గ్రీజు నింపే యంత్రాలకు వివరణాత్మక గైడ్ - సూత్రాలు, రకాలు మరియు ఎంపిక గైడ్
గ్రీజు నింపే యంత్రాలు అనేవి వివిధ కంటైనర్లలోకి జిగట గ్రీజు (పేస్ట్)ను ఖచ్చితంగా పంపిణీ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన పారిశ్రామిక పరికరాలు. అవి మాన్యువల్ ఫిల్లింగ్‌తో కూడిన ప్రధాన సమస్యలను పరిష్కరిస్తాయి - తక్కువ సామర్థ్యం, ​​అధిక వ్యర్థాలు, పేలవమైన ఖచ్చితత్వం మరియు సరిపోని పరిశుభ్రత - వీటిని ఆధునిక గ్రీజు ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలలో అవసరమైన పరికరాలుగా చేస్తాయి.

1. గ్రీజు నింపే యంత్రం అంటే ఏమిటి?

సరళంగా చెప్పాలంటే, గ్రీజు నింపే యంత్రం గ్రీజును "ప్యాక్" చేస్తుంది. ఇది పెద్ద డ్రమ్‌ల నుండి బల్క్ గ్రీజును అమ్మకానికి లేదా ఉపయోగం కోసం చిన్న ప్యాకేజీలలోకి సమర్థవంతంగా మరియు ఖచ్చితంగా బదిలీ చేస్తుంది, ఉదాహరణకు:

చిన్న పరిమాణం : సిరంజి ట్యూబ్‌లు (ఉదా. 30 గ్రా), అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్‌లు (ఉదా. 120 గ్రా), ప్లాస్టిక్ కార్ట్రిడ్జ్‌లు/పెట్టెలు/జాడిలు (ఉదా. 400 గ్రా).

మధ్యస్థ పరిమాణం : ప్లాస్టిక్ బకెట్లు (ఉదా. 1 కిలో, 5 కిలోలు), స్టీల్ డ్రమ్స్ (ఉదా. 15 కిలోలు)

పెద్ద పరిమాణం : పెద్ద స్టీల్ డ్రమ్స్ (ఉదా. 180 కిలోలు)

2. ప్రధాన పని సూత్రం (ప్రధాన స్రవంతి నమూనాలను ఉదాహరణలుగా ఉపయోగించడం)

మార్కెట్లో ఉన్న చాలా గ్రీజు ఫిల్లింగ్ యంత్రాల ఆపరేటింగ్ సూత్రాన్ని రెండు సుపరిచితమైన సాధనాలతో పోల్చవచ్చు: “సిరంజి” మరియు “టూత్‌పేస్ట్ స్క్వీజర్.” ప్రధాన స్రవంతి మరియు నమ్మదగిన పని సూత్రం: పిస్టన్-రకం ఫిల్లింగ్.
ఇది ప్రస్తుతం గ్రీజును నిర్వహించడానికి అత్యంత సాధారణమైన మరియు నమ్మదగిన పద్ధతి, ముఖ్యంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే NLGI 2# మరియు 3# వంటి అధిక-స్నిగ్ధత గ్రీజులు.

పని ప్రక్రియ (మూడు-దశల విధానం):

మెటీరియల్ సక్షన్ (తీసుకునే దశ):

యంత్రం ప్రారంభించిన తర్వాత, పిస్టన్ వెనక్కి తగ్గి, సీలు చేసిన మీటరింగ్ సిలిండర్ లోపల ప్రతికూల పీడనం (వాక్యూమ్)ను సృష్టిస్తుంది. ఈ చూషణ శక్తి నిల్వ కంటైనర్ నుండి గ్రీజును పైప్‌లైన్ ద్వారా - వాక్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ లేదా గురుత్వాకర్షణ ప్రవాహం ద్వారా - మీటరింగ్ సిలిండర్‌లోకి లాగుతుంది, పరిమాణాత్మక తీసుకోవడం పూర్తి చేస్తుంది.

