Szczegółowy przewodnik po maszynach do napełniania smarem – zasady, typy i przewodnik po wyborze
Maszyny do napełniania smarem to urządzenia przemysłowe zaprojektowane specjalnie do precyzyjnego dozowania lepkiego smaru (pasty) do różnych pojemników. Rozwiązują one podstawowe problemy związane z napełnianiem ręcznym – niską wydajność, wysoki poziom odpadów, niską dokładność i niewystarczającą higienę – co czyni je niezbędnym wyposażeniem w nowoczesnych procesach produkcji i pakowania smaru.

1. Czym jest maszyna do napełniania smarem?

Mówiąc najprościej, maszyna do napełniania smarem „pakuje” smar. Wydajnie i precyzyjnie przelewa smar luzem z dużych beczek do mniejszych opakowań przeznaczonych do sprzedaży lub użytku, takich jak:

Małe rozmiary : Tuby strzykawkowe (np. 30 g), Tuby aluminiowo-plastikowe (np. 120 g), Pojemniki/pudełka/słoiki plastikowe (np. 400 g).

Średniej wielkości : wiadra plastikowe (np. 1 kg, 5 kg), beczki stalowe (np. 15 kg)

Duże rozmiary : Duże beczki stalowe (np. 180 kg)

2. Podstawowa zasada działania (na przykładzie popularnych modeli)

Zasadę działania większości dostępnych na rynku urządzeń do napełniania smarem można porównać do dwóch powszechnie znanych narzędzi: „strzykawki” i „wyciskacza do pasty do zębów”. Powszechna i niezawodna zasada działania: Napełnianie za pomocą tłoka.
Obecnie jest to najpowszechniejsza i najpewniejsza metoda postępowania ze smarem, szczególnie ze smarami o dużej lepkości, takimi jak powszechnie stosowane smary NLGI 2# i 3#.

Proces pracy (podejście trzyetapowe):

Zasysanie materiału (faza pobierania):

Po uruchomieniu maszyny tłok cofa się, wytwarzając podciśnienie (próżnię) w szczelnym cylindrze dozującym. Ta siła ssąca zasysa smar z pojemnika przez rurociąg – za pomocą podciśnienia lub grawitacji – do cylindra dozującego, kończąc w ten sposób pobór ilościowy.

Pomiar (kontrola ilości) :

Skok tłoka jest precyzyjnie kontrolowany. Regulacja odległości skoku określa objętość smaru pobieranego (a następnie wyrzucanego). To kluczowy mechanizm zapewniający dokładność napełniania. Modele z najwyższej półki osiągają precyzję w zakresie ±0,5% dzięki serwosilnikowi i precyzyjnemu sterowaniu śrubą kulową.

Napełnianie (etap wyrzutu) :

Po ustawieniu pojemnika (ręcznym lub automatycznym) tłok przesuwa się do przodu, gwałtownie wyrzucając smar z cylindra dozującego. Smar przepływa przez rurę i jest wtryskiwany do pojemnika za pomocą specjalistycznej dyszy/zaworu napełniającego.

Po napełnieniu zawór zamyka się natychmiast, zapobiegając kapaniu i powstawaniu smug, zapewniając czyste otwarcie butelki bez żadnych pozostałości.

Dla przykładu: działa jak gigantyczna strzykawka medyczna sterowana silnikiem, która najpierw pobiera ustaloną ilość maści, a następnie precyzyjnie wstrzykuje ją do małej butelki.

3. Popularne typy maszyn do napełniania smarem dostępnych na rynku

Oprócz typowego tłoka opisanego powyżej, istnieją następujące powszechnie stosowane typy, różniące się wydajnością produkcji i właściwościami materiału:

Typ tłokowy:

Zasada działania : Podobna do strzykawki, w której liniowy ruch tłoka wypycha materiał.
Zalety : Najwyższa precyzja, szeroki zakres lepkości, minimalna ilość odpadów, łatwe czyszczenie.
Wady : Stosunkowo niska prędkość, konieczność dostosowania do zmian specyfikacji.
Scenariusze idealne : Nadaje się do większości zastosowań związanych z napełnianiem smarem, szczególnie smarów o dużej lepkości i wysokiej wartości.

Typ pompy zębatej:

Zasada działania : Podobnie jak pompa wodna, przepompowuje smar przez obracające się koła zębate
Zalety : Szybka prędkość napełniania, nadaje się do pracy ciągłej
Wady : Duże zużycie smarów o dużej lepkości zawierających cząstki stałe; dokładność ograniczona przez lepkość
Scenariusze idealne : Smary półpłynne o dobrej płynności (np. 00#, 0#)

Typ ciśnienia powietrza (cylindryczny ciśnieniomierz):

Zasada działania : Podobnie jak w przypadku puszki aerozolu, wypychanie smaru za pomocą sprężonego powietrza
Zalety : Prosta konstrukcja, niski koszt, nadaje się do dużych beczek
Wady : Niska precyzja, duża ilość odpadów (pozostałości w bębnie), podatność na powstawanie pęcherzyków powietrza
Idealny scenariusz : odpowiedni do wstępnego napełniania na dużą skalę z niskimi wymaganiami dotyczącymi precyzji (np. beczki o masie 180 kg)

Śrubowe:

Zasada działania : Podobnie jak w maszynce do mięsa, do wyciskania używa się pręta śrubowego
Zalety : Nadaje się do past o bardzo dużej lepkości i grudkowatości
Wady : skomplikowane czyszczenie, niska prędkość
Idealne scenariusze : Nadaje się do wyjątkowo twardych smarów lub podobnych past (np. NLGI 5#, 6#)

Streszczenie:

Dla przeciętnych użytkowników napełniających popularne smary, takie jak smary litowe, wapniowe lub złożone z sulfonianu wapnia (NLGI 1#-3#), preferowanym i standardowym wyborem są maszyny do napełniania tłokowe. Specjalistyczne modele są zazwyczaj zbędne.

4. Pocieszenie

Maszyna do napełniania smarem to w zasadzie precyzyjne i wydajne narzędzie do dozowania smaru. Popularne modele tłokowe naśladują zasadę działania strzykawki, dostarczając niezawodne i dokładne roztwory.

Dla zdecydowanej większości użytkowników wybór półautomatycznej maszyny do napełniania tłokowego, wykonanej ze stali nierdzewnej, z serwonapędem i wyposażonej w zawór zapobiegający zacinaniu się, może rozwiązać ponad 95% problemów z napełnianiem. Nie ma potrzeby stosowania nadmiernie skomplikowanych, drogich ani specjalistycznych modeli. Przejście z ręcznego napełniania na taki sprzęt zapewnia natychmiastowe korzyści w postaci zwiększonej wydajności, mniejszej ilości odpadów i profesjonalnego wyglądu.

Krótko mówiąc: przekształca uciążliwy, brudny proces napełniania tłuszczem w czysty, precyzyjny i wydajny proces.