潤滑脂填充機詳細指南 - 原理、類型和選項指南
潤滑脂填充機是專門設計用於將黏稠潤滑脂（膏狀物）精確地填充到各種容器中的工業設備。它們解決了人工灌裝的核心問題——效率低下、浪費嚴重、精度差、衛生狀況不佳——使其成為現代潤滑脂生產和包裝過程中必不可少的設備。

1. 什麼是油脂灌裝機？

簡而言之，潤滑脂填充機就是「包裝」潤滑脂。它高效、準確地將散裝潤滑脂從大桶轉移到小包裝中，以便出售或使用，例如：

小尺寸：注射器管（例如，30克）、鋁塑管（例如，120克）、塑膠盒/罐（例如，400克）。

中型：塑膠桶（例如，1公斤、5公斤），鋼桶（例如，15公斤）

大型：大型鋼桶（例如，180公斤）

2. 核心工作原理（以主流模式為例）

市面上大多數潤滑脂填充機的工作原理可以比喻為兩種常見的工具： “注射器”和“牙膏擠壓器”。主流可靠的工作原理：活塞式填充。
這是目前處理潤滑脂最常用、最可靠的方法，特別是處理高黏度潤滑脂，如常用的 NLGI 2# 和 3# 潤滑脂。

工作流程（三步驟）：

物料吸入（吸入階段）：

機器啟動時，活塞縮回，在密封的計量缸內形成負壓（真空）。這種吸力將潤滑脂從儲槽中透過管道吸入計量缸——無論是透過真空抽取還是重力流動——從而完成定量進料。

計量（數量控制） ：

活塞行程可精確控制。透過調節行程距離，即可控制抽取（並隨後排出）的潤滑脂量。這是確保填充精度的核心機制。高階車型採用伺服馬達和精密滾珠螺桿控制，精度可達±0.5%。

填充（頂出階段） ：

當容器就位（手動放置或自動輸送）後，活塞向前移動，強力將計量缸中的潤滑脂推出。潤滑脂經由管路輸送，並透過專用填充噴嘴/閥門注入容器中。

填充結束時，閥門立即關閉，具有防滴漏和防拉絲功能，確保瓶口乾淨，不留任何殘留物。

舉例來說：它的工作原理就像一個巨大的、由電機控制的醫用注射器，首先抽取固定量的藥膏，然後將其精確地註入一個小瓶子中。

3. 市面上常見的潤滑脂灌裝機類型

除了上述主流活塞式之外，根據不同的生產能力和材料特性，還存在以下幾種常見類型：

活塞式：

工作原理：類似注射器，透過線性活塞運動推動物料。
優點：精度最高，黏度適應性廣，浪費最少，易於清洗。
缺點：速度相對較慢，需根據規格變化進行調整。
理想應用情境：適用於大多數潤滑脂填充應用，特別是高黏度、高價值潤滑脂。

齒輪泵浦類型：

工作原理：類似水泵，透過旋轉齒輪輸送潤滑脂。
優點：灌裝速度快，適合連續作業
缺點：高黏度含顆粒潤滑脂磨損嚴重；黏度會影響精度。
理想應用場景：流動性良好的半流體潤滑脂（例如，00#、0#）

氣壓式（壓力桶）：

工作原理：類似氣霧罐，利用壓縮空氣噴出油脂。
優點：結構簡單，成本低，適用於大型滾筒
缺點：精準度低，廢料多（滾筒內殘留物多），易產生氣泡
理想應用場景：適用於精度要求不高的大規模初始填充（例如，180公斤桶裝）。

螺紋式：

工作原理：類似絞肉機，利用螺桿擠壓
優點：適用於超黏稠、易結塊的糊狀物
缺點：清潔過程複雜，速度慢
理想應用場景：適用於極硬的潤滑脂或類似膏狀物（例如，NLGI 5#、6#）。

概括：

對於一般使用者而言，如果填充的是鋰基、鈣基或磺酸鈣複合潤滑脂（NLGI 1#-3#）等常見潤滑脂，活塞式填充機是首選的標準配備。通常情況下，無需使用專用型號。

4. 合併

潤滑脂填充機本質上是一種用於定量分配的精密、強大的工具。主流的活塞式機型模擬注射器的工作原理，能夠提供可靠、精確的潤滑脂分配。

對於絕大多數使用者而言，選擇一台不銹鋼材質、伺服驅動、配備防拉絲閥的半自動活塞式填充機，即可解決超過95%的填充難題。無需追求過於複雜、昂貴或專業化的機型。從手動填充升級到此類設備，可立即帶來顯著價值，包括更高的效率、更少的浪費和更專業的形象。

簡而言之：它將髒亂、麻煩的油脂填充過程變成了一個乾淨、精確、有效率的過程。