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Comment choisir une étiqueteuse à double cartouche de colle AB ?
1. Que fait exactement cette machine ?
En termes simples, il s'agit d'un appareil automatisé qui applique des étiquettes sur les cartouches doubles de colle AB. Il résout principalement trois problèmes pratiques :
- Application précise : Place l’étiquette avec précision à l’endroit désigné sur la cartouche, droite et alignée.
- Application rapide : Fonctionne 3 à 5 fois plus vite que l'étiquetage manuel, appliquant 30 à 50 cartouches par minute.
- Application sécurisée : Garantit une application lisse et ferme des étiquettes, sans plis, bulles ni décollement.
2. Quelle machine choisir ?
Comparaison de 3 modèles courants
| Type de machine | Convient pour | Opérateurs recherchés | Capacité (par minute) |
|---|---|---|---|
| Chargement manuel + étiquetage automatique | Petites usines, production diversifiée, production journalière < 5 000 unités | 1 à 2 personnes | 15 à 25 unités |
| Étiqueteuse à alimentation automatique | Production en lots moyens, production journalière de 10 000 à 30 000 unités | 1 personne (tâche partagée) | 30 à 45 unités |
| Système en ligne entièrement automatique Uma | Production à grande échelle, directement connectée à la ligne de remplissage | Fonctionne automatiquement | 50 à 70 unités |
Conseils pour le choix des éléments principaux :
Vous débutez ou proposez une large gamme de produits ? Choisissez la première option. Investissement réduit, changements de production plus rapides.
Vous préférez vous concentrer sur 2 ou 3 produits phares ? Choisissez la deuxième option. Meilleur rapport qualité-prix.
Vous produisez en série un seul produit ? Choisissez la troisième option : le coût le plus bas à long terme.
3. Points clés à vérifier lors de l'achat d'une machine
Lors de votre visite chez un fabricant, ne vous contentez pas d'écouter le discours commercial. Vérifiez vous-même les points suivants :
Vérifier la stabilité du convoyeur
Demandez-leur de vider complètement les cartouches. Surveillez les bourrages et les roulements.
Lorsqu'une cartouche est à mi-chemin, touchez-la délicatement pour voir si elle se corrige d'elle-même.
Vérifier l'exactitude de l'étiquetage
Préparer 10 cartouches pour l'étiquetage continu.
Utilisez une règle : la marge d’erreur entre le bord de l’étiquette et le bord de la cartouche doit être inférieure à 1 mm.
Faites tourner la cartouche pour vérifier la présence de plis ou de bulles.
Vérifiez la rapidité des changements.
Demandez une démonstration avec une cartouche de taille différente.
De l'arrêt complet au redémarrage, un technicien qualifié devrait effectuer l'opération en moins de 15 minutes.
Principaux changements : rails du convoyeur, porte-cartouche, hauteur de la tête d’étiquetage.
Vérifier la compatibilité du matériau de l'étiquette
Préparez un rouleau d'étiquettes brillantes et un rouleau d'étiquettes mates.
Vérifiez si la machine applique les deux types de manière homogène.
Vérifiez tout particulièrement que les extrémités de l'étiquette se rejoignent parfaitement.
Vérifier la facilité d'utilisation
Laissez un employé régulier essayer de régler la position de l'étiquette.
Une bonne machine devrait permettre cela en quelques clics sur l'écran tactile.
Les paramètres devraient avoir une interface en langue chinoise.
4. Comment démarrer rapidement après l'achat ? Méthode d'utilisation en 5 étapes
Suivez cette procédure après l'arrivée de la machine :
Semaine 1 : Phase de familiarisation
Suivez les instructions de l'ingénieur du fabricant lors de l'installation et du dépannage. Prenez des photos/vidéos des étapes clés.
Concentrez-vous sur l'apprentissage de l'emplacement et de l'utilisation des trois boutons d'arrêt d'urgence.
Consignez les paramètres d'étiquetage pour les spécifications couramment utilisées.
Semaine 2 : Production stable
Affectez 1 à 2 opérateurs dédiés à cette machine.
Effectuez quotidiennement une vérification de 5 minutes avant le démarrage : nettoyez les capteurs, vérifiez si l’étiquette est toujours présente.
