Was ist ein Vakuum-Bodenhomogenisator-Mischer?

• Unterer Homogenisator: Ein Hochleistungsrotor-Stator-System ist am Boden des Tanks montiert. Es zieht die Zutaten nach unten und setzt sie intensiven mechanischen und hydraulischen Scherkräften aus, die die Partikelgröße auf mikroskopische Ebene (oft 200 nm bis 2 μm) reduzieren.
• Schaber/Rührwerk: Langsam rotierende Rührwerke an Ober- oder Seite mit Teflonabstreifern streifen die Wände ab und befördern das Material kontinuierlich nach unten in den unteren Homogenisator. Dadurch werden Totzonen, Anhaften und Wirbelbildung verhindert.
• Vakuumsystem: Entfernt während der Verarbeitung eingeschlossene Luft und Gase aus der Mischung. Dadurch wird das Produkt entgast und eine dichte, makellose Textur gewährleistet.
• Heiz-/Kühlmantel: Der Mischbehälter verfügt typischerweise über mehrschichtige Wände zur Temperaturkontrolle, wodurch Zutaten während des Mischvorgangs geschmolzen, gekocht oder schnell abgekühlt werden können.

Anwendungen

• Kosmetika: Wird häufig zur Herstellung von einheitlichen Lotionen, Cremes, Seren, Shampoos und Sonnenschutzmitteln verwendet.
• Pharmazeutika: Unverzichtbar für die Herstellung stabiler Salben, Gele, Suspensionen und topischer Cremes.
• Speisen und Getränke: Wird verwendet, um stabile Emulsionen und homogene Pasten wie Mayonnaise, Ketchup, Saucen und Dressings herzustellen.
• Chemikalien: Verarbeitet Spezialklebstoffe, Farben und Schmierstoffe.

Vorteile

• Stabile Emulsionen: Die intensive Scherkraft bewirkt, dass sich nicht mischbare Bestandteile (wie Öl und Wasser) verbinden und sich mit der Zeit nicht wieder trennen.
• Blasenfreie Produkte: Durch die Beseitigung von Lufteinschlüssen werden die Haltbarkeit, das Aussehen und die Haptik des Endprodukts verbessert.
• Hygienische Aufbereitung: Von unten montierte Homogenisatoren bieten oft eine dichtere und kompaktere Abdichtung und verringern so das Kontaminationsrisiko im Vergleich zu von oben einzuführenden Wellen.