دستگاه پرکن گریس چیست و چگونه کار میکند؟
راهنمای دقیق دستگاههای پرکن گریس - اصول، انواع و راهنمای انتخاب
دستگاههای پرکن گریس، تجهیزات صنعتی هستند که به طور خاص برای ریختن دقیق گریس چسبناک (خمیر) در ظروف مختلف طراحی شدهاند. آنها مشکلات اصلی پر کردن دستی - راندمان پایین، ضایعات بالا، دقت پایین و بهداشت ناکافی - را برطرف میکنند و این امر آنها را به تجهیزات ضروری در فرآیندهای مدرن تولید و بستهبندی گریس تبدیل میکند.
۱. دستگاه پرکن گریس چیست؟
به عبارت ساده، یک دستگاه پرکن گریس، گریس را "بستهبندی" میکند. این دستگاه به طور موثر و دقیق، گریس فلهای را از بشکههای بزرگ به بستههای کوچکتر برای فروش یا استفاده منتقل میکند، مانند:
کوچک : لولههای سرنگ (مثلاً ۳۰ گرم)، لولههای آلومینیومی-پلاستیکی (مثلاً ۱۲۰ گرم)، کارتریج/جعبه/شیشه پلاستیکی (مثلاً ۴۰۰ گرم).
متوسط : سطلهای پلاستیکی (مثلاً ۱ کیلوگرمی، ۵ کیلوگرمی)، بشکههای فلزی (مثلاً ۱۵ کیلوگرمی)
بزرگ : بشکههای فولادی بزرگ (مثلاً ۱۸۰ کیلوگرمی)
۲. اصل کار اصلی (استفاده از مدلهای رایج به عنوان مثال)
اصل کار اکثر دستگاههای پرکن گریس موجود در بازار را میتوان به دو ابزار آشنا تشبیه کرد: «سرنگ» و «فشاردهنده خمیردندان». اصل کار رایج و قابل اعتماد: پرکن پیستونی.
این روش در حال حاضر رایجترین و قابل اعتمادترین روش برای کار با گریس، به ویژه گریسهای با ویسکوزیته بالا مانند گریسهای رایج NLGI 2# و 3# است.
فرآیند کاری (رویکرد سه مرحلهای):
مکش مواد (مرحله مکش):
با روشن شدن دستگاه، پیستون جمع میشود و فشار منفی (خلاء) درون سیلندر اندازهگیری آببندی شده ایجاد میکند. این نیروی مکش، گریس را از مخزن ذخیرهسازی از طریق خط لوله - یا از طریق مکش خلأ یا جریان ثقلی - به داخل سیلندر اندازهگیری میکشد و مکش کمی را تکمیل میکند.
اندازهگیری (کنترل کمیت) :
کورس پیستون دقیقاً قابل کنترل است. تنظیم فاصله کورس، حجم گریس استخراج شده (و متعاقباً خارج شده) را تعیین میکند. این مکانیسم اصلی تضمین دقت پر کردن است. مدلهای رده بالا از طریق سروو موتور و کنترل دقیق پیچ ساچمهای، به دقتی در محدوده ±0.5٪ دست مییابند.
مرحله پر کردن (مرحله تخلیه) :
وقتی ظرف در موقعیت مناسب قرار میگیرد (به صورت دستی یا خودکار منتقل میشود)، پیستون به جلو حرکت میکند و گریس را با فشار از سیلندر اندازهگیری خارج میکند. گریس از طریق لوله حرکت میکند و از طریق یک نازل/شیر مخصوص پر کردن به داخل ظرف تزریق میشود.
در پایان پر کردن، شیر فوراً با عملکردهای ضد چکه و ضد رشته شدن بسته میشود و از باز شدن تمیز بطری بدون هیچ گونه باقیماندهای اطمینان حاصل میکند.
برای مثال: این دستگاه مانند یک سرنگ پزشکی غولپیکر و کنترلشونده با موتور عمل میکند که ابتدا مقدار ثابتی از پماد را میکشد و سپس آن را با دقت به داخل یک بطری کوچک تزریق میکند.
