Guia detalhado de máquinas de enchimento de graxa - Princípios, tipos e guia de seleção
As máquinas de enchimento de graxa são equipamentos industriais projetados especificamente para dispensar com precisão graxa viscosa (pasta) em diversos recipientes. Elas resolvem os principais problemas do enchimento manual — baixa eficiência, alto desperdício, pouca precisão e higiene inadequada — tornando-se equipamentos essenciais nos modernos processos de produção e embalagem de graxa.

1. O que é uma máquina de enchimento de graxa?

Em termos simples, uma máquina de enchimento de graxa "empacota" graxa. Ela transfere graxa a granel de forma eficiente e precisa, de grandes tambores para embalagens menores para venda ou uso, tais como:

Embalagens de pequeno porte : tubos de seringa (ex.: 30 g), tubos de alumínio-plástico (ex.: 120 g), cartuchos/caixas/frascos de plástico (ex.: 400 g).

Embalagens de tamanho médio : Baldes de plástico (ex.: 1 kg, 5 kg), Tambores de aço (ex.: 15 kg)

Tamanho grande : Tambores de aço grandes (ex.: 180 kg)

2. Princípio de funcionamento básico (utilizando modelos convencionais como exemplos)

O princípio de funcionamento da maioria das máquinas de enchimento de graxa disponíveis no mercado pode ser comparado a duas ferramentas comuns: a “seringa” e o “espremedor de pasta de dente”. Princípio de funcionamento mais comum e confiável: Enchimento por pistão.
Atualmente, este é o método mais comum e confiável para o manuseio de graxa, especialmente graxas de alta viscosidade como as NLGI 2# e 3#, comumente utilizadas.

Processo de trabalho (abordagem em três etapas):

Sucção de material (fase de admissão):

Ao ligar a máquina, o pistão se retrai, criando pressão negativa (vácuo) dentro do cilindro dosador selado. Essa força de sucção aspira a graxa do recipiente de armazenamento através da tubulação — seja por extração a vácuo ou por gravidade — para dentro do cilindro dosador, completando a dosagem precisa.

Medição (Controle de Quantidade) :

O curso do pistão é controlável com precisão. O ajuste da distância do curso determina o volume de graxa extraído (e, consequentemente, ejetado). Este é o mecanismo principal que garante a precisão do enchimento. Os modelos de alta gama alcançam uma precisão de ±0,5% através do controle por servomotor e fuso de esferas de precisão.

Enchimento (Etapa de Ejeção) :

Quando o recipiente é posicionado (manualmente ou transportado automaticamente), o pistão avança, ejetando a graxa do cilindro dosador com força. A graxa percorre a tubulação e é injetada no recipiente através de um bico/válvula de enchimento específico.

Ao final do enchimento, a válvula fecha instantaneamente com funções antigotejamento e antifissuras, garantindo uma abertura limpa da garrafa, sem deixar resíduos.

Para ilustrar: funciona como uma seringa médica gigante controlada por motor, que primeiro aspira uma quantidade fixa de pomada e depois a injeta com precisão em um pequeno frasco.

3. Tipos comuns de máquinas de enchimento de graxa disponíveis no mercado

Além do tipo de pistão convencional descrito acima, existem os seguintes tipos comuns, que variam de acordo com a capacidade de produção e as características dos materiais:

Tipo de pistão:

Princípio de funcionamento : Semelhante a uma seringa, onde o movimento linear do pistão impulsiona o material.
Vantagens : Máxima precisão, ampla adaptabilidade à viscosidade, mínimo desperdício, fácil limpeza.
Desvantagens : Velocidade relativamente lenta, requer ajustes para alterações nas especificações.
Cenários ideais : Adequado para a maioria das aplicações de enchimento com graxa, especialmente graxas de alta viscosidade e alto valor agregado.

Tipo de bomba de engrenagem:

Princípio de funcionamento : Semelhante a uma bomba de água, transportando graxa através de engrenagens giratórias.
Vantagens : Alta velocidade de enchimento, adequada para operação contínua.
Desvantagens : Alto desgaste em graxas de alta viscosidade contendo partículas; a precisão é afetada pela viscosidade.
Cenários ideais : Graxas semifluidas com boa fluidez (ex.: 00#, 0#)

Tipo de pressão de ar (cilindro de pressão):

Princípio de funcionamento : Semelhante a uma lata de aerossol, expelindo graxa com ar comprimido.
Vantagens : Estrutura simples, baixo custo, adequado para tambores grandes.
Desvantagens : Baixa precisão, alto desperdício (resíduos no tambor), propenso à formação de bolhas de ar.
Cenário ideal : Adequado para enchimento inicial em larga escala com baixos requisitos de precisão (ex.: tambores de 180 kg).

Tipo de parafuso:

Princípio de funcionamento : Semelhante a um moedor de carne, utiliza uma haste helicoidal para extrudar.
Vantagens : Adequado para pastas ultraviscosas e granulosas.
Desvantagens : Limpeza complexa, baixa velocidade
Cenários ideais : Adequado para graxas extremamente duras ou pastas similares (ex.: NLGI 5#, 6#)

Resumo:

Para usuários em geral que utilizam graxas comuns, como graxas à base de lítio, à base de cálcio ou graxas complexas de sulfonato de cálcio (NLGI 1#-3#), as máquinas de enchimento tipo pistão são a opção padrão e preferida. Modelos especializados geralmente são desnecessários.

4. Consolação

Uma máquina de enchimento de graxa é essencialmente uma ferramenta precisa e potente para dosagem controlada. Os modelos mais comuns, do tipo pistão, imitam o princípio de funcionamento de uma seringa, fornecendo soluções confiáveis ​​e precisas.

Para a grande maioria dos usuários, selecionar uma máquina de enchimento semiautomática tipo pistão, feita de aço inoxidável, servoacionada e equipada com válvula anti-fios, pode resolver mais de 95% dos problemas de enchimento. Não há necessidade de investir em modelos excessivamente complexos, caros ou especializados. A transição do enchimento manual para esse tipo de equipamento proporciona valor imediato por meio de maior eficiência, redução de desperdício e uma aparência profissional.

Resumindo: transforma o processo trabalhoso e complicado de enchimento com graxa em um processo limpo, preciso e eficiente.