簡単な紹介
真空底部ホモジナイザーミキサー(または真空乳化機)は、密閉された無気空気環境下で粘度の高い材料を混合、乳化、分散させるために使用される工業用混合機です。タンク底部から高せん断ホモジナイゼーションを行い、真空下で運転することで、非常に滑らかで安定した、気泡のない製品を作り出します。
主要構成要素と動作原理
- 底部ホモジナイザー:タンク底部に設置された高せん断ローター・ステーターシステム。原料を下に引き込み、強力な機械的および油圧的せん断力を加えることで、粒子サイズを微細なレベル(多くの場合200nm~2μm)まで分解します。
- スクレーパー/攪拌機:テフロン製スクレーパーを備えた低速回転の上部または側面の攪拌機が壁面を掃き、材料を底部ホモジナイザーへ連続的に押し込みます。これにより、デッドゾーン、付着、渦の発生を防ぎます。
- 真空システム:処理中に混合物から閉じ込められた空気やガスを除去します。これにより製品の脱気が行われ、濃厚で純粋な質感が確保されます。
- 加熱/冷却ジャケット:混合容器は通常、温度制御のために多層構造の壁を備えており、混合サイクル中に材料を溶かしたり、調理したり、急速に冷却したりすることができる。
アプリケーション
- 化粧品:均一なローション、クリーム、美容液、シャンプー、日焼け止めなどの製造に広く使用されています。
- 医薬品:安定した軟膏、ゲル、懸濁液、および外用クリームの調剤に不可欠です。
- 飲食:マヨネーズ、ケチャップ、ソース、ドレッシングなどの安定した乳化液や均質なペーストを作るのに使用されます。
- 化学物質:特殊接着剤、塗料、潤滑剤を加工する。
利点
- 安定したエマルジョン:強いせん断力によって、混ざり合わない成分(油と水など)が、時間の経過とともに分離することなく結合する。
- 気泡の入らない製品:気泡を取り除くことで、最終製品の保存期間、外観、触感が向上します。
- 衛生的な処理:底部設置型のホモジナイザーは、上部から挿入するシャフトに比べて、より密閉性が高くコンパクトなシールを実現できるため、汚染のリスクを低減できることが多い。
よくある質問
Q:底部設置型ホモジナイザーと真空乳化機は、どのような場合に選択すべきですか?
A:製品の乳化品質に高い要求をお持ちの場合、または製品品質の向上をご希望の場合は、適切な機器の選定について専門的なアドバイスを受けるため、マックスウェルにご連絡ください。
Q:底部ホモジナイザーと上部ホモジナイザーの主な違いは何ですか?
A:主な違いは流れのパターンにあります。底部ホモジナイザーは下向きの吸引力を発生させ、製品を上からせん断ゾーンに引き込みます。これは粘性の高い製品に効果的で、タンク底部のデッドゾーンを解消し、より均一な粒度分布を実現することがよくあります。
Q:底部ホモジナイザーと上部ホモジナイザーの主な違いは何ですか?
A:主な違いは流れのパターンにあります。底部ホモジナイザーは下向きの吸引力を発生させ、製品を上からせん断ゾーンに引き込みます。これは粘性の高い製品に効果的で、タンク底部のデッドゾーンを解消し、より均一な粒度分布を実現することがよくあります。
Q:マックスウェル・マシンは、特定の生産要件に合わせてミキサーをカスタマイズできますか?
A:もちろんです。マックスウェル社は、タンクサイズ、混合速度、材料適合性、自動化レベルなど、お客様のニーズに基づいたミキサーの設計を専門としています。