۳. انواع رایج دستگاههای پرکن گریس در بازار
علاوه بر نوع پیستونی رایج که در بالا توضیح داده شد، انواع رایج زیر بر اساس ظرفیتهای تولید و ویژگیهای مواد مختلف وجود دارند:
نوع پیستون:
اصول کار : مشابه سرنگ، که در آن حرکت خطی پیستون، ماده را به جلو میراند.
مزایا : بالاترین دقت، سازگاری با ویسکوزیته گسترده، حداقل ضایعات، تمیز کردن آسان.
معایب : سرعت نسبتاً پایین، نیاز به تنظیم برای تغییرات مشخصات.
سناریوهای ایدهآل : مناسب برای اکثر کاربردهای پر کردن گریس، به ویژه گریسهای با ویسکوزیته بالا و ارزش غذایی بالا.
نوع پمپ دنده ای:
اصول کار : مشابه پمپ آب، انتقال گریس از طریق چرخ دنده های چرخان
مزایا : سرعت پر شدن سریع، مناسب برای کار مداوم
معایب : سایش زیاد در گریسهای با ویسکوزیته بالا حاوی ذرات؛ دقت تحت تأثیر ویسکوزیته قرار میگیرد
سناریوهای ایدهآل : گریسهای نیمه سیال با جریانپذیری خوب (مثلاً 00#، 0#)
نوع فشار هوا (بشکه فشار):
اصول کار : مشابه قوطی آئروسل، با هوای فشرده چربی را خارج میکند
مزایا : ساختار ساده، هزینه کم، مناسب برای درامهای بزرگ
معایب : دقت پایین، ضایعات زیاد (باقیمانده در درام)، مستعد حباب هوا
سناریوی ایدهآل : مناسب برای پر کردن اولیه در مقیاس بزرگ با نیاز به دقت کم (مثلاً بشکههای ۱۸۰ کیلوگرمی)
نوع پیچ:
اصول کار : مشابه چرخ گوشت، با استفاده از یک میله پیچی برای اکسترود کردن
مزایا : مناسب برای خمیرهای فوق چسبناک و گلوله گلوله
معایب : تمیز کردن پیچیده، سرعت پایین
سناریوهای ایدهآل : مناسب برای گریسهای بسیار سخت یا خمیرهای مشابه (مثلاً NLGI 5#، 6#)
خلاصه:
برای کاربران عمومی که گریسهای رایج مانند گریسهای پایه لیتیوم، پایه کلسیم یا گریسهای کمپلکس سولفونات کلسیم (NLGI 1#-3#) را پر میکنند، دستگاههای پرکن پیستونی انتخاب ترجیحی و استاندارد هستند. مدلهای تخصصی عموماً غیرضروری هستند.
۴. تسلی خاطر
دستگاه پرکن گریس اساساً ابزاری دقیق و قدرتمند برای توزیع گریس بر اساس پیمانه است. مدلهای پیستونی رایج، اصل کار سرنگ را تقلید میکنند و راهحلهای قابل اعتماد و دقیقی ارائه میدهند.
برای اکثریت قریب به اتفاق کاربران، انتخاب یک دستگاه پرکن پیستونی نیمه اتوماتیک ساخته شده از فولاد ضد زنگ، سروو موتور و مجهز به شیر ضد رشته شدن میتواند بیش از ۹۵٪ از چالشهای پر کردن را حل کند. نیازی به دنبال کردن مدلهای بیش از حد پیچیده، گران یا تخصصی نیست. ارتقاء از پرکن دستی به چنین تجهیزاتی، از طریق افزایش راندمان، کاهش ضایعات و ظاهری حرفهای، ارزش فوری را به همراه دارد.
به طور خلاصه: این دستگاه، پر کردن گریس کثیف و دردسرساز را به فرآیندی تمیز، دقیق و کارآمد تبدیل میکند.
