Подробное руководство по машинам для заправки смазкой — принципы работы, типы и руководство по выбору.
Машины для розлива смазки — это промышленное оборудование, специально разработанное для точного дозирования вязкой смазки (пасты) в различные емкости. Они решают основные проблемы ручного розлива — низкую эффективность, большие потери, недостаточную точность и неадекватную гигиену — что делает их незаменимым оборудованием в современных процессах производства и упаковки смазочных материалов.

1. Что такое машина для заливки смазки?

Проще говоря, машина для розлива смазки «упаковывает» смазку. Она эффективно и точно перекачивает смазку из больших бочек в меньшие упаковки для продажи или использования, например:

Малый размер : шприцевые трубки (например, 30 г), алюминиево-пластиковые трубки (например, 120 г), пластиковые картриджи/коробки/банки (например, 400 г).

Средний размер : пластиковые ведра (например, 1 кг, 5 кг), стальные бочки (например, 15 кг).

Крупногабаритные : Большие стальные бочки (например, 180 кг)

2. Основной принцип работы (на примере распространенных моделей)

Принцип работы большинства представленных на рынке машин для заправки смазочных материалов можно сравнить с двумя хорошо известными инструментами: «шприцем» и «дозатором для зубной пасты». Основной и надежный принцип работы: поршневой механизм заправки.
В настоящее время это наиболее распространенный и надежный метод работы со смазками, особенно с высоковязкими смазками, такими как широко используемые NLGI 2# и 3#.

Рабочий процесс (трехэтапный подход):

Всасывание материала (фаза всасывания):

При запуске машины поршень втягивается, создавая отрицательное давление (вакуум) внутри герметичного дозирующего цилиндра. Эта сила всасывания затягивает смазку из емкости для хранения по трубопроводу — либо путем вакуумной откачки, либо самотеком — в дозирующий цилиндр, завершая количественный забор смазки.

Учет (контроль количества) :

Ход поршня точно контролируется. Регулировка хода определяет объем извлекаемой (и впоследствии выбрасываемой) смазки. Это основной механизм, обеспечивающий точность заполнения. В моделях высокого класса точность достигает ±0,5% благодаря сервомотору и прецизионному шариковинтовому управлению.

Наполнение (этап выталкивания) :

Когда контейнер установлен (вручную или автоматически), поршень перемещается вперед, с силой выталкивая смазку из дозирующего цилиндра. Смазка проходит по трубкам и впрыскивается в контейнер через специальную заправочную форсунку/клапан.

По окончании наполнения клапан мгновенно закрывается, обеспечивая защиту от капель и образования нитей, что гарантирует чистое открытие бутылки без каких-либо следов.

Для наглядности: он работает как гигантский медицинский шприц с электроприводом, который сначала набирает заданное количество мази, а затем точно впрыскивает ее в небольшой флакон.

3. Распространенные типы машин для заправки смазкой, представленные на рынке.

Помимо описанного выше основного поршневого типа, существуют следующие распространенные типы, различающиеся производственными мощностями и характеристиками материалов:

Поршневой тип:

Принцип работы : аналогичен шприцу, где линейное движение поршня выталкивает материал.
Преимущества : высочайшая точность, широкий диапазон вязкости, минимальный расход, простота очистки.
Недостатки : Относительно низкая скорость, требуется корректировка в зависимости от изменений технических характеристик.
Идеальные сценарии применения : Подходит для большинства задач по заправке смазочными материалами, особенно высоковязкими и дорогостоящими смазками.

Тип шестеренчатого насоса:

Принцип работы : Подобно водяному насосу, подает смазку через вращающиеся шестерни.
Преимущества : высокая скорость наполнения, подходит для непрерывной работы.
Недостатки : Высокий износ при использовании высоковязких смазок, содержащих частицы; точность измерений зависит от вязкости.
Идеальные сценарии : полужидкие смазки с хорошей текучестью (например, 00#, 0#).

Воздушный (баллон высокого давления):

Принцип работы : Подобно аэрозольному баллончику, распыляет смазку сжатым воздухом.
Преимущества : Простая конструкция, низкая стоимость, подходит для больших бочек.
Недостатки : низкая точность, большой объем отходов (остатки в барабане), склонность к образованию пузырьков воздуха.
Идеальный сценарий : подходит для крупномасштабного первоначального наполнения с низкими требованиями к точности (например, бочки по 180 кг).

Винтового типа:

Принцип работы : Аналогично мясорубке, используется шнековый стержень для экструзии.
Преимущества : Подходит для очень вязких, комковатых паст.
Недостатки : Сложная очистка, низкая скорость.
Идеальные сценарии применения : подходит для очень твердых смазок или аналогичных паст (например, NLGI 5#, 6#).

Краткое содержание:

Для обычных пользователей, использующих распространенные смазки, такие как литиевые, кальциевые или комплексные смазки на основе сульфоната кальция (NLGI 1#-3#), поршневые разливочные машины являются предпочтительным и стандартным выбором. Специализированные модели, как правило, не требуются.

4. Консолидация

Машина для заправки смазкой — это, по сути, точный и мощный инструмент для дозированного нанесения смазки. Распространенные модели поршневого типа имитируют принцип работы шприца, обеспечивая надежное и точное дозирование.

Для подавляющего большинства пользователей выбор полуавтоматической поршневой разливочной машины из нержавеющей стали с сервоприводом и клапаном против образования нитей может решить более 95% проблем, связанных с розливом. Нет необходимости искать чрезмерно сложные, дорогие или специализированные модели. Переход от ручного розлива к такому оборудованию обеспечивает немедленную выгоду за счет повышения эффективности, сокращения отходов и профессионального внешнего вида.

Вкратце: это превращает грязный и трудоемкий процесс заправки смазкой в ​​чистый, точный и эффективный процесс.