Guide détaillé des machines de remplissage de graisse - Principes, types et guide de sélection
Les machines de remplissage de graisse sont des équipements industriels conçus spécifiquement pour doser avec précision la graisse visqueuse (pâte) dans différents contenants. Elles remédient aux principaux problèmes du remplissage manuel — faible efficacité, gaspillage important, imprécision et hygiène insuffisante — ce qui en fait des équipements essentiels dans les processus modernes de production et de conditionnement de graisse.

1. Qu'est-ce qu'une machine de remplissage de graisse ?

En termes simples, une machine de remplissage de graisse « conditionne » la graisse. Elle transfère efficacement et précisément la graisse en vrac de grands fûts vers des emballages plus petits destinés à la vente ou à l'utilisation, tels que :

Petits formats : Tubes de seringue (ex. : 30 g), Tubes en aluminium et plastique (ex. : 120 g), Cartouches/boîtes/pots en plastique (ex. : 400 g).

Format moyen : seaux en plastique (ex. : 1 kg, 5 kg), fûts en acier (ex. : 15 kg)

Grand format : Grands fûts en acier (ex. : 180 kg)

2. Principe de fonctionnement de base (Utilisation des modèles courants comme exemples)

Le principe de fonctionnement de la plupart des machines de remplissage de graisse disponibles sur le marché peut être comparé à deux outils familiers : la « seringue » et le « presse-tube de dentifrice ». Principe de fonctionnement courant et fiable : remplissage par piston.
Il s'agit actuellement de la méthode la plus courante et la plus fiable pour la manipulation des graisses, en particulier des graisses à haute viscosité comme les NLGI 2# et 3# couramment utilisées.

Processus de travail (approche en trois étapes) :

Aspiration de matière (phase d'admission) :

Au démarrage de la machine, le piston se rétracte, créant une dépression (vide) à l'intérieur du cylindre doseur étanche. Cette force d'aspiration aspire la graisse du réservoir de stockage par la canalisation – soit par aspiration, soit par gravité – jusqu'au cylindre doseur, assurant ainsi le dosage.

Dosage (Contrôle de quantité) :

La course du piston est réglable avec précision. Le réglage de cette course détermine le volume de graisse extraite (et ensuite éjectée). Ce mécanisme garantit la précision du remplissage. Les modèles haut de gamme atteignent une précision de ±0,5 % grâce à un servomoteur et une vis à billes de précision.

Remplissage (Étape d'éjection) :

Lorsque le conteneur est positionné (manuellement ou automatiquement), le piston avance, éjectant avec force la graisse du cylindre doseur. La graisse circule ensuite dans une tubulure et est injectée dans le conteneur via une buse/vanne de remplissage spécifique.

À la fin du remplissage, la valve se ferme instantanément grâce à ses fonctions anti-goutte et anti-filage, assurant une ouverture propre de la bouteille sans aucun résidu.

Pour illustrer son propos : son fonctionnement est similaire à celui d’une seringue médicale géante motorisée qui prélève d’abord une quantité fixe de pommade, puis l’injecte avec précision dans un petit flacon.

3. Types courants de machines de remplissage de graisse sur le marché

Outre le type à piston classique décrit ci-dessus, il existe les types courants suivants, qui varient en fonction des capacités de production et des caractéristiques des matériaux :

Type piston :

Principe de fonctionnement : Similaire à celui d'une seringue, où le mouvement linéaire d'un piston pousse le matériau.
Avantages : Précision maximale, large plage d'adaptabilité à la viscosité, déchets minimaux, nettoyage facile.
Inconvénients : Vitesse relativement lente, nécessite un ajustement en cas de modification des spécifications.
Scénarios idéaux : Convient à la plupart des applications de remplissage de graisse, en particulier les graisses à haute viscosité et à haute valeur ajoutée.

Type de pompe à engrenages :

Principe de fonctionnement : Similaire à une pompe à eau, elle transporte la graisse grâce à des engrenages rotatifs.
Avantages : Vitesse de remplissage rapide, adaptée à un fonctionnement continu
Inconvénients : Usure importante des graisses à haute viscosité contenant des particules ; précision affectée par la viscosité
Scénarios idéaux : Graisses semi-fluides à bonne fluidité (par exemple, 00#, 0#)

Type à pression d'air (barillet sous pression) :

Principe de fonctionnement : Similaire à une bombe aérosol, expulsant la graisse grâce à de l'air comprimé
Avantages : Structure simple, faible coût, convient aux grands fûts
Inconvénients : Faible précision, pertes importantes (résidus dans le tambour), tendance à la formation de bulles d'air
Scénario idéal : Convient au remplissage initial à grande échelle avec des exigences de précision faibles (par exemple, fûts de 180 kg).

Type à vis :

Principe de fonctionnement : Similaire à un hachoir à viande, utilisant une tige filetée pour extruder
Avantages : Convient aux pâtes ultra-visqueuses et grumeleuses
Inconvénients : Nettoyage complexe, vitesse lente
Scénarios idéaux : Convient aux graisses extrêmement dures ou aux pâtes similaires (par exemple, NLGI 5#, 6#).

Résumé:

Pour les utilisateurs réguliers qui remplissent des graisses courantes comme les graisses à base de lithium, de calcium ou de sulfonate de calcium (NLGI 1 à 3), les remplisseuses à piston sont le choix standard et privilégié. Les modèles spécialisés sont généralement inutiles.

4. Conclusion

Une machine de remplissage de graisse est essentiellement un outil précis et puissant pour le dosage précis. Les modèles à piston les plus courants reproduisent le principe de fonctionnement d'une seringue, assurant des solutions fiables et précises.

Pour la grande majorité des utilisateurs, le choix d'une remplisseuse semi-automatique à piston en acier inoxydable, à servocommande et équipée d'une valve anti-filage, permet de résoudre plus de 95 % des problèmes de remplissage. Inutile d'opter pour des modèles trop complexes, coûteux ou spécialisés. Le passage d'un remplissage manuel à ce type d'équipement apporte un gain immédiat grâce à une efficacité accrue, une réduction des déchets et une présentation professionnelle.

En bref : il transforme le remplissage de graisse, une opération fastidieuse et salissante, en un processus propre, précis et efficace.