Gedetailleerde handleiding voor vetvulmachines - principes, typen en selectiegids
Vetvulmachines zijn industriële apparaten die specifiek zijn ontworpen om stroperig vet (pasta) nauwkeurig in verschillende containers te doseren. Ze pakken de kernproblemen van handmatig vullen aan – lage efficiëntie, veel verspilling, slechte nauwkeurigheid en onvoldoende hygiëne – waardoor ze onmisbare apparatuur zijn in moderne vetproductie- en verpakkingsprocessen.

1. Wat is een vetvulmachine?

Simpel gezegd, een vetvulmachine "verpakt" vet. Het apparaat brengt op efficiënte en nauwkeurige wijze bulkvet over van grote vaten naar kleinere verpakkingen voor verkoop of gebruik, zoals:

Klein formaat : Spuitbuisjes (bijv. 30 g), aluminium-plastic buisjes (bijv. 120 g), plastic cartridges/doosjes/potjes (bijv. 400 g).

Middelgroot : Plastic emmers (bijv. 1 kg, 5 kg), stalen vaten (bijv. 15 kg)

Groot formaat : Grote stalen vaten (bijv. 180 kg)

2. Kernwerkingsprincipe (met behulp van gangbare modellen als voorbeelden)

Het werkingsprincipe van de meeste vetvulmachines op de markt kan worden vergeleken met twee bekende hulpmiddelen: de spuit en de tandpastaknijper. Gangbaar en betrouwbaar werkingsprincipe: zuigervulling.
Dit is momenteel de meest gangbare en betrouwbare methode voor het hanteren van vet, met name hoogviskeuze vetten zoals de veelgebruikte NLGI 2# en 3#.

Werkproces (driestappenplan):

Materiaalaanzuiging (innamefase):

Bij het opstarten van de machine trekt de zuiger zich terug, waardoor er onderdruk (vacuüm) ontstaat in de afgesloten doseercilinder. Deze zuigkracht zuigt vet uit de opslagcontainer via de leiding – door middel van vacuüm of zwaartekracht – in de doseercilinder, waarmee de kwantitatieve toevoer wordt voltooid.

Dosering (hoeveelheidsregeling) :

De slag van de zuiger is nauwkeurig regelbaar. Door de slagafstand aan te passen, wordt het volume aan vet dat wordt aangezogen (en vervolgens uitgestoten) bepaald. Dit is het kernmechanisme dat zorgt voor een nauwkeurige vulling. Hoogwaardige modellen bereiken een precisie van ±0,5% dankzij een servomotor en een nauwkeurige kogelomloopspindelregeling.

Vullen (uitwerpfase) :

Wanneer de container op de juiste positie staat (handmatig geplaatst of automatisch getransporteerd), beweegt de zuiger naar voren en perst het vet met kracht uit de doseercilinder. Het vet stroomt door een leiding en wordt via een speciaal vulmondstuk/ventiel in de container geïnjecteerd.

Aan het einde van het vullen sluit het ventiel direct met een anti-druppel- en anti-sliertfunctie, waardoor een schone flesopening zonder achtergebleven resten gegarandeerd is.

Ter illustratie: het werkt als een gigantische, motorisch aangedreven medische spuit die eerst een vaste hoeveelheid zalf opzuigt en deze vervolgens nauwkeurig in een klein flesje injecteert.

3. Veelvoorkomende typen vetvulmachines op de markt

Naast het hierboven beschreven, gangbare zuigertype bestaan ​​er, afhankelijk van de productiecapaciteit en materiaaleigenschappen, de volgende veelvoorkomende typen:

Zuigertype:

Werkingsprincipe : Vergelijkbaar met een injectiespuit, waarbij een lineaire zuigerbeweging het materiaal naar buiten duwt.
Voordelen : Uiterste precisie, breed viscositeitsbereik, minimale verspilling, eenvoudige reiniging.
Nadelen : Relatief lage snelheid, vereist aanpassing bij wijzigingen in specificaties.
Ideale scenario's : Geschikt voor de meeste vetvultoepassingen, met name voor hoogwaardige vetten met een hoge viscositeit.

Type tandwielpomp:

Werkingsprincipe : Net als een waterpomp transporteert het vet door roterende tandwielen.
Voordelen : Snelle vulsnelheid, geschikt voor continu gebruik
Nadelen : Hoge slijtage van smeermiddelen met een hoge viscositeit die deeltjes bevatten; nauwkeurigheid beïnvloed door viscositeit.
Ideale scenario's : Halfvloeibare vetten met goede vloei-eigenschappen (bijv. 00#, 0#)

Luchtdruktype (drukvat):

Werkingsprincipe : Net als een spuitbus wordt vet met perslucht uitgeblazen.
Voordelen : Eenvoudige structuur, lage kosten, geschikt voor grote vaten
Nadelen : Lage precisie, veel afval (residu in de trommel), gevoelig voor luchtbellen
Ideaal scenario : Geschikt voor grootschalige eerste vulling met lage precisie-eisen (bijv. vaten van 180 kg).

Schroeftype:

Werkingsprincipe : Vergelijkbaar met een vleesmolen, waarbij een schroefstang wordt gebruikt om te extruderen.
Voordelen : Geschikt voor zeer stroperige, klonterige pasta's.
Nadelen : Complexe reiniging, lage snelheid
Ideale toepassingen : Geschikt voor extreem harde vetten of soortgelijke pasta's (bijv. NLGI 5#, 6#).

Samenvatting:

Voor algemene gebruikers die gangbare vetten zoals lithium-, calcium- of calciumsulfonaatcomplexvetten (NLGI 1#-3#) vullen, zijn zuigervulmachines de geprefereerde en standaardkeuze. Gespecialiseerde modellen zijn over het algemeen niet nodig.

4. Conclusie

Een vetvulmachine is in essentie een nauwkeurig en krachtig instrument voor het doseren van vloeistoffen. De meest gangbare modellen met zuiger werken volgens hetzelfde principe als een spuit en leveren betrouwbare en nauwkeurige oplossingen.

Voor de overgrote meerderheid van de gebruikers lost een semi-automatische zuigervulmachine van roestvrij staal, servogestuurd en uitgerust met een anti-strengklep, meer dan 95% van de vulproblemen op. Het is niet nodig om te kiezen voor overdreven complexe, dure of gespecialiseerde modellen. De overstap van handmatig vullen naar dergelijke apparatuur levert direct voordelen op door een hogere efficiëntie, minder afval en een professionele uitstraling.

Kortom: het transformeert het rommelige en lastige bijvullen van vetten in een schoon, nauwkeurig en efficiënt proces.