Ausführlicher Leitfaden für Fettabfüllmaschinen – Funktionsprinzipien, Typen und Auswahlhilfe
Fettabfüllmaschinen sind Industrieanlagen, die speziell für die präzise Dosierung von zähflüssigem Fett (Paste) in verschiedene Behälter entwickelt wurden. Sie lösen die Kernprobleme der manuellen Abfüllung – geringe Effizienz, hoher Abfall, mangelnde Genauigkeit und unzureichende Hygiene – und sind daher unverzichtbare Ausrüstung in modernen Fettproduktions- und Verpackungsprozessen.

1. Was ist eine Fettabfüllmaschine?

Vereinfacht gesagt, verpackt eine Fettabfüllmaschine Fett. Sie pumpt Fett effizient und präzise aus großen Fässern in kleinere Gebinde für den Verkauf oder die Verwendung um, wie zum Beispiel:

Kleinformatig : Spritzenröhrchen (z. B. 30 g), Aluminium-Kunststoff-Röhrchen (z. B. 120 g), Kunststoffkartuschen/-dosen/-behälter (z. B. 400 g).

Mittelgroß : Plastikeimer (z. B. 1 kg, 5 kg), Stahlfässer (z. B. 15 kg)

Großformatig : Große Stahltrommeln (z. B. 180 kg)

2. Grundlegendes Arbeitsprinzip (anhand gängiger Modelle als Beispiele)

Das Funktionsprinzip der meisten auf dem Markt erhältlichen Fettabfüllmaschinen lässt sich mit zwei bekannten Werkzeugen vergleichen: der Spritze und der Zahnpastatube. Gängiges und zuverlässiges Funktionsprinzip: Kolbenabfüllung.
Dies ist derzeit die gebräuchlichste und zuverlässigste Methode für den Umgang mit Fetten, insbesondere mit hochviskosen Fetten wie den häufig verwendeten NLGI-Klassen 2# und 3#.

Arbeitsprozess (Dreischritt-Ansatz):

Materialansaugung (Einsaugphase):

Beim Anfahren der Maschine fährt der Kolben zurück und erzeugt so einen Unterdruck (Vakuum) im abgedichteten Dosierzylinder. Diese Saugkraft saugt das Fett aus dem Vorratsbehälter durch die Rohrleitung – entweder mittels Vakuumabsaugung oder Schwerkraft – in den Dosierzylinder und schließt damit die quantitative Dosierung ab.

Messung (Mengenregelung) :

Der Kolbenhub ist präzise steuerbar. Durch die Einstellung des Hubwegs wird die Menge des abgesaugten (und anschließend ausgeworfenen) Fetts bestimmt. Dies ist der Kernmechanismus, der die Füllgenauigkeit gewährleistet. Hochwertige Modelle erreichen eine Präzision von ±0,5 % durch Servomotor- und Präzisionskugelgewindetriebsteuerung.

Füllvorgang (Auswurfphase) :

Sobald der Behälter positioniert ist (manuell platziert oder automatisch befördert), bewegt sich der Kolben nach vorn und drückt das Fett kraftvoll aus dem Dosierzylinder. Das Fett fließt durch Schläuche und wird über eine spezielle Fülldüse/ein Ventil in den Behälter eingespritzt.

Nach dem Befüllen schließt das Ventil sofort und verfügt über eine Anti-Tropf- und Anti-Faden-Funktion, wodurch ein sauberes Öffnen der Flasche ohne jegliche Rückstände gewährleistet wird.

Zur Veranschaulichung: Es funktioniert wie eine riesige, motorbetriebene medizinische Spritze, die zuerst eine festgelegte Menge Salbe aufzieht und diese dann präzise in ein kleines Fläschchen injiziert.

3. Gängige Arten von Fettabfüllmaschinen auf dem Markt

Neben dem oben beschriebenen gängigen Kolbentyp existieren je nach Produktionskapazität und Materialeigenschaften folgende gebräuchliche Typen:

Kolbentyp:

Funktionsprinzip : Ähnlich wie bei einer Spritze, bei der eine lineare Kolbenbewegung das Material nach vorne drückt.
Vorteile : Höchste Präzision, breite Viskositätsanpassungsfähigkeit, minimaler Abfall, einfache Reinigung.
Nachteile : Relativ langsame Geschwindigkeit, erfordert Anpassungen bei Spezifikationsänderungen.
Ideale Anwendungsfälle : Geeignet für die meisten Abfüllanwendungen mit Fett, insbesondere für hochviskose, hochwertige Fette.

Zahnradpumpentyp:

Funktionsprinzip : Ähnlich einer Wasserpumpe, die Fett durch rotierende Zahnräder befördert.
Vorteile : Schnelle Abfüllgeschwindigkeit, geeignet für den Dauerbetrieb
Nachteile : Hoher Verschleiß bei hochviskosen, partikelhaltigen Fetten; Genauigkeit wird durch die Viskosität beeinträchtigt
Ideale Anwendungsfälle : Halbflüssige Fette mit guter Fließfähigkeit (z. B. 00#, 0#)

Luftdrucktyp (Druckzylinder):

Funktionsprinzip : Ähnlich einer Aerosoldose, die Fett mit Druckluft ausstößt.
Vorteile : Einfache Struktur, niedrige Kosten, geeignet für große Fässer
Nachteile : Geringe Präzision, hoher Abfall (Rückstände in der Trommel), anfällig für Luftblasen
Ideales Szenario : Geeignet für die Erstbefüllung großer Mengen mit geringen Präzisionsanforderungen (z. B. 180-kg-Fässer)

Schraubentyp:

Funktionsprinzip : Ähnlich wie bei einem Fleischwolf, wird mithilfe einer Schneckenstange Material extrudiert.
Vorteile : Geeignet für hochviskose, klumpige Pasten
Nachteile : Aufwendige Reinigung, geringe Geschwindigkeit
Ideale Anwendungsbereiche : Geeignet für extrem harte Fette oder ähnliche Pasten (z. B. NLGI 5#, 6#)

Zusammenfassung:

Für Anwender, die gängige Fette wie Lithium-, Calcium- oder Calciumsulfonat-Komplexfette (NLGI 1-3) abfüllen, sind Kolbenabfüllmaschinen die bevorzugte und Standardlösung. Spezialmodelle sind in der Regel nicht erforderlich.

4. Schlussfolgerung

Eine Fettabfüllmaschine ist im Wesentlichen ein präzises und leistungsstarkes Werkzeug zur dosierten Abgabe. Gängige Kolbenabfüllmaschinen arbeiten nach dem Funktionsprinzip einer Spritze und liefern zuverlässige und genaue Ergebnisse.

Für die überwiegende Mehrheit der Anwender löst die Wahl einer halbautomatischen Kolbenabfüllmaschine aus Edelstahl mit Servoantrieb und Anti-String-Ventil über 95 % der Abfüllprobleme. Es besteht kein Bedarf an übermäßig komplexen, teuren oder spezialisierten Modellen. Die Umstellung von manueller Abfüllung auf solche Anlagen bietet sofortige Vorteile durch höhere Effizienz, weniger Abfall und ein professionelles Erscheinungsbild.

Kurz gesagt: Es verwandelt das mühsame und aufwendige Abfüllen von Fett in einen sauberen, präzisen und effizienten Prozess.