Hướng dẫn chi tiết về máy chiết rót mỡ - Nguyên lý, các loại và hướng dẫn lựa chọn
Máy chiết rót mỡ là thiết bị công nghiệp được thiết kế đặc biệt để định lượng chính xác mỡ đặc (dạng sệt) vào các loại thùng chứa khác nhau. Chúng giải quyết các vấn đề cốt lõi của việc chiết rót thủ công – hiệu suất thấp, lãng phí cao, độ chính xác kém và vệ sinh không đảm bảo – khiến chúng trở thành thiết bị thiết yếu trong các quy trình sản xuất và đóng gói mỡ hiện đại.

1. Máy chiết rót mỡ là gì?

Nói một cách đơn giản, máy chiết rót mỡ "đóng gói" mỡ. Nó chuyển mỡ số lượng lớn từ các thùng lớn thành các gói nhỏ hơn một cách hiệu quả và chính xác để bán hoặc sử dụng, ví dụ như:

Kích thước nhỏ : Ống tiêm (ví dụ: 30g), ống nhôm-nhựa (ví dụ: 120g), hộp/lọ/hộp đựng bằng nhựa (ví dụ: 400g).

Kích thước trung bình : Xô nhựa (ví dụ: 1kg, 5kg), Thùng thép (ví dụ: 15kg)

Kích thước lớn : Thùng phuy thép lớn (ví dụ: 180kg)

2. Nguyên tắc hoạt động cốt lõi (Sử dụng các mô hình phổ biến làm ví dụ)

Nguyên lý hoạt động của hầu hết các máy chiết rót mỡ trên thị trường có thể được ví như hai dụng cụ quen thuộc: “ống tiêm” và “bóp kem đánh răng”. Nguyên lý hoạt động phổ biến và đáng tin cậy: Chiết rót kiểu piston.
Đây hiện là phương pháp phổ biến và đáng tin cậy nhất để xử lý mỡ, đặc biệt là các loại mỡ có độ nhớt cao như NLGI 2# và 3# thường được sử dụng.

Quy trình làm việc (Phương pháp ba bước):

Hút vật liệu (Giai đoạn tiếp nhận):

Khi máy khởi động, pít-tông rút lại, tạo ra áp suất âm (chân không) bên trong xi-lanh định lượng kín. Lực hút này kéo mỡ từ thùng chứa qua đường ống—bằng cách hút chân không hoặc chảy tự nhiên—vào xi-lanh định lượng, hoàn tất quá trình lấy mỡ định lượng.

Định lượng (Kiểm soát số lượng) :

Hành trình của pít-tông có thể được điều khiển chính xác. Việc điều chỉnh khoảng cách hành trình sẽ quyết định lượng mỡ được hút vào (và sau đó được đẩy ra). Đây là cơ chế cốt lõi đảm bảo độ chính xác khi đổ đầy. Các mẫu cao cấp đạt được độ chính xác trong phạm vi ±0,5% nhờ động cơ servo và hệ thống điều khiển vít me bi chính xác.

Giai đoạn nạp (Giai đoạn tống xuất) :

Khi thùng chứa được đặt đúng vị trí (đặt thủ công hoặc vận chuyển tự động), pít-tông sẽ di chuyển về phía trước, đẩy mạnh mỡ ra khỏi xi-lanh định lượng. Mỡ di chuyển qua ống dẫn và được bơm vào thùng chứa thông qua vòi/van chiết rót chuyên dụng.

Khi quá trình chiết rót kết thúc, van sẽ đóng ngay lập tức với chức năng chống nhỏ giọt và chống kéo sợi, đảm bảo miệng chai sạch sẽ mà không để lại cặn bẩn.

Để dễ hình dung: Nó hoạt động giống như một ống tiêm y tế khổng lồ được điều khiển bằng động cơ, trước tiên hút một lượng thuốc mỡ nhất định rồi tiêm chính xác vào một lọ nhỏ.

