozliklar yuzaga kelganda sabablarni tezda aniqlay olasiz va muammolarni hal qilishingiz mumkin - ishlamay qolishning oldini olish, material isrofini kamaytirish va uskunaning shikastlanishining oldini olish.
Texnik xizmat ko'rsatish xodimlari uchun keng tarqalgan nosozliklar va muammolarni bartaraf etish usullari bilan tanish bo'lish nafaqat ish samaradorligini oshiradi, balki uskunaning ishlash muddatini ham uzaytiradi - zavodda ommaviy ishlab chiqarishni himoya qiladi. Agar mustaqil ravishda hal qilib bo'lmaydigan murakkab nosozliklar yuzaga kelsa, professional yordam uchun darhol uskuna ishlab chiqaruvchisi bilan bog'laning - ko'r-ko'rona ta'mirlashdan saqlaning.