మీటరింగ్ (పరిమాణ నియంత్రణ) :

పిస్టన్ యొక్క స్ట్రోక్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించదగినది. స్ట్రోక్ దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సేకరించిన గ్రీజు పరిమాణాన్ని (మరియు తరువాత బయటకు పంపబడుతుంది) నిర్ణయిస్తుంది. ఇది ఫిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించే ప్రధాన యంత్రాంగం. సర్వో మోటార్ మరియు ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ నియంత్రణ ద్వారా హై-ఎండ్ మోడల్‌లు ±0.5% లోపల ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తాయి.

నింపడం (ఎజెక్షన్ దశ) :

కంటైనర్‌ను ఉంచినప్పుడు (మాన్యువల్‌గా ఉంచినప్పుడు లేదా స్వయంచాలకంగా రవాణా చేయబడినప్పుడు), పిస్టన్ ముందుకు కదులుతుంది, మీటరింగ్ సిలిండర్ నుండి గ్రీజును బలవంతంగా బయటకు పంపుతుంది. గ్రీజు గొట్టాల ద్వారా ప్రయాణిస్తుంది మరియు ప్రత్యేకమైన ఫిల్లింగ్ నాజిల్/వాల్వ్ ద్వారా కంటైనర్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.

ఫిల్లింగ్ చివరిలో, వాల్వ్ యాంటీ-డ్రిప్ మరియు యాంటీ-స్ట్రింగింగ్ ఫంక్షన్లతో తక్షణమే మూసివేయబడుతుంది, ఎటువంటి ట్రెయిలింగ్ అవశేషాలు లేకుండా శుభ్రమైన బాటిల్ తెరుచుకునేలా చేస్తుంది.

ఉదాహరణకు: ఇది ఒక పెద్ద, మోటారు-నియంత్రిత వైద్య సిరంజిలా పనిచేస్తుంది, ఇది మొదట ఒక నిర్దిష్ట మొత్తంలో ఆయింట్‌మెంట్‌ను తీసి, ఆపై దానిని ఒక చిన్న సీసాలోకి ఖచ్చితంగా ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది.

3. మార్కెట్లో సాధారణ రకాల గ్రీజు నింపే యంత్రాలు

పైన వివరించిన ప్రధాన స్రవంతి పిస్టన్-రకానికి అదనంగా, వివిధ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలు మరియు పదార్థ లక్షణాల ఆధారంగా క్రింది సాధారణ రకాలు ఉన్నాయి:

పిస్టన్-రకం:

పని సూత్రం : సిరంజిని పోలి ఉంటుంది, ఇక్కడ లీనియర్ పిస్టన్ కదలిక పదార్థాన్ని నెట్టివేస్తుంది.
ప్రయోజనాలు : అత్యధిక ఖచ్చితత్వం, విస్తృత స్నిగ్ధత అనుకూలత, కనీస వ్యర్థాలు, సులభంగా శుభ్రపరచడం.
ప్రతికూలతలు : సాపేక్షంగా తక్కువ వేగం, స్పెసిఫికేషన్ మార్పులకు సర్దుబాటు అవసరం.
ఆదర్శ దృశ్యాలు : చాలా గ్రీజు నింపే అనువర్తనాలకు, ముఖ్యంగా అధిక-స్నిగ్ధత, అధిక-విలువైన గ్రీజులకు అనుకూలం.

