ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ - ತತ್ವಗಳು, ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಗ್ರೀಸ್ (ಪೇಸ್ಟ್) ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿಯೊಂದಿಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ - ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಕಳಪೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ನೈರ್ಮಲ್ಯ - ಆಧುನಿಕ ಗ್ರೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು "ಪ್ಯಾಕ್" ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಿಂದ ಬೃಹತ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಾರಾಟ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ : ಸಿರಿಂಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು (ಉದಾ, 30 ಗ್ರಾಂ), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು (ಉದಾ, 120 ಗ್ರಾಂ), ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ಗಳು/ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು/ಜಾಡಿಗಳು (ಉದಾ, 400 ಗ್ರಾಂ).

ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರ : ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಕೆಟ್‌ಗಳು (ಉದಾ: 1 ಕೆಜಿ, 5 ಕೆಜಿ), ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು (ಉದಾ: 15 ಕೆಜಿ)

ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ : ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು (ಉದಾ. 180 ಕೆಜಿ)

2. ಮೂಲ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ (ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದು)

ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಎರಡು ಪರಿಚಿತ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು: “ಸಿರಿಂಜ್” ಮತ್ತು “ಟೂತ್‌ಪೇಸ್ಟ್ ಸ್ಕ್ವೀಜರ್.” ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ: ಪಿಸ್ಟನ್-ಮಾದರಿಯ ಭರ್ತಿ.
ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ NLGI 2# ಮತ್ತು 3# ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳು.

ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಮೂರು-ಹಂತದ ವಿಧಾನ):

ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರುವಿಕೆ (ಸೇವನೆಯ ಹಂತ):

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಯುತ್ತದೆ, ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒಳಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ (ನಿರ್ವಾತ) ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೀರುವ ಬಲವು ಶೇಖರಣಾ ಪಾತ್ರೆಯಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ - ನಿರ್ವಾತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ - ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೀಟರಿಂಗ್ (ಪ್ರಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣ) :

ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ದೂರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ (ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ) ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಗಳು ±0.5% ಒಳಗೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಭರ್ತಿ (ಹೊರಹಾಕುವ ಹಂತ) :

ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ (ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಿದಾಗ), ಪಿಸ್ಟನ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಗ್ರೀಸ್ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಳಿಕೆ/ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಪಾತ್ರೆಯೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭರ್ತಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಕವಾಟವು ಆಂಟಿ-ಡ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಟ್ರೇಲಿಂಗ್ ಶೇಷವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಬಾಟಲಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ದೃಷ್ಟಾಂತಿಸಲು: ಇದು ಒಂದು ದೈತ್ಯ, ಮೋಟಾರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿರಿಂಜ್‌ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೊದಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮುಲಾಮುವನ್ನು ಎಳೆದು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬಾಟಲಿಗೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ.

3. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು

ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪಿಸ್ಟನ್-ಪ್ರಕಾರದ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ:

ಪಿಸ್ಟನ್-ಪ್ರಕಾರ:

ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ತತ್ವ : ಸಿರಿಂಜ್‌ನಂತೆಯೇ, ಅಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಪಿಸ್ಟನ್ ಚಲನೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು : ಅತ್ಯುನ್ನತ ನಿಖರತೆ, ವಿಶಾಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಕನಿಷ್ಠ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು : ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಆದರ್ಶ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು : ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಗೇರ್ ಪಂಪ್ ಪ್ರಕಾರ:

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ : ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ನಂತೆಯೇ, ತಿರುಗುವ ಗೇರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು.
ಅನುಕೂಲಗಳು : ವೇಗದ ಭರ್ತಿ ವೇಗ, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು : ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ; ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ನಿಖರತೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆದರ್ಶ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು : ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅರೆ-ದ್ರವ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳು (ಉದಾ, 00#, 0#)

ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ (ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒತ್ತಡ):

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ : ಏರೋಸಾಲ್ ಕ್ಯಾನ್‌ನಂತೆಯೇ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು.
ಅನುಕೂಲಗಳು : ಸರಳ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ದೊಡ್ಡ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು : ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ (ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಕೆ), ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವುದು.
ಆದರ್ಶ ಸನ್ನಿವೇಶ : ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಆರಂಭಿಕ ಭರ್ತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾ, 180 ಕೆಜಿ ಡ್ರಮ್ಸ್)

ಸ್ಕ್ರೂ-ಪ್ರಕಾರ:

ಕೆಲಸದ ತತ್ವ : ಮಾಂಸ ಬೀಸುವ ಯಂತ್ರದಂತೆಯೇ, ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ ಬಳಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು.
ಅನುಕೂಲಗಳು : ಅತಿ-ವಿಸ್ಕಸ್, ಮುದ್ದೆಯಾದ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು : ಸಂಕೀರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಿಧಾನ ವೇಗ
ಆದರ್ಶ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು : ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾ, NLGI 5#, 6#)

ಸಾರಾಂಶ:

ಲಿಥಿಯಂ ಆಧಾರಿತ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳಂತಹ (NLGI 1#-3#) ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಪಿಸ್ಟನ್-ಮಾದರಿಯ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಆದ್ಯತೆಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

4. ಸಮಾಧಾನ

ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಮೀಟರ್ ವಿತರಣೆಗೆ ನಿಖರವಾದ, ಶಕ್ತಿಯುತ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪಿಸ್ಟನ್-ಮಾದರಿಯ ಮಾದರಿಗಳು ಸಿರಿಂಜ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಬಹುಪಾಲು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ, ಸರ್ವೋ-ಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಸ್ಟನ್-ಮಾದರಿಯ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ, ದುಬಾರಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿಯಿಂದ ಅಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವರ್ಧಿತ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ನೋಟದ ಮೂಲಕ ತಕ್ಷಣದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ: ಇದು ಗಲೀಜು, ತೊಂದರೆದಾಯಕ ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.