Guía detallada de máquinas llenadoras de grasa: principios, tipos y guía de selección
Las máquinas llenadoras de grasa son equipos industriales diseñados específicamente para dispensar con precisión grasa viscosa (pasta) en diversos contenedores. Solucionan los problemas principales del llenado manual: baja eficiencia, alto desperdicio, poca precisión e higiene inadecuada, lo que las convierte en equipos esenciales en los procesos modernos de producción y envasado de grasa.

1. ¿Qué es una máquina llenadora de grasa?

En pocas palabras, una máquina llenadora de grasa "envasa" grasa. Transfiere de forma eficiente y precisa la grasa a granel desde bidones grandes a envases más pequeños para su venta o uso, como:

Tamaños pequeños : tubos de jeringa (por ejemplo, 30 g), tubos de aluminio y plástico (por ejemplo, 120 g), cartuchos/cajas/frascos de plástico (por ejemplo, 400 g).

Tamaño mediano : Cubos de plástico (por ejemplo, 1 kg, 5 kg), bidones de acero (por ejemplo, 15 kg)

Gran tamaño : bidones de acero grandes (p. ej., 180 kg)

2. Principio básico de funcionamiento (utilizando modelos convencionales como ejemplos)

El principio de funcionamiento de la mayoría de las máquinas llenadoras de grasa del mercado se puede comparar con el de dos herramientas conocidas: la jeringa y el exprimidor de pasta de dientes. Principio de funcionamiento convencional y fiable: llenado por pistón.
Actualmente, este es el método más común y confiable para manipular grasas, especialmente grasas de alta viscosidad como las comúnmente utilizadas NLGI 2# y 3#.

Proceso de trabajo (enfoque de tres pasos):

Succión de material (fase de admisión):

Al arrancar la máquina, el pistón se retrae, creando una presión negativa (vacío) dentro del cilindro dosificador sellado. Esta fuerza de succión extrae la grasa del contenedor de almacenamiento a través de la tubería, ya sea por extracción por vacío o por gravedad, hacia el cilindro dosificador, completando así la entrada cuantitativa.

Medición (Control de Cantidad) :

La carrera del pistón se controla con precisión. El ajuste de la distancia de la carrera determina el volumen de grasa extraído (y posteriormente expulsado). Este es el mecanismo principal que garantiza la precisión del llenado. Los modelos de gama alta alcanzan una precisión de ±0,5 % mediante un servomotor y un control preciso del husillo de bolas.

Llenado (Etapa de expulsión) :

Al posicionar el contenedor (manualmente o mediante transporte automático), el pistón avanza, expulsando con fuerza la grasa del cilindro dosificador. Esta se desplaza por una tubería y se inyecta en el contenedor mediante una boquilla/válvula de llenado especializada.

Al finalizar el llenado, la válvula se cierra instantáneamente con funciones antigoteo y anti-filamento, asegurando una apertura de botella limpia y sin residuos.

Para ilustrarlo: funciona como una jeringa médica gigante controlada por motor que primero extrae una cantidad fija de ungüento y luego la inyecta con precisión en una pequeña botella.

3. Tipos comunes de máquinas llenadoras de grasa en el mercado

Además del tipo de pistón convencional descrito anteriormente, existen los siguientes tipos comunes según las distintas capacidades de producción y características del material:

Tipo pistón:

Principio de funcionamiento : similar a una jeringa, donde el movimiento lineal del pistón empuja el material.
Ventajas : Máxima precisión, amplia adaptabilidad de viscosidad, mínimo desperdicio, fácil limpieza.
Desventajas : Velocidad relativamente lenta, requiere ajuste para cambios de especificaciones.
Escenarios ideales : Adecuado para la mayoría de aplicaciones de llenado de grasa, especialmente grasas de alta viscosidad y alto valor.

Tipo de bomba de engranajes:

Principio de funcionamiento : Similar a una bomba de agua, transporta grasa a través de engranajes giratorios.
Ventajas : Velocidad de llenado rápida, adecuada para funcionamiento continuo.
Desventajas : Alto desgaste en grasas de alta viscosidad que contienen partículas; precisión afectada por la viscosidad.
Escenarios ideales : Grasas semifluidas con buena fluidez (por ejemplo, 00#, 0#)

Tipo de presión de aire (barril de presión):

Principio de funcionamiento : Similar a una lata de aerosol, expulsa grasa con aire comprimido.
Ventajas : Estructura simple, bajo costo, adecuado para tambores grandes.
Desventajas : Baja precisión, alto desperdicio (residuos en el tambor), propenso a burbujas de aire.
Escenario ideal : Adecuado para llenado inicial a gran escala con requisitos de baja precisión (por ejemplo, tambores de 180 kg)

Tipo tornillo:

Principio de funcionamiento : similar a una picadora de carne, que utiliza una varilla roscada para extruir
Ventajas : Adecuado para pastas ultraviscosas y grumosas.
Desventajas : Limpieza compleja, velocidad lenta.
Escenarios ideales : Adecuado para grasas extremadamente duras o pastas similares (por ejemplo, NLGI 5#, 6#)

Resumen:

Para usuarios generales que utilizan grasas comunes, como grasas a base de litio, calcio o complejo de sulfonato de calcio (NLGI 1#-3#), las máquinas llenadoras de pistón son la opción preferida y estándar. Generalmente, no se requieren modelos especializados.

4. Solución

Una máquina llenadora de grasa es esencialmente una herramienta precisa y potente para la dosificación dosificada. Los modelos convencionales de pistón imitan el principio de funcionamiento de una jeringa, ofreciendo soluciones fiables y precisas.

Para la gran mayoría de los usuarios, elegir una máquina llenadora semiautomática de pistón, fabricada en acero inoxidable, servoaccionada y equipada con una válvula anti-fisuras, puede resolver más del 95 % de los problemas de llenado. No es necesario adquirir modelos complejos, costosos o especializados. Pasar del llenado manual a este tipo de equipos ofrece un valor inmediato gracias a una mayor eficiencia, la reducción de residuos y una apariencia profesional.

En resumen: transforma el complicado y sucio proceso de llenado de grasa en un proceso limpio, preciso y eficiente.