Detaljerad guide till fettpåfyllningsmaskiner - Principer, typer och urvalsguide
Fettpåfyllningsmaskiner är industriell utrustning som är speciellt utformad för att exakt dosera visköst fett (pasta) i olika behållare. De åtgärdar kärnproblem med manuell påfyllning – låg effektivitet, högt spill, dålig noggrannhet och otillräcklig hygien – vilket gör dem till viktig utrustning i moderna fettproduktions- och förpackningsprocesser.

1. Vad är en fettpåfyllningsmaskin?

Enkelt uttryckt "packar" en fettpåfyllningsmaskin fett. Den överför effektivt och noggrant bulkfett från stora fat till mindre förpackningar för försäljning eller användning, såsom:

Små : Sprutrör (t.ex. 30 g), aluminiumplaströr (t.ex. 120 g), plastpatroner/askar/burkar (t.ex. 400 g).

Medelstora : Plasthinkar (t.ex. 1 kg, 5 kg), Stålfat (t.ex. 15 kg)

Stor storlek : Stora stålfat (t.ex. 180 kg)

2. Kärnprincip för arbete (med hjälp av traditionella modeller som exempel)

Funktionsprincipen för de flesta fettpåfyllningsmaskiner på marknaden kan liknas vid två välkända verktyg: "sprutan" och "tandkrämspressen". Vanlig och pålitlig arbetsprincip: Kolvfyllning.
Detta är för närvarande den vanligaste och mest tillförlitliga metoden för hantering av fett, särskilt högviskösa fetter som de vanligt förekommande NLGI 2# och 3#.

Arbetsprocess (trestegsmetod):

Materialsug (insugningsfas):

Vid maskinstart dras kolven tillbaka, vilket skapar ett negativt tryck (vakuum) i den förseglade doseringscylindern. Denna sugkraft drar fett från förvaringsbehållaren genom rörledningen – antingen genom vakuumutsugning eller gravitationsflöde – in i doseringscylindern, vilket fullbordar det kvantitativa intaget.

Mätning (kvantitetskontroll) :

Kolvens slaglängd är exakt kontrollerbar. Justering av slaglängden avgör volymen av fett som extraheras (och därefter matas ut). Detta är kärnmekanismen som säkerställer noggrannhet i fyllningen. High-end-modeller uppnår precision inom ±0,5 % genom servomotor och precisionsstyrning av kulskruven.

Fyllning (utmatningssteg) :

När behållaren är placerad (manuellt placerad eller automatiskt transporterad) rör sig kolven framåt och trycker kraftfullt ut fettet från doseringscylindern. Fettet färdas genom slangar och injiceras i behållaren via ett specialiserat påfyllningsmunstycke/ventil.

Vid slutet av påfyllningen stängs ventilen omedelbart med anti-dropp- och anti-trådfunktioner, vilket säkerställer en ren flasköppning utan några rester.

För att illustrera: Den fungerar som en gigantisk, motorstyrd medicinsk spruta som först drar en bestämd mängd salva och sedan injicerar den exakt i en liten flaska.

3. Vanliga typer av fettpåfyllningsmaskiner på marknaden

Förutom den vanliga kolvtypen som beskrivs ovan finns följande vanliga typer baserade på varierande produktionskapacitet och materialegenskaper:

Kolvtyp:

Funktionsprincip : Liknar en spruta, där linjär kolvrörelse trycker på materialet.
Fördelar : Högsta precision, bred viskositetsanpassningsförmåga, minimalt spill, enkel rengöring.
Nackdelar : Relativt låg hastighet, kräver justering för specifikationsändringar.
Idealiska scenarier : Lämplig för de flesta fettfyllningsapplikationer, särskilt högviskösa fetter med högt värde.

Typ av kugghjulspump:

Arbetsprincip : Liknar en vattenpump, transporterar fett genom roterande kugghjul
Fördelar : Snabb fyllningshastighet, lämplig för kontinuerlig drift
Nackdelar : Högt slitage på högviskösa fetter som innehåller partiklar; noggrannheten påverkas av viskositeten
Ideala scenarier : Halvflytande fetter med god flytförmåga (t.ex. 00#, 0#)

Lufttryckstyp (tryckfat):

Funktionsprincip : Liknar en aerosolburk, trycker ut fett med tryckluft
Fördelar : Enkel struktur, låg kostnad, lämplig för stora trummor
Nackdelar : Låg precision, högt spill (rester i trumman), benägen för luftbubblor
Idealscenario : Lämplig för storskalig initial fyllning med låga precisionskrav (t.ex. 180 kg fat)

Skruvtyp:

Arbetsprincip : Liknar en köttkvarn, använder en skruvstång för att extrudera
Fördelar : Lämplig för ultraviskösa, klumpiga pastor
Nackdelar : Komplex rengöring, låg hastighet
Idealiska scenarier : Lämplig för extremt hårda fetter eller liknande pastor (t.ex. NLGI 5#, 6#)

Sammanfattning:

För vanliga användare som fyller på vanliga fetter som litiumbaserade, kalciumbaserade eller kalciumsulfonatkomplexfetter (NLGI 1#-3#) är kolvliknande fyllningsmaskiner det föredragna och standardvalet. Specialiserade modeller är i allmänhet onödiga.

4. Konsolusion

En fettpåfyllningsmaskin är i huvudsak ett precist och kraftfullt verktyg för doserad dosering. Vanliga kolvmodeller efterliknar en sprutas funktionsprincip och ger tillförlitliga och exakta lösningar.

För den stora majoriteten av användare kan valet av en halvautomatisk kolvliknande fyllningsmaskin tillverkad av rostfritt stål, servodriven och utrustad med en antisträngventil lösa över 95 % av fyllningsproblemen. Det finns ingen anledning att sträva efter alltför komplexa, dyra eller specialiserade modeller. Att uppgradera från manuell fyllning till sådan utrustning ger omedelbart värde genom förbättrad effektivitet, minskat avfall och ett professionellt utseende.

Kort sagt: Den förvandlar kladdig och besvärlig fettpåfyllning till en ren, exakt och effektiv process.