¿Qué es un mezclador homogeneizador de fondo al vacío?

• Homogeneizador inferior: Un sistema rotor-estator de alta cizalladura montado en la base del tanque. Este sistema empuja los ingredientes hacia abajo, sometiéndolos a intensas fuerzas de cizalladura mecánicas e hidráulicas que reducen el tamaño de las partículas a un nivel microscópico (a menudo de 200 nm a 2 μm).
• Raspador/Agitador: Los agitadores superiores o laterales de movimiento lento, equipados con rascadores de teflón, barren las paredes y empujan continuamente los materiales hacia abajo, hacia el homogeneizador inferior. Esto evita zonas muertas, adherencias y la formación de vórtices.
• Sistema de vacío: Elimina el aire y los gases atrapados en la mezcla durante su procesamiento. Esto desgasifica el producto, asegurando una textura densa y pura.
• Chaqueta de calefacción/refrigeración: El recipiente de mezcla suele tener paredes multicapa para el control térmico, lo que permite fundir, cocinar o enfriar rápidamente los ingredientes durante el ciclo de mezcla.

Aplicaciones

• Productos cosméticos: Ampliamente utilizado para la fabricación de lociones, cremas, sueros, champús y protectores solares uniformes.
• Productos farmacéuticos: Imprescindible para la elaboración de ungüentos, geles, suspensiones y cremas tópicas estables.
• Alimentos y bebidas: Se utiliza para crear emulsiones estables y pastas homogéneas como mayonesa, kétchup, salsas y aderezos.
• Productos químicos: Procesa adhesivos, pinturas y lubricantes especiales.

Ventajas

• Emulsiones estables: La intensa fuerza de cizallamiento obliga a los ingredientes inmiscibles (como el aceite y el agua) a unirse sin separarse con el tiempo.
• Productos sin burbujas: Eliminar las burbujas de aire mejora la vida útil, el aspecto visual y la sensación al tacto del producto final.
• Procesamiento sanitario: Los homogeneizadores con montaje inferior suelen proporcionar un sellado más hermético y compacto, lo que reduce el riesgo de contaminación en comparación con los de entrada superior.