గేర్ పంప్ రకం:

పని సూత్రం : నీటి పంపు మాదిరిగానే, తిరిగే గేర్ల ద్వారా గ్రీజును రవాణా చేస్తుంది.
ప్రయోజనాలు : వేగవంతమైన నింపే వేగం, నిరంతర ఆపరేషన్‌కు అనుకూలం.
ప్రతికూలతలు : కణాలను కలిగి ఉన్న అధిక-స్నిగ్ధత గ్రీజులపై అధిక దుస్తులు; స్నిగ్ధత ద్వారా ఖచ్చితత్వం ప్రభావితమవుతుంది.
ఆదర్శ దృశ్యాలు : మంచి ప్రవాహ సామర్థ్యం కలిగిన సెమీ-ఫ్లూయిడ్ గ్రీజులు (ఉదా., 00#, 0#)

వాయు పీడన రకం (పీడన బారెల్):

పని సూత్రం : ఏరోసోల్ డబ్బా మాదిరిగానే, సంపీడన గాలితో గ్రీజును బయటకు పంపుతుంది.
ప్రయోజనాలు : సరళమైన నిర్మాణం, తక్కువ ధర, పెద్ద డ్రమ్‌లకు అనుకూలం.
ప్రతికూలతలు : తక్కువ ఖచ్చితత్వం, అధిక వ్యర్థాలు (డ్రమ్‌లో అవశేషాలు), గాలి బుడగలు వచ్చే అవకాశం.
ఆదర్శ దృశ్యం : తక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో (ఉదా., 180 కిలోల డ్రమ్స్) పెద్ద ఎత్తున ప్రారంభ నింపడానికి అనుకూలం.

స్క్రూ-రకం:

పని సూత్రం : మాంసం గ్రైండర్ లాగానే, స్క్రూ రాడ్ ఉపయోగించి బయటకు తీయడం
ప్రయోజనాలు : అతి-జిగట, ముద్దగా ఉండే పేస్టులకు అనుకూలం.
ప్రతికూలతలు : సంక్లిష్ట శుభ్రపరచడం, నెమ్మదిగా వేగం
ఆదర్శ దృశ్యాలు : చాలా గట్టి గ్రీజులు లేదా ఇలాంటి పేస్ట్‌లకు అనుకూలం (ఉదా., NLGI 5#, 6#)

సారాంశం:

లిథియం ఆధారిత, కాల్షియం ఆధారిత లేదా కాల్షియం సల్ఫోనేట్ కాంప్లెక్స్ గ్రీజులు (NLGI 1#-3#) వంటి సాధారణ గ్రీజులను నింపే సాధారణ వినియోగదారులకు, పిస్టన్-రకం ఫిల్లింగ్ యంత్రాలు ప్రాధాన్యత మరియు ప్రామాణిక ఎంపిక. ప్రత్యేక నమూనాలు సాధారణంగా అనవసరం.

4. ఓదార్పు

గ్రీజు నింపే యంత్రం అనేది మీటర్ డిస్పెన్సింగ్ కోసం ఒక ఖచ్చితమైన, శక్తివంతమైన సాధనం. ప్రధాన స్రవంతి పిస్టన్-రకం నమూనాలు సిరంజి యొక్క పని సూత్రాన్ని అనుకరిస్తాయి, నమ్మకమైన మరియు ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.

చాలా మంది వినియోగదారులకు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన, సర్వో-డ్రైవ్ చేయబడిన మరియు యాంటీ-స్ట్రింగ్ వాల్వ్‌తో కూడిన సెమీ-ఆటోమేటిక్ పిస్టన్-రకం ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవడం వలన 95% కంటే ఎక్కువ ఫిల్లింగ్ సవాళ్లను పరిష్కరించవచ్చు. అతిగా సంక్లిష్టమైన, ఖరీదైన లేదా ప్రత్యేకమైన నమూనాలను అనుసరించాల్సిన అవసరం లేదు. మాన్యువల్ ఫిల్లింగ్ నుండి అటువంటి పరికరాలకు అప్‌గ్రేడ్ చేయడం వలన మెరుగైన సామర్థ్యం, ​​తగ్గిన వ్యర్థాలు మరియు ప్రొఫెషనల్ ప్రదర్శన ద్వారా తక్షణ విలువ లభిస్తుంది.

సంక్షిప్తంగా: ఇది గజిబిజిగా, సమస్యాత్మకంగా ఉండే గ్రీజు నింపడాన్ని శుభ్రమైన, ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ప్రక్రియగా మారుస్తుంది.