Nettoyez le tapis roulant et la tête d'étiquetage avant de quitter votre poste de travail.
Semaine 3 : Amélioration de l'efficacité
Processus clés en termes de temps : Combien de temps faut-il pour passer de la transition à la production normale ? Visez moins de 15 minutes.
Gaspillage d'étiquettes de suivi : Normalement, il devrait être inférieur à 2 % (pas plus de 2 rouleaux gaspillés pour 100).
Former les opérateurs à gérer les pannes mineures courantes.
Mois 1 : Résumé et optimisation
Calculer la production mensuelle et le temps d'arrêt total.
Comparez les coûts et l'efficacité avec l'étiquetage manuel.
Créez un programme d'entretien simple et affichez-le à côté de la machine.
5. Solutions de bricolage pour les problèmes courants
Essayez ces solutions avant d'appeler le service après-vente :
Les étiquettes sont systématiquement mal alignées.
Commencez par nettoyer le capteur de positionnement de la cartouche (utilisez un coton-tige imbibé d'alcool).
Vérifiez si la cartouche est bien fixée dans le rail de guidage.
Ajustez avec précision la position de l'étiquette sur l'écran tactile, par incréments de 0,5 mm.
Les étiquettes se froissent ou présentent des bulles.
Essayez de réduire la vitesse d'étiquetage.
Vérifiez si le rouleau en mousse de la tête d'étiquetage est usé (il durcit avec le temps).
S'il reste des résidus d'adhésif sur la surface de la cartouche, laissez-les sécher avant d'apposer l'étiquette.
La machine s'arrête brusquement.
Vérifiez le message d'alarme sur l'écran tactile (généralement en chinois).
Raisons les plus fréquentes : rouleau d’étiquettes épuisé ou étiquette qui se décolle mal.
Vérifiez si le capteur photoélectrique est obstrué par la poussière.
Les étiquettes ne collent pas bien et se décollent.
Vérifiez que la surface de la cartouche est propre et exempte d'huile.
Essayez un autre rouleau d'étiquettes ; il pourrait s'agir d'un problème d'adhésif.
Augmentez légèrement la température d'étiquetage (si l'appareil possède une fonction chauffante).
6. Entretien : Faites ces 4 choses
Consacrez-y 10 minutes par jour, et la machine pourra durer plus de 3 ans de plus :
Avant le travail chaque jour (3 minutes)
Utilisez un pistolet à air comprimé pour dépoussiérer la machine.
Vérifiez si le stock d'étiquettes est presque épuisé.
Tester l'étiquette 2 cartouches pour confirmer le fonctionnement normal.
Tous les vendredis avant de partir (15 minutes)
Nettoyez soigneusement le tapis roulant et les rails de guidage.
Appliquez une petite quantité de lubrifiant sur les rails de guidage.
Sauvegarder les paramètres de production de la semaine.
Fin de chaque mois (1 heure)
Vérifiez le serrage de toutes les vis.
Nettoyer la poussière accumulée à l'intérieur de la tête d'étiquetage.
Tester la sensibilité de tous les capteurs.
Tous les six mois (avec le service après-vente du constructeur)
Effectuez un étalonnage complet.
Remplacez les pièces consommables usées.
Mettez à jour votre système de contrôle vers la dernière version.
7. Analyse des chiffres : une analyse économique
Prenons comme exemple une étiqueteuse entièrement automatique d'une valeur de 200 000 yens :
Remplacement de main-d'œuvre : Remplace 3 étiqueteuses, permettant d'économiser environ 180 000 yens de salaires annuels.
Réduction des déchets : les déchets d'étiquettes passent de 8 % à 2 %, ce qui permet d'économiser environ 20 000 yens par an.
Image améliorée : des étiquettes claires et uniformes réduisent les plaintes des clients.
Estimation prudente : Rentabilisé en moins de 2 ans.
Dernier rappel :
Lors de l'achat, exigez que le fabricant dispense deux jours de formation sur site et crée une fiche d'exploitation personnalisée pour votre usine (répertoriant tous les paramètres de vos produits). Une fois le système stabilisé, demandez aux opérateurs d'enregistrer mensuellement les données de performance. Ces données seront essentielles pour la planification des futures extensions de capacité.