3. Các loại máy chiết rót mỡ phổ biến trên thị trường

Ngoài loại piston thông dụng đã mô tả ở trên, còn có các loại phổ biến khác dựa trên năng lực sản xuất và đặc tính vật liệu khác nhau:

Loại piston:

Nguyên lý hoạt động : Tương tự như ống tiêm, trong đó chuyển động tuyến tính của pít-tông đẩy vật liệu vào.
Ưu điểm : Độ chính xác cao nhất, khả năng thích ứng với độ nhớt rộng, lượng chất thải tối thiểu, dễ dàng vệ sinh.
Nhược điểm : Tốc độ tương đối chậm, cần điều chỉnh khi có sự thay đổi về thông số kỹ thuật.
Ứng dụng lý tưởng : Thích hợp cho hầu hết các ứng dụng bơm mỡ, đặc biệt là các loại mỡ có độ nhớt cao và giá trị cao.

Loại bơm bánh răng:

Nguyên lý hoạt động : Tương tự như máy bơm nước, vận chuyển mỡ thông qua các bánh răng quay.
Ưu điểm : Tốc độ chiết rót nhanh, phù hợp cho hoạt động liên tục.
Nhược điểm : Mỡ có độ nhớt cao chứa các hạt gây mài mòn nhiều; độ chính xác bị ảnh hưởng bởi độ nhớt.
Trường hợp lý tưởng : Mỡ bán lỏng có độ chảy tốt (ví dụ: 00#, 0#)

Loại áp suất không khí (Nòng áp suất):

Nguyên lý hoạt động : Tương tự như bình xịt khí dung, đẩy dầu mỡ ra ngoài bằng khí nén.
Ưu điểm : Cấu trúc đơn giản, chi phí thấp, phù hợp với các loại thùng chứa lớn.
Nhược điểm : Độ chính xác thấp, lượng phế phẩm cao (cặn bẩn trong trống), dễ bị nổi bọt khí.
Tình huống lý tưởng : Thích hợp cho việc chiết rót ban đầu quy mô lớn với yêu cầu độ chính xác thấp (ví dụ: thùng phuy 180kg)

Loại vít:

Nguyên lý hoạt động : Tương tự như máy xay thịt, sử dụng trục vít để ép đùn.
Ưu điểm : Thích hợp cho các loại bột nhão siêu đặc, vón cục.
Nhược điểm : Quy trình vệ sinh phức tạp, tốc độ chậm.
Trường hợp lý tưởng : Thích hợp cho các loại mỡ hoặc chất bôi trơn dạng sệt cực cứng (ví dụ: NLGI 5#, 6#)

Bản tóm tắt:

Đối với người dùng thông thường khi chiết rót các loại mỡ bôi trơn phổ biến như mỡ gốc lithium, gốc canxi hoặc mỡ phức hợp canxi sulfonat (NLGI 1#-3#), máy chiết rót kiểu piston là lựa chọn ưu tiên và tiêu chuẩn. Các mẫu máy chuyên dụng thường không cần thiết.

4. Sự hòa giải

Máy chiết rót mỡ về cơ bản là một công cụ chính xác và mạnh mẽ để định lượng mỡ. Các mẫu máy kiểu piston phổ biến mô phỏng nguyên lý hoạt động của ống tiêm, cung cấp dung dịch chính xác và đáng tin cậy.

Đối với phần lớn người dùng, việc lựa chọn máy chiết rót bán tự động kiểu piston làm bằng thép không gỉ, dẫn động bằng servo và được trang bị van chống kéo sợi có thể giải quyết hơn 95% các vấn đề trong quá trình chiết rót. Không cần thiết phải theo đuổi các mẫu máy quá phức tạp, đắt tiền hoặc chuyên dụng. Nâng cấp từ chiết rót thủ công lên thiết bị như vậy mang lại giá trị tức thì thông qua hiệu quả được nâng cao, giảm thiểu lãng phí và vẻ ngoài chuyên nghiệp.

Tóm lại: Nó biến quá trình đổ mỡ lộn xộn, rắc rối thành một quy trình sạch sẽ, chính xác và hiệu quả.